CN219233651U

CN219233651U - 一种热交换器外壳成型装置

Info

Publication number: CN219233651U
Application number: CN202222531976.4U
Authority: CN
Inventors: 陈林浩
Original assignee: Huangshi Juchen Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Huangshi Juchen Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-09-25
Filing date: 2022-09-25
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2032-09-25

Abstract

本实用新型提供一种热交换器外壳成型装置，涉及热交换器生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上端安装有限位安装机构，所述限位安装机构的内部安装有下模具，所述限位安装机构包括有放置箱，所述放置箱安装在工作台的上表面。本实用新型在需要对上模具与下模具进行更换时，使用者通过限位螺母与第二螺纹杆和第一螺纹杆与螺纹孔之间的配合，可以快速便捷的对上模具与下模具进行拆卸更换工作，即降低了上模具与下模具由于长期使用造成的磨损，也可以根据原料所需的形状随意的对模具进行跟换调整，从而大大更加方便对各种形状的模具进行安装工作。

Description

一种热交换器外壳成型装置

技术领域

本实用新型涉及热交换器生产技术领域，具体而言，涉及一种热交换器外壳成型装置。

背景技术

换热器亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。而在对热交换器进行生产时，需要通过冲压装置来对热交换器的外壳进行冲压成型，但是在通过冲压装置对外壳进行冲压成型时，由于需要产品的形状不同，所以就需要对模具进行更换，但由于冲压模具大多为一体式固定结构，更换时不仅费时费力，同时更换效率也较低，非常不便于使用者进行使用，因此我们提出一种冲压成型装置，来快速的实现对模具的更换安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热交换器外壳成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热交换器外壳成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有限位安装机构，所述限位安装机构的内部安装有下模具，所述限位安装机构包括有放置箱，所述放置箱安装在工作台的上表面，所述放置箱的内部下端贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的上端与下模具之间互相连接，所述放置箱的内部安装有若干用于对下模具进行限位的限位斜块；

所述工作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的下端通过连接机构与上模具之间互相连接，所述上模具与下模具之间相对平行，所述连接机构包括有气缸，所述气缸安装在支撑架的上端，所述气缸的输出端通过连接板与上模具之间互相连接。

作为优选，所述放置箱的下端内部设有凹槽，所述支撑杆活动贯穿安装在凹槽的内部，所述支撑杆位于凹槽内部的杆身外侧固定安装有第一限位板，位于第一限位板与凹槽之间的所述支撑杆杆身外侧套设安装有第二弹簧。

作为优选，所述支撑杆的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端两侧分别固定安装有第二限位板，所述连接杆的上端与第二限位板活动贯穿安装在活动槽的内部，所述活动槽设于下模具的内部下端，所述活动槽的下端贯穿设有通孔，且通孔与连接杆和第二限位板之间卡合连接。

作为优选，所述支撑杆与连接杆的内部中贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹活动贯穿安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与橡胶垫之间互相连接，所述橡胶垫的上端与活动槽之间互相贴合，所述连接杆的上表面设有放置槽，且放置槽和橡胶垫之间卡合连接，所述第一螺纹杆的下端与把手之间互相连接。

作为优选，所述放置箱的内部下表面设有若干滑槽，所述滑槽的内部分别固定安装有引导杆，所述引导杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块，所述滑块的上端分别固定安装有限位斜块之间互相连接，所述限位斜块与下模具的外侧表面之间互相贴合。

作为优选，所述引导杆位于滑块远离支撑杆一端的杆身外侧分别套设安装有第一弹簧，所述限位斜块分别与斜槽之间互相平行，所述斜槽分别设于放置箱的内部表面。

作为优选，所述气缸的输出端与连接架之间互相连接，所述连接架的下端固定安装在连接板的上表面，所述上模具的上端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身活动贯穿安装在连接板内部，所述第二螺纹杆的上端通过螺纹安装有限位螺母。

