CN220805126U - 可适应性固定位置的阀板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可适应性固定位置的阀板冲压设备，具体涉及冲压设备技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设有龙门架，所述龙门架顶部设有气缸，本实用新型通过降温机构，使其可与气缸所产生的动力联动，从而驱动齿轮带动转轴转，进而驱动转盘带动连接杆一，使得连接杆一拉动或推动推杆，从而使得推杆带动活塞在挤压筒内往复运动，从而推动进入挤压筒内的水通过冷却管后再进入水箱内进行循环，通过冷却管对冲压头进行降温，避免影响设备使用寿命，同时避免工人误碰冲压头造成损伤；通过夹持机构，可适配不同尺寸工件进行夹持固定，可通过一个伸缩杆驱动多个夹板移动夹持固定工件，降低能耗，减少成本。

Description

可适应性固定位置的阀板冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为可适应性固定位置的阀板冲压设备。

背景技术

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能够进行调节和节流。闸阀通过阀座和闸板的接触从而实现密封，通常密封面会堆焊金属材料从而增加其耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，可将闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。闸阀根据闸板的结构不同可将其分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构：单闸板、双闸板和弹性闸板；闸阀根据结构类型的不同又可以将其分为平板闸阀和刀型闸阀。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品；而闸阀中的阀板在生产过程中会利用到冲压设备进行加工。

目前，传统的用于闸阀的阀板生产使用的冲压设备在使用过程中，冲压头在不断与工件之间接触摩擦从而使其自身温度升高，长久使用下降低其使用寿命，同时如若工人意外触碰到冲压头从而会导致其受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可适应性固定位置的阀板冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可适应性固定位置的阀板冲压设备，包括加工台，所述加工台顶部设有龙门架，所述龙门架顶部设有气缸，所述气缸伸缩端于龙门架内侧连接有冲压座，所述冲压座底部设有冲压头，所述加工台顶部开设有冲压槽，所述龙门架顶部设有降温机构，所述加工台顶部设有夹持机构，所述降温机构包括转轴，且转轴转动安装于龙门架顶部一侧，所述转轴外侧套设有齿轮，所述齿轮一侧设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条下端于冲压座顶部固定连接，所述转轴前端连接有转盘，所述转盘正面一侧活动连接有连接杆一，所述夹持机构包括滑杆，所述加工台顶部对称开设有若干个滑槽，所述滑杆固定安装于滑槽内，所述滑杆外壁于滑槽内套设有滑块，所述滑块顶部于加工台顶部连接有夹板。

进一步的，所述降温机构还包括水箱，且水箱固定安装于龙门架顶部一侧，所述水箱内底部一侧设有挤压筒，所述挤压筒一侧设有推杆，且推杆一端于挤压筒内连接有活塞，所述挤压筒顶部一侧开设有进水口，所述推杆另一端与连接杆一一端活动连接，所述挤压筒一端通过带动单向阀的软管一连接有冷却管，且冷却管安装于冲压头内，所述冷却管一端通过软管二与水箱一侧上部连接，通过设有的降温机构，使其可与气缸产生的动力联动，从而驱动活塞移动挤压推动挤压筒内的水导送到冷却管内，从而对冲压头在冲压过程中因摩擦产生的热进行降温处理，避免影响其使用寿命，同时可避免工人意外触碰到冲压头造成损伤。

进一步的，所述夹持机构还包括伸缩杆，所述加工台内开设有调节腔，所述伸缩杆固定安装于调节腔内底部中间位置，所述伸缩杆伸缩端外侧套设有固定套，所述固定套通过若干个连接杆二与滑块活动连接，通过夹持机构，使其可利用单一的伸缩杆同时触发多个滑块带动夹板移动将需要加工的阀板夹持固定，使其可适配不同尺寸工件加工固定使用。

进一步的，所述冷却管呈迂回曲线形式分布设置，所述冲压头顶部开设有与冷却管适配的凹槽，所述冲压头通过螺栓与冲压座螺纹连接，以便增大冲压头与冷却管之间接触面积，从而提高对冲压头的降温冷却效果。

