CN214235910U - 一种金属冲压件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其一种金属冲压件冲压模具，包括底座，所述底座上方两侧均设置有侧板，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板内部固定连接有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定连接有升降板，所述升降板下方设置有上模具，所述底座上方设置有下模具，所述下模具内部设置有顶料块；所述侧板一侧设置有储气罐，所述储气罐一侧设置有压缩机，所述储气罐上端连接有进气管，所述进气管另一端与气缸连接；本实用新型结构简单，通过设置的顶料块和顶料弹簧，能够在金属冲压件冲压完毕后，自动由下模具内部顶出，便于工作人员对物料进行拿取，降低了下料难度，极大的增加了物料的加工效率，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属冲压件冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目前冲压机存在着下料困难，由于物料需要巨大压力进行冲压成型，物料在下料时极容易卡在下模具内部，传统的方式是工人利用工具将物料进行撬取，此种方式极大的浪费了时间和体力，同时会对物料造成损坏，增加破损率。
为解决上述问题，本申请中提出一种金属冲压件冲压模具。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属冲压件冲压模具，通过设置的顶料块和顶料弹簧，能够在金属冲压件冲压完毕后，自动由下模具内部顶出，便于工作人员对物料进行拿取，降低了下料难度，极大的增加了物料的加工效率，具有很好的推广价值。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属冲压件冲压模具，包括底座，所述底座上方两侧均设置有侧板，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板内部固定连接有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定连接有升降板，所述升降板下方设置有上模具，所述底座上方设置有下模具，所述下模具内部设置有顶料块；所述侧板一侧设置有储气罐，所述储气罐一侧设置有压缩机，所述储气罐上端连接有进气管，所述进气管另一端与气缸连接，所述气缸上方连接有排气管，所述排气管下端连接有排气风机。
优选的，所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧与升降板连接。
优选的，所述储气罐下方固定连接有气罐支腿。
优选的，所述下模具两侧均设置有模具侧板。
优选的，所述顶料块下方连接有顶料弹簧，所述顶料弹簧位于下模具内部。
优选的，所述气缸内部设置有活塞，所述活塞下方与伸缩杆连接。
优选的，所述气缸内部上方设置有阀门，所述阀门上方与排气管连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.通过设置的顶料块和顶料弹簧，能够在金属冲压件冲压完毕后，自动由下模具内部顶出，当上模具离开下模具，利用顶料弹簧的弹性将顶料块顶出，顶料块即可带动物料进行脱料，便于工作人员对物料进行拿取，降低了下料难度，极大的增加了物料的加工效率，通过设置的滑轨和滑块，能够确保升降板的平衡，在保留升降板的升降性能的同时，对升降板进行限位，防止升降板跑偏；
2.通过设置的储气罐、压缩机和进气管，能够将压缩空气带入至气缸，空气推动活塞迫使活塞向下运动，带动升降板下降从而带动上模具向下挤压下模具，可将上模具与下模具之间的物料进行冲压，通过设置的排气管和排气风机，能够将气缸内的空气抽出，从而带动伸缩杆向上运动，带动升降板和上模具向上脱模，通过设置的阀门，能够控制空气的流通，当压缩机向气缸内部灌注空气时，进气管的阀门打开，排气管的阀门关闭，当排气风机将气缸内部的空气进行抽取时，排气管阀门打开，进气管阀门关闭，阀门为电控阀门，开关分别串联至压缩机和排气风机，可做到开关联动，形成自动化操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中下模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图；
图4为本实用新型中气缸的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、升降板；7、上模具；8、下模具；9、模具侧板；10、顶料块；11、滑轨；12、滑块；13、储气罐；14、压缩机；15、进气管；16、排气管；17、排气风机；18、气罐支腿；19、顶料弹簧；20、活塞；21、阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的一种金属冲压件冲压模具，包括底座1，所述底座1上方两侧均设置有侧板2，所述侧板2顶部设置有顶板3，所述顶板3内部固定连接有气缸4，所述气缸4下方连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5下方固定连接有升降板6，所述升降板6下方设置有上模具7，所述底座1上方设置有下模具8，所述下模具8内部设置有顶料块10；
所述侧板2一侧设置有储气罐13，所述储气罐13一侧设置有压缩机14，所述储气罐13上端连接有进气管15，所述进气管15另一端与气缸4连接，所述气缸4上方连接有排气管16，所述排气管16下端连接有排气风机17。
本实施例中，所述侧板2内侧设置有滑轨11，所述滑轨11表面滑动连接有滑块12，所述滑块12一侧与升降板6连接，所述储气罐13下方固定连接有气罐支腿18，所述下模具8两侧均设置有模具侧板9。
