CN210336588U - 一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括限位块和辅助脱模机构，所述限位块的内侧螺钉连接有伸缩管，且伸缩管的内部安装有气压杆，所述辅助脱模机构的下方设置有模具本体，且辅助脱模机构位于气压杆的顶端，所述模具本体的内侧设置有顶出槽，所述降温防护机构的内侧设置有滑槽，所述顶板的上表面安装有顶杆。该用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，与现有的普通脱模结构相比，可以对塑造成型后侧工件进行夹持，以便于成型后的工件进行脱模移动，对该脱模结构进行辅助脱模，提高了该脱模机构的脱模效率，并且可以对该结构内部进行限位固定，防止该结构内部出现错位，对工件的脱模造成影响。

Description

一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而脱模则是一种将模具内部成型后的工件进行取出，以便于工件进行使用的技术，随着制造技术的不断进步，促使了模具制造行业的不断发展。

现有的脱模结构在使用过程中，不便于对工件进行脱模移动，从而降低了该结构对工件的脱模效率，同时该结构在使用时，其内部容易出现错位，导致对工件的脱模造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的脱模结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，以解决上述背景技术中提出一般的脱模结构在使用过程中，不便于对工件进行脱模移动，从而降低了该结构对工件的脱模效率，同时该结构在使用时，其内部容易出现错位，导致对工件的脱模造成影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括限位块和辅助脱模机构，所述限位块的内侧螺钉连接有伸缩管，且伸缩管的内部安装有气压杆，所述辅助脱模机构的下方设置有模具本体，且辅助脱模机构位于气压杆的顶端，所述模具本体的内侧设置有顶出槽，且顶出槽的内部安装有降温防护机构，所述降温防护机构的内侧设置有滑槽，且滑槽的内侧连接有顶板，所述顶板的上表面安装有顶杆。

优选的，所述辅助脱模机构包括推板、氮气弹簧、夹板和限位槽，且推板的内侧安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶端连接有夹板，所述推板的底端连接有限位槽。

优选的，所述夹板通过氮气弹簧与推板之间构成一体化结构，且夹板的内侧表面设置为粗糙结构。

优选的，所述推板的底端表面结构与限位槽的内表面结构相吻合，且推板设置为“凹”字型结构，并且限位槽之间关于推板的中心线对称分布。

优选的，所述降温防护机构包括冷凝管、内层体和进水口，且冷凝管的内侧表面设置有内层体，所述进水口位于顶出槽的前端内部。

优选的，所述冷凝管与进水口之间构成通透结构，且冷凝管的内表面与内层体的外表面之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过氮气弹簧和夹板的设置，可以对塑造成型后侧工件进行夹持，以便于成型后的工件进行脱模移动，进而对该脱模结构进行辅助脱模，从而提高了该脱模机构的脱模效率；

2、本实用新型通过推板和限位槽的设置，可以对推板进行限位固定，使得推板在移动过程中可以保持稳定，避免其出现倾斜，导致其移动过程中出现错位，影响该结构对工件的脱模作用；

3、本实用新型通过冷凝管、内层体和进水口的设置，可以对该脱模机构内部进行冷却降温，维持该机构内部温度的相对稳定，避免该结构在使用过程中，模具内部的热量导致该结构内部温度过高，从而对顶出槽内部的零件的正常工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶出槽内部俯视结构示意图。

图中：1、限位块；2、气压杆；3、伸缩管；4、模具本体；5、辅助脱模机构；501、推板；502、氮气弹簧；503、夹板；504、限位槽；6、顶杆；7、降温防护机构；701、冷凝管；702、内层体；703、进水口；8、顶板；9、顶出槽；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括限位块1和辅助脱模机构5，限位块1的内侧螺钉连接有伸缩管3，且伸缩管3的内部安装有气压杆2，辅助脱模机构5的下方设置有模具本体4，且辅助脱模机构5位于气压杆2的顶端，辅助脱模机构5包括推板501、氮气弹簧502、夹板503和限位槽504，且推板501的内侧安装有氮气弹簧502，氮气弹簧502的顶端连接有夹板503，推板501的底端连接有限位槽504，夹板503通过氮气弹簧502与推板501之间构成一体化结构，且夹板503的内侧表面设置为粗糙结构，可以对塑造成型后侧工件进行夹持，以便于成型后的工件进行脱模移动，进而对该脱模结构进行辅助脱模，从而提高了该脱模机构的脱模效率；

