CN216540526U - 一种电脑金属连接器冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑金属连接器冲压模具，包括加工台，所述加工台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具底部的两端均活动连接有顶料杆，两个所述顶料杆的底部之间固定连接有升降板，所述加工台内腔底部的中端固定连接有第二导气筒，所述第二导气筒内腔的上端活动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部与升降板底部的中端之间固定连接有第二推杆。本实用新型通过液压杆、上模具、第一推杆、第一活塞、第一导气筒、第二导气筒、第二活塞、第二推杆、升降板与顶料杆以及下模具之间相互配合的作用下，实现了本冲压模具具备自动顶料的功能，给工作人员的取料工作带来极大的便利，从而有效的提高了整体加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种电脑金属连接器冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而现有电脑金属连接器用冲压模具不具备自动顶料的功能，取料过程中往往需要人工使用工具将工件从模具内撬出，工作效率低下的同时，取料操作易造成模具刮伤和工件损坏，无法满足金属连接器加工生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电脑金属连接器冲压模具，具备自动顶料的功能，取料效率高的优点，解决了现有电脑金属连接器用冲压模具不具备自动顶料的功能，取料过程中往往需要人工使用工具将工件从模具内撬出，工作效率低下的同时，取料操作易造成模具刮伤和工件损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑金属连接器冲压模具，包括加工台，所述加工台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具底部的两端均活动连接有顶料杆，两个所述顶料杆的底部之间固定连接有升降板，所述加工台内腔底部的中端固定连接有第二导气筒，所述第二导气筒内腔的上端活动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部与升降板底部的中端之间固定连接有第二推杆，所述加工台外表面顶部的两端之间固定连接有固定框，所述固定框顶部的中端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有上模具，所述第二导气筒两侧的下端通过管道与固定框顶部的两端之间均固定连接有第一导气筒，所述第一导气筒内腔的上端活动连接有第一活塞，所述第一活塞的底部与上模具的顶部之间固定连接有第一推杆。
优选的，所述上模具的四周均活动连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接于下模具的顶部。
优选的，所述升降板的两端均活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部固定连接于加工台内腔的顶部，所述限位滑杆的底部固定连接有挡板。
优选的，所述第一活塞的中端固定安装有第一橡胶密封环，所述第一橡胶密封环的外表面活动连接于第一导气筒的内腔。
优选的，所述第二活塞的中端固定安装有第二橡胶密封环，所述第二橡胶密封环的外表面活动连接于第二导气筒的内腔。
优选的，所述加工台的正表面通过合页活动连接有活动门，所述加工台外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动液压杆伸长能够带动上模具向下进行移动，上模具移动的同时能够带动第一推杆与第一活塞沿着第一导气筒的内腔向下进行移动，在第一活塞移动的作用下能够将第二导气筒内处于第二活塞下方的空气经过管道抽入至第一导气筒的内部，而使得第二活塞能够沿着第二导气筒的内腔向下进行移动，第二活塞移动带动第二推杆、升降板与顶料杆向下进行移动，而使得顶料杆的顶部能够同下模具内腔的底部处于同一水平的同时，直至上模具的底部能够同下模具顶部所放置的工件接触，并将工件冲压于下模具的内腔中，而达到了对工件进行冲压加工的效果，同时通过操控液压杆收缩而带动上模具向上进行移动而恢复至原位，上模具移动能够带动第一推杆与第一活塞进行移动，并推动第一导气筒内部的空气经过管道流入至第二导气筒的内部而处于第二活塞的下方，同时推动第二活塞能够向上进行移动，第二活塞移动带动第二推杆、升降板与顶料杆向上进行移动，在顶料杆移动的作用下能够推动下模具内部所冲压的工件向上进行移动，而使得工件同下模具的表面脱离，从而达到了对工件进行自动顶料的效果，给工作人员的取料工作带来极大的便利，在整体配合的作用下，实现了本冲压模具具备自动顶料的功能，给工作人员的取料工作带来极大的便利，从而有效的提高了整体加工的效率，解决了现有电脑金属连接器用冲压模具不具备自动顶料的功能，取料过程中往往需要人工使用工具将工件从模具内撬出，工作效率低下的同时，取料操作易造成模具刮伤和工件损坏的问题。
