CN214082578U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括模具本体和模具连接孔，所述模具本体的内部开设有注模槽，所述模具连接孔设置于模具本体的上方，且模具连接孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有上模体，且上模体的表面开设有注塑孔，所述模具本体的左侧设置有透气散热槽本体，且透气散热槽本体的内部设置有挡板撑杆，所述挡板撑杆的右侧设置有散热槽挡板，且挡板撑杆的上下两侧均设置有压缩弹簧本体，所述压缩弹簧本体的外侧连接有弹簧压板，所述固定底座的左右两侧均设置有定位螺栓。该注塑模具设置有透气散热槽本体能够便于注塑后注模槽内部的热量及时的散出，从而便于模型快速的冷却，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
现有的注塑模具存在模具加工过程中会受到较强的外力作用，而模具在长时间外力作用下容易发生偏移或者松动，影响注塑的质量或者导致注塑失败，同时注塑后散热较慢，内部的热气无法快速的散热，从而影响生产效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具存在模具加工过程中会受到较强的外力作用，而模具在长时间外力作用下容易发生偏移或者松动，影响注塑的质量或者导致注塑失败，同时注塑后散热较慢，内部的热气无法快速的散热，从而影响生产效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括模具本体和模具连接孔，所述模具本体的内部开设有注模槽，所述模具连接孔设置于模具本体的上方，且模具连接孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有上模体，且上模体的表面开设有注塑孔，所述模具本体的左侧设置有透气散热槽本体，且透气散热槽本体的内部设置有挡板撑杆，所述挡板撑杆的右侧设置有散热槽挡板，且挡板撑杆的上下两侧均设置有压缩弹簧本体，所述压缩弹簧本体的外侧连接有弹簧压板，所述模具本体的下方设置有模具安装槽，且模具安装槽的下方设置有固定底座，所述固定底座的左右两侧均设置有定位螺栓。
优选的，所述上模体通过连接柱和模具连接孔与模具本体之间为活动连接，且模具连接孔的内部尺寸与连接柱的外部尺寸相吻合。
优选的，所述挡板撑杆与散热槽挡板之间为焊接，且散热槽挡板的外部尺寸与透气散热槽本体的内部尺寸相吻合。
优选的，所述弹簧压板通过压缩弹簧本体与挡板撑杆之间构成弹性结构，且压缩弹簧本体关于挡板撑杆的水平方向对称分布。
优选的，所述模具本体通过模具安装槽与固定底座之间为螺纹连接，且模具安装槽与固定底座之间为固定连接。
优选的，所述定位螺栓与固定底座之间为螺纹连接，且定位螺栓关于固定底座的竖直方向对称分布，并且定位螺栓的数量设置为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置有连接柱能够插入到模具连接孔内部，从而实现上模体和模具本体的连接，进而实现模具的注塑，且连接方便快捷，同时易于拆卸；
2、设置有透气散热槽本体能够便于注塑后注模槽内部的热量及时的散出，从而便于模型快速的冷却，提高生产效率，散热槽挡板能够在注塑时挡住透气散热槽本体，防止注塑体从透气散热槽本体流出，造成注塑失败，设置有弹簧压板能够通过对压缩弹簧本体按压，便于挡板撑杆伸入到透气散热槽本体的内部，实现散热槽挡板对透气散热槽本体的挡搁，同时便于将挡板撑杆取出；
3、设置有模具安装槽用于连接安装模具本体，固定底座能够增大模具本体于装置的接触面积，从而使模具本体能够更加稳定，防止模具本体在注塑过程中发生移动，设置有定位螺栓能够对固定底座进行定位固定，从而实现对模具本体的固定，增加模具本体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型模具本体主视结构示意图；
图3为本实用新型上模体俯视结构示意图；
图4为本实用新型挡板撑杆连接处主视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。
图中：1、模具本体；2、注模槽；3、上模体；4、连接柱；5、透气散热槽本体；6、挡板撑杆；7、散热槽挡板；8、弹簧压板；9、压缩弹簧本体；10、模具安装槽；11、固定底座；12、定位螺栓；13、模具连接孔；14、注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括模具本体1和模具连接孔13，模具本体1的内部开设有注模槽2，模具连接孔13设置于模具本体1的上方，且模具连接孔13的内部设置有连接柱4，连接柱4的上方设置有上模体3，且上模体3的表面开设有注塑孔14，模具本体1的左侧设置有透气散热槽本体5，且透气散热槽本体5的内部设置有挡板撑杆6，挡板撑杆6的右侧设置有散热槽挡板7，且挡板撑杆6的上下两侧均设置有压缩弹簧本体9，压缩弹簧本体9的外侧连接有弹簧压板8，模具本体1的下方设置有模具安装槽10，且模具安装槽10的下方设置有固定底座11，固定底座11的左右两侧均设置有定位螺栓12。