作为优选，所述上模具的上端固定安装有环形限位块，所述连接架的下端设有环形限位槽，所述环形限位槽与环形限位块之间卡合连接。

（1）本实用新型在需要对上模具与下模具进行更换时，使用者通过限位螺母与第二螺纹杆和第一螺纹杆与螺纹孔之间的配合，可以快速便捷的对上模具与下模具进行拆卸更换工作，即降低了上模具与下模具由于长期使用造成的磨损，也可以根据原料所需的形状随意的对模具进行跟换调整，从而大大更加方便对各种形状的模具进行安装工作，同时也提高了使用者对模具的更换效率降低使用者的工作难度，并且通过限位斜块可以对各种大小不同的下模具进行限位，从而让其更加稳定的进行冲压工作。

（2）本实用新型中在上模具与下模具对原料冲压完成时，通过第二弹簧与第一限位板之间的配合，对下模具与原料向上进行推动，从而让使用者只需通过对原料的推动，即可快速的实现对原料的下料工作，提高使用者对原料的下料速度，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的图4中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种热交换器外壳成型装置的图5中D处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位安装机构；201、放置箱；202、斜槽；203、滑槽；204、引导杆；205、第一弹簧；206、滑块；207、限位斜块；208、凹槽；209、支撑杆；210、第一限位板；211、第二弹簧；212、连接杆；213、放置槽；214、活动槽；215、通孔；216、第二限位板；217、第一螺纹杆；218、螺纹孔；219、橡胶垫；220、把手；3、下模具；4、支撑架；5、上模具；6、连接机构；601、气缸；602、连接架；603、连接板；604、环形限位块；605、环形限位槽；606、第二螺纹杆；607、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示，本实用新型实施例提出了一种热交换器外壳成型装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有限位安装机构2，限位安装机构2的内部安装有下模具3，限位安装机构2包括有放置箱201，放置箱201安装在工作台1的上表面，放置箱201的内部下端贯穿安装有支撑杆209，支撑杆209的上端与下模具3之间互相连接，放置箱201的内部安装有若干用于对下模具3进行限位的限位斜块207；工作台1的上表面安装有支撑架4，支撑架4的下端通过连接机构6与上模具5之间互相连接，上模具5与下模具3之间相对平行，连接机构6包括有气缸601，气缸601安装在支撑架4的上端，气缸601的输出端通过连接板603与上模具5之间互相连接。

如图4、图5、图6与图7所示，本实用新型的另一实施例中，放置箱201的下端内部设有凹槽208，支撑杆209活动贯穿安装在凹槽208的内部，支撑杆209位于凹槽208内部的杆身外侧固定安装有第一限位板210，位于第一限位板210与凹槽208之间的支撑杆209杆身外侧套设安装有第二弹簧211，支撑杆209的上端固定安装有连接杆212，连接杆212的上端两侧分别固定安装有第二限位板216，连接杆212的上端与第二限位板216活动贯穿安装在活动槽214的内部，活动槽214设于下模具3的内部下端，活动槽214的下端贯穿设有通孔215，且通孔215与连接杆212和第二限位板216之间卡合连接，支撑杆209与连接杆212的内部中贯穿设有螺纹孔218，螺纹孔218的内部通过螺纹活动贯穿安装有第一螺纹杆217，第一螺纹杆217的上端与橡胶垫219之间互相连接，橡胶垫219的上端与活动槽214之间互相贴合，连接杆212的上表面设有放置槽213，且放置槽213和橡胶垫219之间卡合连接，第一螺纹杆217的下端与把手220之间互相连接。

在需要对下模具3进行拆卸时，使用者通过把手220带动第一螺纹杆217进行旋转，让第一螺纹杆217通过螺纹孔218带动橡胶垫219向下进行移动，使得橡胶垫219与活动槽214之间进行分离，然后使用者在对支撑杆209进行旋转，让支撑杆209带动连接杆212与第二限位板216进行旋转，使得第二限位板216与通孔215之间互相平行，然后使用者只需对下模具3向上进行拉动即可实现对下模具3的拆卸工作；

