CN211221829U - 一种硅胶喉罩注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶喉罩注塑模具，包括上模装置和下模装置，通过顶杆结构和第一凹槽之间的配合，增加了装置定位的精准度，提高了工作的效率，通过卡扣和压块之间的配合，对上模体和下模体之间进行更好的固定，不仅提高了装置使用的稳固性，而且防止注塑过程中发生硅胶液体的溢出现象以及加工后的硅胶出现毛边的情况，提高了产品的质量，散热结构可以将注塑过程中产生的热量散发出去，避免了过高的模具温度影响硅胶在成型区内的成型和凝固，不仅保证了成型的效果，而且进一步提高了工作的效率，缓冲结构的设置可以防止上模体和下模体在长时间的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命。

Description

一种硅胶喉罩注塑模具

技术领域

本实用新型涉及喉罩技术领域，具体为一种硅胶喉罩注塑模具。

背景技术

喉罩是应用于全麻手术中，建立安全气道的有效手段。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的硅胶喉罩注塑模具因为长时间使用，高温的硅胶热量不断堆积在模具内，造成模具温度不断升高，致使硅胶受热凝固时间变长，影响工作效率，而且传统的硅胶喉罩注塑模具的上模和下模之间不具有缓冲结构，装置在长时间的工作过程中，产生的冲击力会对装置造成一定的损伤，降低装置的使用寿命，且上模和下模之间的定位效果差，导致产品的质量低。

针对上述问题，为增加装置定位的精准度，提高工作的效率，增加缓冲效果，延长装置的使用寿命，提高装置使用的稳固性，增加产品的质量，本实用新型提出一种硅胶喉罩注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶喉罩注塑模具，增加了装置定位的精准度，提高了工作的效率，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，提高了装置使用的稳固性，增加了产品的质量，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶喉罩注塑模具，包括上模装置和下模装置，下模装置设置在上模装置的下端，所述上模装置包括顶板、支撑架、上模结构和散热结构，上模结构的顶部通过支撑架与顶板的底部连接；所述上模结构包括上模体、卡块、上模芯、压块和第一凹槽，卡块设置在上模体的两侧壁上，上模芯设置在上模体底部的内腔，第一凹槽设置在上模芯的两侧，压块设置在第一凹槽的内腔；所述下模装置包括底板、挤压结构、顶杆结构和下模结构，下模结构设置在底板的上端，挤压结构的一端贯穿下模结构的底部设置在下模结构的内腔，顶杆结构的一端设置在下模结构顶部的内腔；所述顶杆结构包括顶杆、伸缩杆和油缸，油缸的顶部通过伸缩杆与顶杆的底部连接；下模结构包括下模芯、固定块、旋转轴、卡扣、第二凹槽、缓冲结构和下模体，下模芯设置在下模体顶部的内腔，固定块设置在下模体的两侧壁上，卡扣通过旋转轴与固定块活动连接，第二凹槽设置在下模芯的两侧，缓冲结构设置在第二凹槽的内腔。

进一步地，所述卡扣和压块之间的大小位置相适配。

进一步地，所述散热结构包括散热片、散热槽、吸热片和散热翅片，散热槽设置在上模体的内腔，散热片设置在散热槽的上端，且散热片的上端贯穿设置在上模体的顶部，吸热片设置在散热槽的两端，散热翅片设置在吸热片远离散热槽的一侧。

进一步地，所述顶杆的上端设置在第一凹槽的内腔。

进一步地，所述缓冲结构包括弹力带、伸缩框、缓冲板、弹簧和支撑板，伸缩框设置在弹力带的两侧，缓冲板设置在弹力带和伸缩框的顶部，弹簧设置在伸缩框的内腔，支撑板设置在弹力带和伸缩框的底部。