需要说明的是，通过设置的滑轨11和滑块12，能够确保升降板6的平衡，在保留升降板6的升降性能的同时，对升降板6进行限位，防止升降板6跑偏，通过设置的储气罐13、压缩机14和进气管15，能够将压缩空气带入至气缸4，空气推动活塞迫使活塞20向下运动，带动升降板6下降从而带动上模具7向下挤压下模具8，可将上模具7与下模具8之间的物料进行冲压，通过设置的排气管16和排气风机17，能够将气缸4内的空气抽出，从而带动伸缩杆5向上运动，带动升降板6和上模具7向上脱模。
如图2-4所示，所述顶料块10下方连接有顶料弹簧19，所述顶料弹簧19位于下模具8内部，所述气缸4内部设置有活塞20，所述活塞20下方与伸缩杆5连接，所述气缸4内部上方设置有阀门21，所述阀门21上方与排气管16连接。
需要说明的是，通过设置的顶料块10和顶料弹簧19，能够在金属冲压件冲压完毕后，自动将物料由下模具8内部顶出，当上模具7离开下模具8，利用顶料弹簧19的弹性将顶料块10顶出，顶料块10即可带动物料进行脱料，便于工作人员对物料进行拿取，降低了下料难度，极大的增加了物料的加工效率，通过设置的阀门21，能够控制空气的流通，当压缩机14向气缸4内部灌注空气时，进气管的阀门21打开，排气管的阀门21关闭，当排气风机17将气缸4内部的空气进行抽取时，排气管阀门21打开，进气管阀门21关闭，阀门21为电控阀门，开关分别串联至压缩机14和排气风机17，可做到开关联动，形成自动化操作。
工作原理：在使用时，通过设置的顶料块10和顶料弹簧19，能够在金属冲压件冲压完毕后，自动将物料由下模具8内部顶出，当上模具7离开下模具8，利用顶料弹簧19的弹性将顶料块10顶出，顶料块10即可带动物料进行脱料，便于工作人员对物料进行拿取，降低了下料难度，极大的增加了物料的加工效率，通过设置的阀门21，能够控制空气的流通，当压缩机14向气缸4内部灌注空气时，进气管的阀门21打开，排气管的阀门21关闭，当排气风机17将气缸4内部的空气进行抽取时，排气管阀门21打开，进气管阀门21关闭，阀门21为电控阀门，开关分别串联至压缩机14和排气风机17，可做到开关联动，形成自动化操作，通过设置的滑轨11和滑块12，能够确保升降板6的平衡，在保留升降板6的升降性能的同时，对升降板6进行限位，防止升降板6跑偏，通过设置的储气罐13、压缩机14和进气管15，能够将压缩空气带入至气缸4，空气推动活塞迫使活塞20向下运动，带动升降板6下降从而带动上模具7向下挤压下模具8，可将上模具7与下模具8之间的物料进行冲压，通过设置的排气管16和排气风机17，能够将气缸4内的空气抽出，从而带动伸缩杆5向上运动，带动升降板6和上模具7向上脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属冲压件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)内部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)下方连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)下方固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)下方设置有上模具(7)，所述底座(1)上方设置有下模具(8)，所述下模具(8)内部设置有顶料块(10)；
所述侧板(2)一侧设置有储气罐(13)，所述储气罐(13)一侧设置有压缩机(14)，所述储气罐(13)上端连接有进气管(15)，所述进气管(15)另一端与气缸(4)连接，所述气缸(4)上方连接有排气管(16)，所述排气管(16)下端连接有排气风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述侧板(2)内侧设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)表面滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)一侧与升降板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述储气罐(13)下方固定连接有气罐支腿(18)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述下模具(8)两侧均设置有模具侧板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述顶料块(10)下方连接有顶料弹簧(19)，所述顶料弹簧(19)位于下模具(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述气缸(4)内部设置有活塞(20)，所述活塞(20)下方与伸缩杆(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于，所述气缸(4)内部上方设置有阀门(21)，所述阀门(21)上方与排气管(16)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202023019240.6U CN214235910U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种金属冲压件冲压模具 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023019240.6U patent/CN214235910U/zh active Active
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