然后在需要对下模具3进行安装时，使用者把通孔215与第二限位板216进行对齐，然后把下模具3向下进行放置，使得连接杆212带动第二限位板216通过通孔215卡合安装至活动槽214的内部，然后使用者对支撑杆209进行旋转，使得第二限位板216与通孔215之间进行分离，让第二限位板216与活动槽214之间互相平行，然后使用者在通过把手220带动第一螺纹杆217进行旋转，让第一螺纹杆217通过螺纹孔218带动橡胶垫219进行上移，然后随着橡胶垫219不断地上移，使得橡胶垫219、第二限位板216与活动槽214的表面之间互相贴合，来实现对下模具3的安装工作，更加的简单便捷；

然后在上模具5与下模具3对原料冲压时，随着上模具5对原料与下模具3的推动，使得上模具5、原料和下模具3向下进行移动，使得下模具3通过支撑杆209带动第一限位板210对第二弹簧211进行挤压工作，然后在当下模具3与放置箱201的内部下表面相接处时，即可配合上模具5实现对原料的冲压工作，然后在原料冲压完成后，第二弹簧211则会通过第一限位板210对支撑杆209、下模具3与原料向上进行推动，从而便于使用者对冲压完成后的原料进行下料工作，更加的快捷。

如图4所示，本实用新型的另一实施例中，放置箱201的内部下表面设有若干滑槽203，滑槽203的内部分别固定安装有引导杆204，引导杆204的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块206，滑块206的上端分别固定安装有限位斜块207之间互相连接，限位斜块207与下模具3的外侧表面之间互相贴合，引导杆204位于滑块206远离支撑杆209一端的杆身外侧分别套设安装有第一弹簧205，限位斜块207分别与斜槽202之间互相平行，斜槽202分别设于放置箱201的内部表面。

通过第一弹簧205与滑块206之间的配合，从而让限位斜块207始终都与下模具3的表面之间相贴合，从而让限位斜块207无论下模具3的大小始终对其进行限位工作，让下模具3在进行移动或冲压加工时更加的稳定，同时也提高了对原料冲压成型的精准性；

然后引导杆204用于辅助滑块206在滑槽203内部的移动效率，同时也让滑块206在移动时更加的稳定；

斜槽202用于在下模具3的体型过大时，对限位斜块207进行放置，避免限位斜块207妨碍下模具3进行移动工作。

如图4与图5所示，本实用新型的另一实施例中，气缸601的输出端与连接架602之间互相连接，连接架602的下端固定安装在连接板603的上表面，上模具5的上端固定安装有第二螺纹杆606，第二螺纹杆606的杆身活动贯穿安装在连接板603内部，第二螺纹杆606的上端通过螺纹安装有限位螺母607，上模具5的上端固定安装有环形限位块604，连接架602的下端设有环形限位槽605，环形限位槽605与环形限位块604之间卡合连接。

在需要对上模具5进行更换时，使用者只需通过第二螺纹杆606与限位螺母607之间的配合即可实现对上模具5的快速更换工作，大大提高了使用者的更换效率，也降低了使用者的工作难度，并且通过环形限位块604与环形限位槽605的配合，让上模具5与下模具3之间始终保持上下重合的状态，提高上模具5与下模具3对原料冲压时的精准性；