本实用新型中：上模体3通过连接柱4和模具连接孔13与模具本体1之间为活动连接，且模具连接孔13的内部尺寸与连接柱4的外部尺寸相吻合；设置有连接柱4能够插入到模具连接孔13内部，从而实现上模体3和模具本体1的连接，进而实现模具的注塑，且连接方便快捷，同时易于拆卸。
本实用新型中：挡板撑杆6与散热槽挡板7之间为焊接，且散热槽挡板7的外部尺寸与透气散热槽本体5的内部尺寸相吻合；设置有透气散热槽本体5能够便于注塑后注模槽2内部的热量及时的散出，从而便于模型快速的冷却，提高生产效率，散热槽挡板7能够在注塑时挡住透气散热槽本体5，防止注塑体从透气散热槽本体5流出，造成注塑失败。
本实用新型中：弹簧压板8通过压缩弹簧本体9与挡板撑杆6之间构成弹性结构，且压缩弹簧本体9关于挡板撑杆6的水平方向对称分布；设置有弹簧压板8能够通过对压缩弹簧本体9按压，便于挡板撑杆6伸入到透气散热槽本体5的内部，实现散热槽挡板7对透气散热槽本体5的挡搁，同时便于将挡板撑杆6取出。
本实用新型中：模具本体1通过模具安装槽10与固定底座11之间为螺纹连接，且模具安装槽10与固定底座11之间为固定连接；设置有模具安装槽10用于连接安装模具本体1，固定底座11能够增大模具本体1于装置的接触面积，从而使模具本体1能够更加稳定，防止模具本体1在注塑过程中发生移动。
本实用新型中：定位螺栓12与固定底座11之间为螺纹连接，且定位螺栓12关于固定底座11的竖直方向对称分布，并且定位螺栓12的数量设置为四个；设置有定位螺栓12能够对固定底座11进行定位固定，从而实现对模具本体1的固定，增加模具本体1的稳定性。
该注塑模具的工作原理：首先，将模具本体1螺纹连接到固定底座11表面的模具安装槽10内，并进行固定，同时将固定底座11通过定位螺栓12与注塑装置进行连接固定，其次，将上模体3通过连接柱4插入到模具连接孔13内部，进而实现上模体3与模具本体1的连接，再其次，向内侧压动弹簧压板8，弹簧压板8压动压缩弹簧本体9收缩，使挡板撑杆6能够插入到透气散热槽本体5内部，使挡板撑杆6末端的散热槽挡板7与透气散热槽本体5的末端表面接触，松开弹簧压板8，压缩弹簧本体9在弹力的作用下，使弹簧压板8上下两侧与透气散热槽本体5的边缘接触，从而实现对挡板撑杆6的固定，然后，通过上模体3表面的注塑孔14向注模槽2内部进行注塑，注塑完成后，再次向内侧按压弹簧压板8，弹簧压板8通过压缩弹簧本体9与挡板撑杆6连接，挡板撑杆6与散热槽挡板7连接，进而能够实现将散热槽挡板7从透气散热槽本体5内部取出，取出后，通过透气散热槽本体5对模具进行散热，加速成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括模具本体(1)和模具连接孔(13)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部开设有注模槽(2)，所述模具连接孔(13)设置于模具本体(1)的上方，且模具连接孔(13)的内部设置有连接柱(4)，所述连接柱(4)的上方设置有上模体(3)，且上模体(3)的表面开设有注塑孔(14)，所述模具本体(1)的左侧设置有透气散热槽本体(5)，且透气散热槽本体(5)的内部设置有挡板撑杆(6)，所述挡板撑杆(6)的右侧设置有散热槽挡板(7)，且挡板撑杆(6)的上下两侧均设置有压缩弹簧本体(9)，所述压缩弹簧本体(9)的外侧连接有弹簧压板(8)，所述模具本体(1)的下方设置有模具安装槽(10)，且模具安装槽(10)的下方设置有固定底座(11)，所述固定底座(11)的左右两侧均设置有定位螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模体(3)通过连接柱(4)和模具连接孔(13)与模具本体(1)之间为活动连接，且模具连接孔(13)的内部尺寸与连接柱(4)的外部尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挡板撑杆(6)与散热槽挡板(7)之间为焊接，且散热槽挡板(7)的外部尺寸与透气散热槽本体(5)的内部尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弹簧压板(8)通过压缩弹簧本体(9)与挡板撑杆(6)之间构成弹性结构，且压缩弹簧本体(9)关于挡板撑杆(6)的水平方向对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)通过模具安装槽(10)与固定底座(11)之间为螺纹连接，且模具安装槽(10)与固定底座(11)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位螺栓(12)与固定底座(11)之间为螺纹连接，且定位螺栓(12)关于固定底座(11)的竖直方向对称分布，并且定位螺栓(12)的数量设置为四个。
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