进一步的，所述挤压筒内壁与活塞外壁之间套设有密封圈，所述连接杆一两端分别与转盘和推杆铰接连接，以便提高挤压筒与活塞之间密封性。

进一步的，若干所述滑槽呈圆周等距阵列分布设置，所述连接杆二的两端分别与滑块和固定套铰接连接，以便通过固定套配合连接杆二同步拉动多个滑块运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过降温机构的设置，使其可与气缸工作过程中所产生的动力联动，从而驱动齿轮带动转轴转，进而驱动转盘带动连接杆一，使得连接杆一拉动或推动推杆，从而使得推杆带动活塞在挤压筒内往复运动，从而推动进入挤压筒内的水通过冷却管后在进入水箱内进行循环，通过冷却管对冲压头进行降温，避免影响设备使用寿命，同时避免工人误碰冲压头造成损伤，实用性更强；

2、本实用新型通过夹持机构，使其可适配不同尺寸工件进行夹持固定，使其可通过一个伸缩杆驱动多个夹板移动夹持固定工件，降低能耗，减少成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型齿轮与转盘之间的结构示意图；

图4是本实用新型固定套与连接杆二之间的结构示意图；

图中：1、加工台；2、龙门架；3、气缸；4、冲压座；5、冲压头；6、齿条；7、转轴；8、齿轮；9、转盘；10、连接杆一；11、推杆；12、水箱；13、挤压筒；14、活塞；15、软管一；16、冷却管；17、软管二；18、滑杆；19、滑块；20、夹板；21、连接杆二；22、固定套；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的可适应性固定位置的阀板冲压设备，包括加工台1，加工台1顶部设有龙门架2，龙门架2顶部设有气缸3，气缸3伸缩端于龙门架2内侧连接有冲压座4，冲压座4底部设有冲压头5，加工台1顶部开设有冲压槽，龙门架2顶部设有降温机构，加工台1顶部设有夹持机构，降温机构包括转轴7，且转轴7转动安装于龙门架2顶部一侧，转轴7外侧套设有齿轮8，齿轮8一侧设有与齿轮8相啮合的齿条6，齿条6下端于冲压座4顶部固定连接，转轴7前端连接有转盘9，转盘9正面一侧活动连接有连接杆一10，夹持机构包括滑杆18，加工台1顶部对称开设有若干个滑槽，滑杆18固定安装于滑槽内，滑杆18外壁于滑槽内套设有滑块19，滑块19顶部于加工台1顶部连接有夹板20。

本示例中，降温机构还包括水箱12，且水箱12固定安装于龙门架2顶部一侧，水箱12内底部一侧设有挤压筒13，挤压筒13一侧设有推杆11，且推杆11一端于挤压筒13内连接有活塞14，挤压筒13顶部一侧开设有进水口，推杆11另一端与连接杆一10一端活动连接，挤压筒13一端通过带动单向阀的软管一15连接有冷却管16，且冷却管16安装于冲压头5内，冷却管16一端通过软管二17与水箱12一侧上部连接，通过设有的降温机构，使其可与气缸3产生的动力联动，从而驱动活塞14移动挤压推动挤压筒13内的水导送到冷却管16内，从而对冲压头5在冲压过程中因摩擦产生的热进行降温处理，避免影响其使用寿命，同时可避免工人意外触碰到冲压头5造成损伤。本示例中，夹持机构还包括伸缩杆23，加工台1内开设有调节腔，伸缩杆23固定安装于调节腔内底部中间位置，伸缩杆23伸缩端外侧套设有固定套22，固定套22通过若干个连接杆二21与滑块19活动连接，通过夹持机构，使其可利用单一的伸缩杆23同时触发多个滑块19带动夹板20移动将需要加工的阀板夹持固定，使其可适配不同尺寸工件加工固定使用。本示例中，冷却管16呈迂回曲线形式分布设置，冲压头5顶部开设有与冷却管16适配的凹槽，冲压头5通过螺栓与冲压座4螺纹连接，以便增大冲压头5与冷却管16之间接触面积，从而提高对冲压头5的降温冷却效果。本示例中，挤压筒13内壁与活塞14外壁之间套设有密封圈，连接杆一10两端分别与转盘9和推杆11铰接连接，以便提高挤压筒13与活塞14之间密封性。本示例中，若干滑槽呈圆周等距阵列分布设置，连接杆二21的两端分别与滑块19和固定套22铰接连接，以便通过固定套22配合连接杆二21同步拉动多个滑块19运动。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要加工的阀板放置到加工台1顶部，之后启动伸缩杆23，使得伸缩杆23伸缩端拉动固定套22下移，从而使得固定套22拉动与其连接的连接杆二21同步移动，即可使得连接杆二21拉动与其连接的滑块19沿着滑杆18进行向相对内侧方向滑动，从而使得滑杆18带动夹板20同步移动，即可使得夹板20将待加工的工件夹持固定，之后即可启动气缸3推动冲压座4和冲压头5下移进行对待加工的工件冲压加工；冲压座4在下移的同时会拉动齿条6，使得齿条6驱动与其相啮合的齿轮8转动，进而使得齿轮8驱动转轴7同步转动，从而使得转轴7带动转盘9转，使得转盘9带动连接杆一10，进而使得连接杆一10推动或拉动推杆11移动，从而使得推杆11带动与其连接的活塞14在挤压筒13内移动，从而使得活塞14挤压推动进入到挤压筒13内的水，从而使得水通过软管一15传送到冷却管16内对冲压头5进行降温冷却，吸附冲压头5上产生的热量，之后在通过软管二17将水导送到水箱12内进行回收利用，从而避免了冲压头5长久工作下因摩擦导致冲压头5温度升高，从而影响其使用寿命的发生，同时可避免意外工人意外触碰到冲压头5造成损伤状况的发生，提高其安全性，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可适应性固定位置的阀板冲压设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部设有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端于龙门架(2)内侧连接有冲压座(4)，所述冲压座(4)底部设有冲压头(5)，所述加工台(1)顶部开设有冲压槽，其特征在于：