进一步地，所述缓冲板的位置大小和压块的位置大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的硅胶喉罩注塑模具，通过顶杆结构和第一凹槽之间的配合，增加了装置定位的精准度，提高了工作的效率，通过卡扣和压块之间的配合，对上模体和下模体之间进行更好的固定，不仅提高了装置使用的稳固性，而且防止注塑过程中发生硅胶液体的溢出现象以及加工后的硅胶出现毛边的情况，提高了产品的质量。

2、本实用新型提出的硅胶喉罩注塑模具，散热结构可以将注塑过程中产生的热量散发出去，避免了过高的模具温度影响硅胶在成型区内的成型和凝固，不仅保证了成型的效果，而且进一步提高了工作的效率。

3、本实用新型提出的硅胶喉罩注塑模具，缓冲结构的设置可以防止上模体和下模体在长时间的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的上模装置结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构结构示意图。

图中：1、上模装置；11、顶板；12、支撑架；13、上模结构；131、上模体；132、卡块；133、上模芯；134、压块；135、第一凹槽；14、散热结构；141、散热片；142、散热槽；143、吸热片；144、散热翅片；2、下模装置；21、底板；22、挤压结构；23、顶杆结构；231、顶杆；232、伸缩杆；233、油缸；24、下模结构；241、下模芯；242、固定块；243、旋转轴；244、卡扣；245、第二凹槽；246、缓冲结构；2461、弹力带；2462、伸缩框；2463、缓冲板；2464、弹簧；2465、支撑板；247、下模体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硅胶喉罩注塑模具，包括上模装置1和下模装置2，下模装置2设置在上模装置1的下端，上模装置1包括顶板11、支撑架12、上模结构13和散热结构14，上模结构13的顶部通过支撑架12与顶板11的底部连接，上模结构13包括上模体131、卡块132、上模芯133、压块134和第一凹槽135，卡块132设置在上模体131的两侧壁上，上模芯133设置在上模体131底部的内腔，第一凹槽135设置在上模芯133的两侧，压块134设置在第一凹槽135的内腔，散热结构14包括散热片141、散热槽142、吸热片143和散热翅片144，散热槽142设置在上模体131的内腔，散热片141设置在散热槽142的上端，且散热片141的上端贯穿设置在上模体131的顶部，吸热片143设置在散热槽142的两端，散热翅片144设置在吸热片143远离散热槽142的一侧，散热结构14可以将注塑过程中产生的热量散发出去，避免了过高的模具温度影响硅胶在成型区内的成型和凝固，不仅保证了成型的效果，而且进一步提高了工作的效率，下模装置2包括底板21、挤压结构22、顶杆结构23和下模结构24，下模结构24设置在底板21的上端，挤压结构22的一端贯穿下模结构24的底部设置在下模结构24的内腔，顶杆结构23的一端设置在下模结构24顶部的内腔，顶杆结构23包括顶杆231、伸缩杆232和油缸233，油缸233的顶部通过伸缩杆232与顶杆231的底部连接，顶杆231的上端设置在第一凹槽135的内腔，通过顶杆结构23和第一凹槽135之间的配合，增加了装置定位的精准度，提高了工作的效率，下模结构24包括下模芯241、固定块242、旋转轴243、卡扣244、第二凹槽245、缓冲结构246和下模体247，下模芯241设置在下模体247顶部的内腔，固定块242设置在下模体247的两侧壁上，卡扣244通过旋转轴243与固定块242活动连接，第二凹槽245设置在下模芯241的两侧，缓冲结构246设置在第二凹槽245的内腔，卡扣244和压块134之间的大小位置相适配，通过卡扣244和压块134之间的配合，对上模体131和下模体247之间进行更好的固定，不仅提高了装置使用的稳固性，而且防止注塑过程中发生硅胶液体的溢出现象以及加工后的硅胶出现毛边的情况，提高了产品的质量，缓冲结构246包括弹力带2461、伸缩框2462、缓冲板2463、弹簧2464和支撑板2465，伸缩框2462设置在弹力带2461的两侧，缓冲板2463设置在弹力带2461和伸缩框2462的顶部，弹簧2464设置在伸缩框2462的内腔，支撑板2465设置在弹力带2461和伸缩框2462的底部，缓冲板2463的位置大小和压块134的位置大小相适配，缓冲结构246的设置可以防止上模体131和下模体247在长时间的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命。

