CN220883077U - 一种锅底导热板的冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅底导热板的冲压成型设备，涉及冲压技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于冲压加工的成型机构，所述工作台上表面两端分别活动安装有辅助辊，且辅助辊之间上下重合，所述工作台的上表面两端分别固定安装有固定板。本实用新型中下模具通过螺栓与连接板的配合与底板相连接，上模具则通过限位架和定位杆之间的配合与支撑板相连接，从而既可以让上模具与下模具之间既可以稳定的进行冲压工作，同时也便于使用者根据原料所需的冲压尺寸对上模具与下模具进行快速更换，大大提高了整体的工作效率。

Description

一种锅底导热板的冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体而言，涉及一种锅底导热板的冲压成型设备。

背景技术

锅底热导板其功能及工作原理与热导管一致，为以其封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能，用于快速对平底锅等进行导热，而在对导热板进行生产时，往往需要通过冲压装置，来对导热板进行初步加工，如专利公告号为“CN208467013U”所提出的一种钣金件快速冲压成型模具，包括底座，所述底座的外壁均匀镀有散热层，所述底座的上表面固定连接有导热板，所述导热板的上表面固定连接有下模具，所述下模具中部的位置开设有冲压凹槽，所述下模具上表面的左右两侧设置有钣金件定位装置，所述下模具上端的左右两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的下端插入下模具的内部，且所述支撑杆与下模具的连接处采用点焊进行焊接，所述支撑杆的上端套设有顶盖，所述顶盖下表面中部的位置固定连接有上模具，本实用新型涉及钣金件冲压模具技术领域。该钣金件快速冲压成型模具，达到了可以快速冲压成型、定位效果好、散热效果好的目的，提高了钣金件冲压成型的效率。

但是上述技术方案中，由于推杆与上模具之间是固定连接的，而在当被冲压的零部件需要不同的冲压头进行冲压或者冲压头损坏时，不便于将冲压头进行拆卸更换，使得工作效率低下，不便于使用，因此我们提出一种锅底导热板的冲压成型设备，来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅底导热板的冲压成型设备，解决了由于推杆与上模具之间是固定连接的，而在当被冲压的零部件需要不同的冲压头进行冲压或者冲压头损坏时，不便于将冲压头进行拆卸更换，使得工作效率低下，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅底导热板的冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于冲压加工的成型机构，所述工作台上表面两端分别活动安装有辅助辊，且辅助辊之间上下重合，所述工作台的上表面两端分别固定安装有固定板，所述辅助辊的前后两端分别与固定板之间活动连接；

所述成型机构包括有底板与支撑板，所述底板固定安装在工作台的上端，所述底板的上端卡合安装有下模具，所述底板的内部两端分别贯穿设有排料槽，所述支撑板活动安装在支撑架的内部上端，所述支撑板的下端卡合安装有上模具，所述上模具与下模具之间卡合连接。

作为优选，所述底板的上表面前端设有引导槽，所述下模具的下表面前端分别固定安装有限位块，所述限位块分别卡合安装在引导槽的内部。

作为优选，所述下模具与限位块的前端固定安装有连接板，所述连接板与底板之间互相贴合，所述连接板与底板之间通过螺纹安装有螺栓。

作为优选，所述支撑架的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿支撑架的内部并与支撑板之间互相连接，所述支撑板的下表面设有滑槽，所述上模具的上端固定安装有滑块，所述滑块卡合安装在滑槽的内部。

作为优选，所述上模具的前后两侧分别活动安装有限位架，所述限位架的上端分别与支撑板之间卡合连接，所述支撑板的内部两端分别活动贯穿安装有定位杆，所述定位杆与限位架之间卡合连接。

作为优选，所述上模具的两侧分别设有凹槽，所述凹槽的内部下端分别固定安装有固定杆，所述限位架的下端分别活动贯穿安装在固定杆的杆身外侧。

作为优选，所述支撑板的内部两端分别设有活动槽，所述活动槽的内部分别活动贯穿安装有定位杆，所述定位杆贯穿安装在限位架的内部，所述定位杆的下端与活动槽之间安装有弹簧。

作为优选，所述下模具的上表面两端分别安装有挡板，所述下模具的上表面两端分别贯穿设有第一成型孔与第二成型孔，所述上模具的下表面两端分别固定安装有第一成型头与第二成型头，所述第一成型头和第一成型孔之间卡合连接，所述第二成型头与第二成型孔之间卡合连接，所述第一成型孔与第二成型孔分别与排料槽之间上下平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中下模具通过螺栓与连接板的配合与底板相连接，上模具则通过限位架和定位杆之间的配合与支撑板相连接，从而既可以让上模具与下模具之间既可以稳定的进行冲压工作，同时也便于使用者根据原料所需的冲压尺寸对上模具与下模具进行快速更换，大大提高了整体的工作效率。