所述龙门架(2)顶部设有降温机构，所述加工台(1)顶部设有夹持机构，所述降温机构包括转轴(7)，且转轴(7)转动安装于龙门架(2)顶部一侧，所述转轴(7)外侧套设有齿轮(8)，所述齿轮(8)一侧设有与齿轮(8)相啮合的齿条(6)，所述齿条(6)下端与冲压座(4)顶部固定连接，所述转轴(7)前端连接有转盘(9)，所述转盘(9)正面一侧活动连接有连接杆一(10)，所述夹持机构包括滑杆(18)，所述加工台(1)顶部对称开设有若干个滑槽，所述滑杆(18)固定安装于滑槽内，所述滑杆(18)外壁于滑槽内套设有滑块(19)，所述滑块(19)顶部于加工台(1)顶部连接有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的可适应性固定位置的阀板冲压设备，其特征在于：所述降温机构还包括水箱(12)，且水箱(12)固定安装于龙门架(2)顶部一侧，所述水箱(12)内底部一侧设有挤压筒(13)，所述挤压筒(13)一侧设有推杆(11)，且推杆(11)一端于挤压筒(13)内连接有活塞(14)，所述挤压筒(13)顶部一侧开设有进水口，所述推杆(11)另一端与连接杆一(10)一端活动连接，所述挤压筒(13)一端通过带动单向阀的软管一(15)连接有冷却管(16)，且冷却管(16)安装于冲压头(5)内，所述冷却管(16)一端通过软管二(17)与水箱(12)一侧上部连接。

3.根据权利要求1所述的可适应性固定位置的阀板冲压设备，其特征在于：所述夹持机构还包括伸缩杆(23)，所述加工台(1)内开设有调节腔，所述伸缩杆(23)固定安装于调节腔内底部中间位置，所述伸缩杆(23)伸缩端外侧套设有固定套(22)，所述固定套(22)通过若干个连接杆二(21)与滑块(19)活动连接。

4.根据权利要求2所述的可适应性固定位置的阀板冲压设备，其特征在于：所述冷却管(16)呈迂回曲线形式分布设置，所述冲压头(5)顶部开设有与冷却管(16)适配的凹槽，所述冲压头(5)通过螺栓与冲压座(4)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的可适应性固定位置的阀板冲压设备，其特征在于：所述挤压筒(13)内壁与活塞(14)外壁之间套设有密封圈，所述连接杆一(10)两端分别与转盘(9)和推杆(11)铰接连接。

6.根据权利要求3所述的可适应性固定位置的阀板冲压设备，其特征在于：若干所述滑槽呈圆周等距阵列分布设置，所述连接杆二(21)的两端分别与滑块(19)和固定套(22)铰接连接。