2、本实用新型通过定位杆的设置，达到了对上模具同下模具之间进行定位的目的，提高了上模具和下模具之间冲压的精度，通过限位滑杆和挡板的设置，达到了对升降板进行限位的目的，通过第一橡胶密封环的设置，提高了第一活塞同第一导气筒之间连接的密封性，通过第二橡胶密封环的设置，提高了第二活塞同第二导气筒之间连接的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加工台剖视结构示意图；
图3为本实用新型下模具剖视结构示意图；
图4为本实用新型第一导气筒剖视结构示意图。
图中：1、加工台；2、活动门；3、下模具；4、固定框；5、定位杆；6、上模具；7、液压杆；8、第一导气筒；9、第一推杆；10、升降板；11、限位滑杆；12、挡板；13、第二导气筒；14、顶料杆；15、第二推杆；16、第二橡胶密封环；17、第二活塞；18、第一活塞；19、第一橡胶密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种电脑金属连接器冲压模具，包括加工台1，加工台1的正表面通过合页活动连接有活动门2，加工台1外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块，加工台1外表面顶部的中端固定安装有下模具3，下模具3底部的两端均活动连接有顶料杆14，两个顶料杆14的底部之间固定连接有升降板10，升降板10的两端均活动连接有限位滑杆11，限位滑杆11的顶部固定连接于加工台1内腔的顶部，限位滑杆11的底部固定连接有挡板12，通过限位滑杆11和挡板12的设置，达到了对升降板10进行限位的目的，加工台1内腔底部的中端固定连接有第二导气筒13，第二导气筒13内腔的上端活动连接有第二活塞17，第二活塞17的中端固定安装有第二橡胶密封环16，第二橡胶密封环16的外表面活动连接于第二导气筒13的内腔，通过第二橡胶密封环16的设置，提高了第二活塞17同第二导气筒13之间连接的密封性，第二活塞17的顶部与升降板10底部的中端之间固定连接有第二推杆15，加工台1外表面顶部的两端之间固定连接有固定框4，固定框4顶部的中端固定安装有液压杆7，液压杆7的输出端固定安装有上模具6，上模具6的四周均活动连接有定位杆5，定位杆5的底部固定连接于下模具3的顶部，通过定位杆5的设置，达到了对上模具6同下模具3之间进行定位的目的，提高了上模具6和下模具3之间冲压的精度，第二导气筒13两侧的下端通过管道与固定框4顶部的两端之间均固定连接有第一导气筒8，第一导气筒8内腔的上端活动连接有第一活塞18，第一活塞18的中端固定安装有第一橡胶密封环19，第一橡胶密封环19的外表面活动连接于第一导气筒8的内腔，通过第一橡胶密封环19的设置，提高了第一活塞18同第一导气筒8之间连接的密封性，第一活塞18的底部与上模具6的顶部之间固定连接有第一推杆9，通过启动液压杆7伸长能够带动上模具6向下进行移动，上模具6移动的同时能够带动第一推杆9与第一活塞18沿着第一导气筒8的内腔向下进行移动，在第一活塞18移动的作用下能够将第二导气筒13内处于第二活塞17下方的空气经过管道抽入至第一导气筒8的内部，而使得第二活塞17能够沿着第二导气筒13的内腔向下进行移动，第二活塞17移动带动第二推杆15、升降板10与顶料杆14向下进行移动，而使得顶料杆14的顶部能够同下模具3内腔的底部处于同一水平的同时，直至上模具6的底部能够同下模具3顶部所放置的工件接触，并将工件冲压于下模具3的内腔中，而达到了对工件进行冲压加工的效果，同时通过操控液压杆7收缩而带动上模具6向上进行移动而恢复至原位，上模具6移动能够带动第一推杆9与第一活塞18进行移动，并推动第一导气筒8内部的空气经过管道流入至第二导气筒13的内部而处于第二活塞17的下方，同时推动第二活塞17能够向上进行移动，第二活塞17移动带动第二推杆15、升降板10与顶料杆14向上进行移动，在顶料杆14移动的作用下能够推动下模具3内部所冲压的工件向上进行移动，而使得工件同下模具3的表面脱离，从而达到了对工件进行自动顶料的效果，给工作人员的取料工作带来极大的便利，在整体配合的作用下，实现了本冲压模具具备自动顶料的功能，给工作人员的取料工作带来极大的便利，从而有效的提高了整体加工的效率，解决了现有电脑金属连接器用冲压模具不具备自动顶料的功能，取料过程中往往需要人工使用工具将工件从模具内撬出，工作效率低下的同时，取料操作易造成模具刮伤和工件损坏的问题。