然后在需要对原料进行冲压时，气缸601则会通过连接架602与连接板603带动上模具5进行移动，来实现对原料的冲压工作。

该一种热交换器外壳成型装置的工作原理：

使用时，首先在需要对原料进行冲压成型时，使用者先把原料放置在下模具3的表面，然后气缸601则会通过连接架602与连接板603带动上模具5进行移动，让上模具5、原料和下模具3之间进行贴合，然后随着上模具5对原料与下模具3的推动，使得上模具5、原料和下模具3向下进行移动，使得下模具3通过支撑杆209带动第一限位板210对第二弹簧211进行挤压工作，然后在当下模具3与放置箱201的内部下表面相接处时，即可配合上模具5实现对原料的冲压工作，然后在原料冲压完成后，第二弹簧211则会通过第一限位板210对支撑杆209、下模具3与原料向上进行推动，从而便于使用者对冲压完成后的原料进行下料工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种热交换器外壳成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端安装有限位安装机构（2），所述限位安装机构（2）的内部安装有下模具（3），所述限位安装机构（2）包括有放置箱（201），所述放置箱（201）安装在工作台（1）的上表面，所述放置箱（201）的内部下端贯穿安装有支撑杆（209），所述支撑杆（209）的上端与下模具（3）之间互相连接，所述放置箱（201）的内部安装有若干用于对下模具（3）进行限位的限位斜块（207）；

所述工作台（1）的上表面安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的下端通过连接机构（6）与上模具（5）之间互相连接，所述上模具（5）与下模具（3）之间相对平行，所述连接机构（6）包括有气缸（601），所述气缸（601）安装在支撑架（4）的上端，所述气缸（601）的输出端通过连接板（603）与上模具（5）之间互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述放置箱（201）的下端内部设有凹槽（208），所述支撑杆（209）活动贯穿安装在凹槽（208）的内部，所述支撑杆（209）位于凹槽（208）内部的杆身外侧固定安装有第一限位板（210），位于第一限位板（210）与凹槽（208）之间的所述支撑杆（209）杆身外侧套设安装有第二弹簧（211）。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述支撑杆（209）的上端固定安装有连接杆（212），所述连接杆（212）的上端两侧分别固定安装有第二限位板（216），所述连接杆（212）的上端与第二限位板（216）活动贯穿安装在活动槽（214）的内部，所述活动槽（214）设于下模具（3）的内部下端，所述活动槽（214）的下端贯穿设有通孔（215），且通孔（215）与连接杆（212）和第二限位板（216）之间卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述支撑杆（209）与连接杆（212）的内部中贯穿设有螺纹孔（218），所述螺纹孔（218）的内部通过螺纹活动贯穿安装有第一螺纹杆（217），所述第一螺纹杆（217）的上端与橡胶垫（219）之间互相连接，所述橡胶垫（219）的上端与活动槽（214）之间互相贴合，所述连接杆（212）的上表面设有放置槽（213），且放置槽（213）和橡胶垫（219）之间卡合连接，所述第一螺纹杆（217）的下端与把手（220）之间互相连接。

5.根据权利要求2所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述放置箱（201）的内部下表面设有若干滑槽（203），所述滑槽（203）的内部分别固定安装有引导杆（204），所述引导杆（204）的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块（206），所述滑块（206）的上端分别固定安装有限位斜块（207）之间互相连接，所述限位斜块（207）与下模具（3）的外侧表面之间互相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述引导杆（204）位于滑块（206）远离支撑杆（209）一端的杆身外侧分别套设安装有第一弹簧（205），所述限位斜块（207）分别与斜槽（202）之间互相平行，所述斜槽（202）分别设于放置箱（201）的内部表面。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述气缸（601）的输出端与连接架（602）之间互相连接，所述连接架（602）的下端固定安装在连接板（603）的上表面，所述上模具（5）的上端固定安装有第二螺纹杆（606），所述第二螺纹杆（606）的杆身活动贯穿安装在连接板（603）内部，所述第二螺纹杆（606）的上端通过螺纹安装有限位螺母（607）。

8.根据权利要求7所述的一种热交换器外壳成型装置，其特征在于：所述上模具（5）的上端固定安装有环形限位块（604），所述连接架（602）的下端设有环形限位槽（605），所述环形限位槽（605）与环形限位块（604）之间卡合连接。