推板501的底端表面结构与限位槽504的内表面结构相吻合，且推板501设置为“凹”字型结构，并且限位槽504之间关于推板501的中心线对称分布，可以对推板501进行限位固定，使得推板501在移动过程中可以保持稳定，避免其出现倾斜，导致其移动过程中出现错位，影响该结构对工件的脱模作用；

模具本体4的内侧设置有顶出槽9，且顶出槽9的内部安装有降温防护机构7，降温防护机构7包括冷凝管701、内层体702和进水口703，且冷凝管701的内侧表面设置有内层体702，进水口703位于顶出槽9的前端内部，冷凝管701与进水口703之间构成通透结构，且冷凝管701的内表面与内层体702的外表面之间相贴合，可以对该脱模机构内部进行冷却降温，维持该机构内部温度的相对稳定，避免该结构在使用过程中，模具内部的热量导致该结构内部温度过高，从而对顶出槽9内部的零件的正常工作造成影响，降温防护机构7的内侧设置有滑槽10，且滑槽10的内侧连接有顶板8，顶板8的上表面安装有顶杆6。

工作原理：在使用该用于精密模具的全自动高效连续脱模结构时，首先，模具本体4内部的工件成型后，控制顶出槽9内部的气压杆2，使得顶板8通过与气压杆2之间的连接，在气压杆2的推动下，进行上升，同时顶板8通过与顶杆6之间的连接，带动顶杆6进行上升，对模具本体4内部的成型工件进行自动顶出，以便于该结构对工件进行脱模，之后控制伸缩管3内部的气压杆2，使得气压杆2通过与推板501之间的连接，带动推板501向右侧进行移动，直至推板501的内侧表面与工件的左端表面之间接触，同时启动氮气弹簧502，使得氮气弹簧502通过与之相连的夹板503，带动其向内侧移动，进而对内侧的顶出后的工件进行夹持固定，然后继续控制伸缩管3内部的气压杆2，使得推板501继续向右侧进行移动，进而带动工件向右侧移动脱模；

在推板501移动过程中，通过与底端限位槽504之间的结构设置，使得限位槽504对推板501进行限位固定，从而维持推板501在向右移动的过程中的稳定，避免其出现倾斜，导致错位，而影响该结构对工件的脱模作用，并且在该结构使用过程中，通过进水口703，向该结构内部的冷凝管701的内部通入冷凝水，使得冷凝管701对顶出槽9内部进行冷却，防止该结构所在的模具内部的热量导致该结构内部温度过高，对顶出槽9内部的零件的正常工作造成影响，这就是该用于精密模具的全自动高效连续脱模结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括限位块(1)和辅助脱模机构(5)，其特征在于：所述限位块(1)的内侧螺钉连接有伸缩管(3)，且伸缩管(3)的内部安装有气压杆(2)，所述辅助脱模机构(5)的下方设置有模具本体(4)，且辅助脱模机构(5)位于气压杆(2)的顶端，所述模具本体(4)的内侧设置有顶出槽(9)，且顶出槽(9)的内部安装有降温防护机构(7)，所述降温防护机构(7)的内侧设置有滑槽(10)，且滑槽(10)的内侧连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面安装有顶杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，其特征在于：所述辅助脱模机构(5)包括推板(501)、氮气弹簧(502)、夹板(503)和限位槽(504)，且推板(501)的内侧安装有氮气弹簧(502)，所述氮气弹簧(502)的顶端连接有夹板(503)，所述推板(501)的底端连接有限位槽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，其特征在于：所述夹板(503)通过氮气弹簧(502)与推板(501)之间构成一体化结构，且夹板(503)的内侧表面设置为粗糙结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，其特征在于：所述推板(501)的底端表面结构与限位槽(504)的内表面结构相吻合，且推板(501)设置为“凹”字型结构，并且限位槽(504)之间关于推板(501)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，其特征在于：所述降温防护机构(7)包括冷凝管(701)、内层体(702)和进水口(703)，且冷凝管(701)的内侧表面设置有内层体(702)，所述进水口(703)位于顶出槽(9)的前端内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，其特征在于：所述冷凝管(701)与进水口(703)之间构成通透结构，且冷凝管(701)的内表面与内层体(702)的外表面之间相贴合。

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