使用时，通过启动液压杆7伸长能够带动上模具6向下进行移动，上模具6移动的同时能够带动第一推杆9与第一活塞18沿着第一导气筒8的内腔向下进行移动，在第一活塞18移动的作用下能够将第二导气筒13内处于第二活塞17下方的空气经过管道抽入至第一导气筒8的内部，而使得第二活塞17能够沿着第二导气筒13的内腔向下进行移动，第二活塞17移动带动第二推杆15、升降板10与顶料杆14向下进行移动，而使得顶料杆14的顶部能够同下模具3内腔的底部处于同一水平的同时，直至上模具6的底部能够同下模具3顶部所放置的工件接触，并将工件冲压于下模具3的内腔中，而达到了对工件进行冲压加工的效果，同时通过操控液压杆7收缩而带动上模具6向上进行移动而恢复至原位，上模具6移动能够带动第一推杆9与第一活塞18进行移动，并推动第一导气筒8内部的空气经过管道流入至第二导气筒13的内部而处于第二活塞17的下方，同时推动第二活塞17能够向上进行移动，第二活塞17移动带动第二推杆15、升降板10与顶料杆14向上进行移动，在顶料杆14移动的作用下能够推动下模具3内部所冲压的工件向上进行移动，而使得工件同下模具3的表面脱离，从而达到了对工件进行自动顶料的效果，给工作人员的取料工作带来极大的便利，在整体配合的作用下，实现了本冲压模具具备自动顶料的功能，给工作人员的取料工作带来极大的便利，从而有效的提高了整体加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电脑金属连接器冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)外表面顶部的中端固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)底部的两端均活动连接有顶料杆(14)，两个所述顶料杆(14)的底部之间固定连接有升降板(10)，所述加工台(1)内腔底部的中端固定连接有第二导气筒(13)，所述第二导气筒(13)内腔的上端活动连接有第二活塞(17)，所述第二活塞(17)的顶部与升降板(10)底部的中端之间固定连接有第二推杆(15)，所述加工台(1)外表面顶部的两端之间固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)顶部的中端固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有上模具(6)，所述第二导气筒(13)两侧的下端通过管道与固定框(4)顶部的两端之间均固定连接有第一导气筒(8)，所述第一导气筒(8)内腔的上端活动连接有第一活塞(18)，所述第一活塞(18)的底部与上模具(6)的顶部之间固定连接有第一推杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑金属连接器冲压模具，其特征在于：所述上模具(6)的四周均活动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的底部固定连接于下模具(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种电脑金属连接器冲压模具，其特征在于：所述升降板(10)的两端均活动连接有限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)的顶部固定连接于加工台(1)内腔的顶部，所述限位滑杆(11)的底部固定连接有挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种电脑金属连接器冲压模具，其特征在于：所述第一活塞(18)的中端固定安装有第一橡胶密封环(19)，所述第一橡胶密封环(19)的外表面活动连接于第一导气筒(8)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种电脑金属连接器冲压模具，其特征在于：所述第二活塞(17)的中端固定安装有第二橡胶密封环(16)，所述第二橡胶密封环(16)的外表面活动连接于第二导气筒(13)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种电脑金属连接器冲压模具，其特征在于：所述加工台(1)的正表面通过合页活动连接有活动门(2)，所述加工台(1)外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块。
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