(2)本实用新型中通过第一成型孔与第一成型头之间的配合，对原料的孔洞进行冲压，然后在通过第二成型孔与第二成型头之间的配合，对原料的形状进行冲压，从而快速的对原料进行冲压成型，并通过两个排料槽来分别对冲孔时产生的废屑，以及冲压后形成的原料，进行分别引导下料，便于后期的回收工作，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种锅底导热板的冲压成型设备的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、成型机构；201、底板；202、下模具；203、挡板；204、限位块；205、连接板；206、螺栓；207、排料槽；208、支撑板；209、上模具；210、液压缸；211、滑块；212、滑槽；213、凹槽；214、固定杆；215、限位架；216、活动槽；217、弹簧；218、定位杆；219、第一成型孔；220、第一成型头；221、第二成型孔；222、第二成型头；223、引导槽；3、支撑架；4、固定板；5、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图6所示，本实用新型实施例提出了一种锅底导热板的冲压成型设备，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有支撑架3，工作台1与支撑架3之间安装有用于冲压加工的成型机构2，工作台1上表面两端分别活动安装有辅助辊5，且辅助辊5之间上下重合，工作台1的上表面两端分别固定安装有固定板4，辅助辊5的前后两端分别与固定板4之间活动连接；

成型机构2包括有底板201与支撑板208，底板201固定安装在工作台1的上端，底板201的上端卡合安装有下模具202，底板201的内部两端分别贯穿设有排料槽207，支撑板208活动安装在支撑架3的内部上端，支撑板208的下端卡合安装有上模具209，上模具209与下模具202之间卡合连接。

如图4到图6所示，本实用新型的另一实施例中，底板201的上表面前端设有引导槽223，下模具202的下表面前端分别固定安装有限位块204，限位块204分别卡合安装在引导槽223的内部，下模具202与限位块204的前端固定安装有连接板205，连接板205与底板201之间互相贴合，连接板205与底板201之间通过螺纹安装有螺栓206，支撑架3的上端安装有液压缸210，液压缸210的输出端活动贯穿支撑架3的内部并与支撑板208之间互相连接，支撑板208的下表面设有滑槽212，上模具209的上端固定安装有滑块211，滑块211卡合安装在滑槽212的内部，上模具209的前后两侧分别活动安装有限位架215，限位架215的上端分别与支撑板208之间卡合连接，支撑板208的内部两端分别活动贯穿安装有定位杆218，定位杆218与限位架215之间卡合连接，上模具209的两侧分别设有凹槽213，凹槽213的内部下端分别固定安装有固定杆214，限位架215的下端分别活动贯穿安装在固定杆214的杆身外侧，支撑板208的内部两端分别设有活动槽216，活动槽216的内部分别活动贯穿安装有定位杆218，定位杆218贯穿安装在限位架215的内部，定位杆218的下端与活动槽216之间安装有弹簧217，下模具202的上表面两端分别安装有挡板203，下模具202的上表面两端分别贯穿设有第一成型孔219与第二成型孔221，上模具209的下表面两端分别固定安装有第一成型头220与第二成型头222，第一成型头220和第一成型孔219之间卡合连接，第二成型头222与第二成型孔221之间卡合连接，第一成型孔219与第二成型孔221分别与排料槽207之间上下平行。

使用者将下模具202带动限位块204卡入引导槽223的内部，来让下模具202与底板201之间相贴合，然后对下模具202进行推动，让下模具202带动限位块204沿着引导槽223进行滑动，然后在下模具202带动连接板205和底板201相贴合时，使用者即可通过螺栓206与螺纹的配合，对连接板205和底板201进行连接，完成对下模具202的安装工作，而需要对下模具202进行拆卸时，只需取下螺栓206，然后即可对下模具202进行更换工作；

而在对上模具209进行安装时，将上模具209带动滑块211卡入滑槽212的内部，然后对上模具209进行推动，让滑块211在滑槽212的内部进行滑动，来实现对上模具209的初步安装工作，然后再上模具209初步安装完成后，使用者以固定杆214为轴心控制限位架215进行转动，让限位架215的上端卡在支撑板208的上端，然后定位杆218则可以通过弹簧217的推动，贯穿安装在限位架215的内部，来实现对限位架215和上模具209的定位，实现对上模具209的安装工作，而在需要对上模具209进行拆卸时，只需对定位杆218进行推动，让定位杆218对弹簧217进行挤压，使得定位杆218脱离限位架215的内部，让限位架215以固定杆214为轴心向外进行旋转，来让限位架215和支撑板208之间进行分离，然后只需对上模具209进行拉动或推动，即可实现对上模具209的拆卸工作，更加的简单便捷；

然后在上模具209与下模具202安装完成后，原料沿着辅助辊5之间移动至下模具202的上表面，然后液压缸210则可以带动上模具209进行上下移动，让上模具209带动第一成型头220配合第一成型孔219对原料进行初步冲压，将原料内所需的孔洞进行冲压成型，然后冲压过程中产生的废料则会通过排料槽207进行排料，然后做在原料初步冲压后，上料装置继续对原料进行运输，让原料初步冲压后的一端移动至第二成型头222的下端，而原料未冲压的部分则会移动至第一成型头220的下端，然后在上模具209再次下移时，第二成型头222配合第二成型孔221对原料整体的形状进行冲压，让所需形状的原料沿着排料槽207进行下料，而第一成型头220则会再次配合第一成型孔219对原料所需的孔洞进行冲压，从而通过两步连接的冲压工作，来实现原料整体的冲压加工，大大提高了原料的冲压效率；

