CN113118983A - 一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆、底座与驱动电机，还包括用于自动定位的固定机构、自动下料的传送机构以及便于顶出的升降结构，所述底座的顶端安装有装置本体，所述装置本体的一侧外壁安装有控制器，所述装置本体顶端的两侧均安装有安装板，所述固定机构安装于安装板的内壁，所述传送机构安装于装置本体一端底座的顶端。本发明通过气动伸缩杆伸长使推板推动脱模后的工件，使脱模后的工件推到传送带上，然后通过驱动电机工作使皮带转动，然后皮带带动辊轮同时转动，传送带对工件进行传送下料，提高了工作效率。

Description

一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置。

背景技术

金刚石磨具在生产过程中，通过模具进行定型制造，然后通过脱模后形成磨具工件，但现在的脱模装置简单，没有对模具定位的结构，从而在脱模过程中会使模具发生移动，从而影响脱模工作，且现在的脱模装置没有自动下料传送的结构，通过人工进行搬运，费时费力，且使工作效率低。

随着金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置在日常使用的过程中，不具有便于升降的结构，从而使顶杆快速精准的顶出工件。

2.且金刚石磨具生产用的脱模装置在使用过程中，不具有自动定位的功能，从而不能对模具进行固定。

3.并且金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置在使用过程中，不具有自动下料的结构，从而提高工作效率。

所以需要针对上述问题设计一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置不具有便于升降、自动定位和自动下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆、底座与驱动电机，还包括用于自动定位的固定机构、自动下料的传送机构以及便于顶出的升降结构；

所述底座的顶端安装有装置本体，所述装置本体的一侧外壁安装有控制器，所述装置本体顶端的两侧均安装有安装板，所述固定机构安装于安装板的内壁；

所述传送机构安装于装置本体一端底座的顶端；

所述升降结构安装于底座的内壁。

优选的，所述装置本体一端的顶端安装有焊接板，且焊接板一端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连接有推板。

优选的，所述固定机构包括丝杆、夹板、第二滑块和第一正反电机，所述丝杆安装于安装板的内壁，所述安装板的顶端安装有第一正反电机，所述丝杆的外壁安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁连接有夹板。

优选的，所述安装板的一侧内壁均设置有限位槽，所述第二滑块的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接。

优选的，所述升降结构包括第二正反电机，所述第二正反电机安装于底座的内壁，所述底座的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均通过轴承连接有转轴，且转轴的外壁均安装有从动齿轮。

优选的，所述转轴的顶端均连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有顶杆。

优选的，所述装置本体的顶端设置有通孔，所述顶杆的顶端贯穿通孔延伸至装置本体的顶端。

优选的，所述螺纹杆的外壁均设置有外螺纹，且两侧螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一滑块的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述传送机构包括辊轮、安装壳和传送带，所述安装壳安装于装置本体一端底座的顶端，所述安装壳的内壁均匀安装有辊轮，所述辊轮的外壁安装有传送带。

优选的，所述安装壳的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴安装有皮带，且皮带的一侧连接于辊轮的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过安装有气动伸缩杆、皮带、辊轮、驱动电机、传送带和推板，通过气动伸缩杆伸长使推板推动脱模后的工件，使脱模后的工件推到传送带上，然后通过驱动电机工作使皮带转动，然后皮带带动辊轮同时转动，传送带对工件进行传送下料，提高了工作效率；

（2）、通过安装有装置本体、第二滑块、夹板、丝杆和第一正反电机，通过把模具放置在装置本体上，通过第一正反电机工作使丝杆旋转，螺纹配合使第二滑块带动夹板向下移动，两侧的夹板下降对模具进行定位固定；

（3）、通过安装有第二正反电机、螺纹杆、顶杆、转轴、第一滑块、连接杆、从动齿轮和主动齿轮，通过第二正反电机工作使主动齿轮旋转，且主动齿轮与从动齿轮啮合，使从动齿轮带动转轴同时旋转，然后转轴带动螺纹杆同时旋转，螺纹配合，使第一滑块带动连接杆向上移动，使顶杆向上移动顶出模具内的工件，通过主动齿轮与从动齿轮配合，使升降匀速稳定。

附图说明

图1为本发明装置剖视结构示意图；

图2为本发明装置正视结构示意图；

图3为本发明装置俯视结构示意图；

图4为本发明装置侧视结构示意图；

图5为本发明底座俯视结构示意图；

图6为本发明图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、连接杆；2、第一滑块；3、装置本体；4、固定机构；401、丝杆；402、夹板；403、第二滑块；404、第一正反电机；5、焊接板；6、推板；7、气动伸缩杆；8、通孔；9、顶杆；10、安装板；11、控制器；12、螺纹杆；13、底座；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第二正反电机；17、转轴；18、传送机构；1801、辊轮；1802、安装壳；1803、传送带；19、驱动电机；20、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆7、底座13与驱动电机19，还包括用于自动定位的固定机构4、自动下料的传送机构18以及便于顶出的升降结构；

底座13的顶端安装有装置本体3，装置本体3的一侧外壁安装有控制器11，该控制器11的型号可为JY-PH160，装置本体3顶端的两侧均安装有安装板10，固定机构4安装于安装板10的内壁；

传送机构18安装于装置本体3一端底座13的顶端；

升降结构安装于底座13的内壁；

请参阅图1-6，一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置还包括升降结构，升降结构包括第二正反电机16，第二正反电机16安装于底座13的内壁，该第二正反电机16的型号可为F-3420-1，底座13的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮15，主动齿轮15的两侧均通过轴承连接有转轴17，且转轴17的外壁均安装有从动齿轮14；

转轴17的顶端均连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁均安装有第一滑块2，第一滑块2的一侧外壁连接有连接杆1，连接杆1的顶端安装有顶杆9；