综上所述：本实用新型提出的硅胶喉罩注塑模具，包括上模装置1和下模装置2，顶杆231的上端设置在第一凹槽135的内腔，通过顶杆结构23和第一凹槽135之间的配合，增加了装置定位的精准度，提高了工作的效率，通过卡扣244和压块134之间的配合，对上模体131和下模体247之间进行更好的固定，不仅提高了装置使用的稳固性，而且防止注塑过程中发生硅胶液体的溢出现象以及加工后的硅胶出现毛边的情况，提高了产品的质量，散热结构14可以将注塑过程中产生的热量散发出去，避免了过高的模具温度影响硅胶在成型区内的成型和凝固，不仅保证了成型的效果，而且进一步提高了工作的效率，缓冲结构246的设置可以防止上模体131和下模体247在长时间的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅胶喉罩注塑模具，包括上模装置(1)和下模装置(2)，下模装置(2)设置在上模装置(1)的下端，其特征在于：所述上模装置(1)包括顶板(11)、支撑架(12)、上模结构(13)和散热结构(14)，上模结构(13)的顶部通过支撑架(12)与顶板(11)的底部连接；所述上模结构(13)包括上模体(131)、卡块(132)、上模芯(133)、压块(134)和第一凹槽(135)，卡块(132)设置在上模体(131)的两侧壁上，上模芯(133)设置在上模体(131)底部的内腔，第一凹槽(135)设置在上模芯(133)的两侧，压块(134)设置在第一凹槽(135)的内腔；所述下模装置(2)包括底板(21)、挤压结构(22)、顶杆结构(23)和下模结构(24)，下模结构(24)设置在底板(21)的上端，挤压结构(22)的一端贯穿下模结构(24)的底部设置在下模结构(24)的内腔，顶杆结构(23)的一端设置在下模结构(24)顶部的内腔；所述顶杆结构(23)包括顶杆(231)、伸缩杆(232)和油缸(233)，油缸(233)的顶部通过伸缩杆(232)与顶杆(231)的底部连接；下模结构(24)包括下模芯(241)、固定块(242)、旋转轴(243)、卡扣(244)、第二凹槽(245)、缓冲结构(246)和下模体(247)，下模芯(241)设置在下模体(247)顶部的内腔，固定块(242)设置在下模体(247)的两侧壁上，卡扣(244)通过旋转轴(243)与固定块(242)活动连接，第二凹槽(245)设置在下模芯(241)的两侧，缓冲结构(246)设置在第二凹槽(245)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶喉罩注塑模具，其特征在于：所述卡扣(244)和压块(134)之间的大小位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶喉罩注塑模具，其特征在于：所述散热结构(14)包括散热片(141)、散热槽(142)、吸热片(143)和散热翅片(144)，散热槽(142)设置在上模体(131)的内腔，散热片(141)设置在散热槽(142)的上端，且散热片(141)的上端贯穿设置在上模体(131)的顶部，吸热片(143)设置在散热槽(142)的两端，散热翅片(144)设置在吸热片(143)远离散热槽(142)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶喉罩注塑模具，其特征在于：所述顶杆(231)的上端设置在第一凹槽(135)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶喉罩注塑模具，其特征在于：所述缓冲结构(246)包括弹力带(2461)、伸缩框(2462)、缓冲板(2463)、弹簧(2464)和支撑板(2465)，伸缩框(2462)设置在弹力带(2461)的两侧，缓冲板(2463)设置在弹力带(2461)和伸缩框(2462)的顶部，弹簧(2464)设置在伸缩框(2462)的内腔，支撑板(2465)设置在弹力带(2461)和伸缩框(2462)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶喉罩注塑模具，其特征在于：所述缓冲板(2463)的位置大小和压块(134)的位置大小相适配。

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