挡板203用于对原料进行限位，让原料可以准确的位于上模具209和下模具202之间，避免原料在加工过程中产生偏移的情况。

该一种锅底导热板的冲压成型设备的工作原理：

使用时，首先使用者将下模具202带动限位块204卡入引导槽223的内部，来让下模具202与底板201之间相贴合，然后对下模具202进行推动，让下模具202带动限位块204沿着引导槽223进行滑动，然后在下模具202带动连接板205和底板201相贴合时，使用者即可通过螺栓206与螺纹的配合，对连接板205和底板201进行连接，完成对下模具202的安装工作；

然后将上模具209带动滑块211卡入滑槽212的内部，然后对上模具209进行推动，让滑块211在滑槽212的内部进行滑动，来实现对上模具209的初步安装工作，然后再上模具209初步安装完成后，使用者以固定杆214为轴心控制限位架215进行转动，让限位架215的上端卡在支撑板208的上端，然后定位杆218则可以通过弹簧217的推动，贯穿安装在限位架215的内部，来实现对限位架215和上模具209的定位，实现对上模具209的安装工作；

然后在上模具209与下模具202安装完成后，原料沿着辅助辊5之间移动至下模具202的上表面，然后液压缸210则可以带动上模具209进行上下移动，让上模具209带动第一成型头220配合第一成型孔219对原料进行初步冲压，将原料内所需的孔洞进行冲压成型，然后冲压过程中产生的废料则会通过排料槽207进行排料，然后做在原料初步冲压后，上料装置继续对原料进行运输，让原料初步冲压后的一端移动至第二成型头222的下端，而原料未冲压的部分则会移动至第一成型头220的下端，然后在上模具209再次下移时，第二成型头222配合第二成型孔221对原料整体的形状进行冲压，让所需形状的原料沿着排料槽207进行下料，而第一成型头220则会再次配合第一成型孔219对原料所需的孔洞进行冲压，从而通过两步连接的冲压工作，来循环式对原料进行冲压加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种锅底导热板的冲压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有支撑架(3)，所述工作台(1)与支撑架(3)之间安装有用于冲压加工的成型机构(2)，所述工作台(1)上表面两端分别活动安装有辅助辊(5)，且辅助辊(5)之间上下重合，所述工作台(1)的上表面两端分别固定安装有固定板(4)，所述辅助辊(5)的前后两端分别与固定板(4)之间活动连接；

所述成型机构(2)包括有底板(201)与支撑板(208)，所述底板(201)固定安装在工作台(1)的上端，所述底板(201)的上端卡合安装有下模具(202)，所述底板(201)的内部两端分别贯穿设有排料槽(207)，所述支撑板(208)活动安装在支撑架(3)的内部上端，所述支撑板(208)的下端卡合安装有上模具(209)，所述上模具(209)与下模具(202)之间卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述底板(201)的上表面前端设有引导槽(223)，所述下模具(202)的下表面前端分别固定安装有限位块(204)，所述限位块(204)分别卡合安装在引导槽(223)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述下模具(202)与限位块(204)的前端固定安装有连接板(205)，所述连接板(205)与底板(201)之间互相贴合，所述连接板(205)与底板(201)之间通过螺纹安装有螺栓(206)。

4.根据权利要求1所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述支撑架(3)的上端安装有液压缸(210)，所述液压缸(210)的输出端活动贯穿支撑架(3)的内部并与支撑板(208)之间互相连接，所述支撑板(208)的下表面设有滑槽(212)，所述上模具(209)的上端固定安装有滑块(211)，所述滑块(211)卡合安装在滑槽(212)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述上模具(209)的前后两侧分别活动安装有限位架(215)，所述限位架(215)的上端分别与支撑板(208)之间卡合连接，所述支撑板(208)的内部两端分别活动贯穿安装有定位杆(218)，所述定位杆(218)与限位架(215)之间卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述上模具(209)的两侧分别设有凹槽(213)，所述凹槽(213)的内部下端分别固定安装有固定杆(214)，所述限位架(215)的下端分别活动贯穿安装在固定杆(214)的杆身外侧。

7.根据权利要求5所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述支撑板(208)的内部两端分别设有活动槽(216)，所述活动槽(216)的内部分别活动贯穿安装有定位杆(218)，所述定位杆(218)贯穿安装在限位架(215)的内部，所述定位杆(218)的下端与活动槽(216)之间安装有弹簧(217)。

8.根据权利要求1所述的一种锅底导热板的冲压成型设备，其特征在于：所述下模具(202)的上表面两端分别安装有挡板(203)，所述下模具(202)的上表面两端分别贯穿设有第一成型孔(219)与第二成型孔(221)，所述上模具(209)的下表面两端分别固定安装有第一成型头(220)与第二成型头(222)，所述第一成型头(220)和第一成型孔(219)之间卡合连接，所述第二成型头(222)与第二成型孔(221)之间卡合连接，所述第一成型孔(219)与第二成型孔(221)分别与排料槽(207)之间上下平行。