装置本体3的顶端设置有通孔8，顶杆9的顶端贯穿通孔8延伸至装置本体3的顶端；

螺纹杆12的外壁均设置有外螺纹，且两侧螺纹杆12的螺纹方向相反，第一滑块2的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，通过第二正反电机16工作使主动齿轮15旋转，且主动齿轮15与从动齿轮14啮合，使从动齿轮14带动转轴17同时旋转，然后转轴17带动螺纹杆12同时旋转，螺纹配合，使第一滑块2带动连接杆1向上移动，使顶杆9向上移动顶出模具内的工件，通过主动齿轮15与从动齿轮14配合，使升降匀速稳定。

实施例2：固定机构4包括丝杆401、夹板402、第二滑块403和第一正反电机404，丝杆401安装于安装板10的内壁，安装板10的顶端安装有第一正反电机404，该第一正反电机404的型号可为50KTYZ，丝杆401的外壁安装有第二滑块403，第二滑块403的一侧外壁连接有夹板402；

安装板10的一侧内壁均设置有限位槽，第二滑块403的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接；

具体的，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，通过把模具放置在装置本体3上，通过第一正反电机404工作使丝杆401旋转，螺纹配合使第二滑块403带动夹板402向下移动，两侧的夹板402下降对模具进行定位固定。

实施例3：传送机构18包括辊轮1801、安装壳1802和传送带1803，安装壳1802安装于装置本体3一端底座13的顶端，安装壳1802的内壁均匀安装有辊轮1801，辊轮1801的外壁安装有传送带1803；

安装壳1802的一侧外壁安装有驱动电机19，该驱动电机19的型号可为Y2-63M2-4，驱动电机19的输出端通过驱动轴安装有皮带20，且皮带20的一侧连接于辊轮1801的外壁；

装置本体3一端的顶端安装有焊接板5，且焊接板5一端的两侧均安装有气动伸缩杆7，该气动伸缩杆7的型号可为HD20180111，气动伸缩杆7的一端连接有推板6；

具体的，如图2、图3和图4所示，使用该结构时，通过气动伸缩杆7伸长使推板6推动脱模后的工件，使脱模后的工件推到传送带1803上，然后通过驱动电机19工作使皮带20转动，然后皮带20带动辊轮1801同时转动，传送带1803对工件进行传送下料，提高了工作效率。

控制器11的输出端通过导线与第一正反电机404、气动伸缩杆7、第二正反电机16和驱动电机19的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过把模具放置在装置本体3上，通过第一正反电机404工作使丝杆401旋转，螺纹配合使第二滑块403带动夹板402向下移动，两侧的夹板402下降对模具进行定位固定；

之后，通过第二正反电机16工作使主动齿轮15旋转，且主动齿轮15与从动齿轮14啮合，使从动齿轮14带动转轴17同时旋转，然后转轴17带动螺纹杆12同时旋转，螺纹配合，使第一滑块2带动连接杆1向上移动，使顶杆9向上移动顶出模具内的工件；

最后，通过第一正反电机404工作使夹板402向上移动，然后通过气动伸缩杆7伸长使推板6推动脱模后的工件，使脱模后的工件推到传送带1803上，然后通过驱动电机19工作使皮带20转动，然后皮带20带动辊轮1801同时转动，传送带1803对工件进行传送下料，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，包括气动伸缩杆（7）、底座（13）与驱动电机（19），其特征在于：还包括用于自动定位的固定机构（4）、自动下料的传送机构（18）以及便于顶出的升降结构；

所述底座（13）的顶端安装有装置本体（3），所述装置本体（3）的一侧外壁安装有控制器（11），所述装置本体（3）顶端的两侧均安装有安装板（10），所述固定机构（4）安装于安装板（10）的内壁；

所述传送机构（18）安装于装置本体（3）一端底座（13）的顶端；

所述升降结构安装于底座（13）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述装置本体（3）一端的顶端安装有焊接板（5），且焊接板（5）一端的两侧均安装有气动伸缩杆（7），所述气动伸缩杆（7）的一端连接有推板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括丝杆（401）、夹板（402）、第二滑块（403）和第一正反电机（404），所述丝杆（401）安装于安装板（10）的内壁，所述安装板（10）的顶端安装有第一正反电机（404），所述丝杆（401）的外壁安装有第二滑块（403），所述第二滑块（403）的一侧外壁连接有夹板（402）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述安装板（10）的一侧内壁均设置有限位槽，所述第二滑块（403）的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述升降结构包括第二正反电机（16），所述第二正反电机（16）安装于底座（13）的内壁，所述底座（13）的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的两侧均通过轴承连接有转轴（17），且转轴（17）的外壁均安装有从动齿轮（14）。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述转轴（17）的顶端均连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外壁均安装有第一滑块（2），所述第一滑块（2）的一侧外壁连接有连接杆（1），所述连接杆（1）的顶端安装有顶杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述装置本体（3）的顶端设置有通孔（8），所述顶杆（9）的顶端贯穿通孔（8）延伸至装置本体（3）的顶端。

8.根据权利要求6所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的外壁均设置有外螺纹，且两侧螺纹杆（12）的螺纹方向相反，所述第一滑块（2）的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述传送机构（18）包括辊轮（1801）、安装壳（1802）和传送带（1803），所述安装壳（1802）安装于装置本体（3）一端底座（13）的顶端，所述安装壳（1802）的内壁均匀安装有辊轮（1801），所述辊轮（1801）的外壁安装有传送带（1803）。

10.根据权利要求9所述的一种金刚石磨具生产用具有自动定位功能的脱模装置，其特征在于：所述安装壳（1802）的一侧外壁安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端通过驱动轴安装有皮带（20），且皮带（20）的一侧连接于辊轮（1801）的外壁。

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