CN211990777U - 一种计算机罩壳面板加工用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，基座顶端中部安装有成型板，导向槽内部底端焊接有压缩弹簧，连接杆一端焊接于转动杆中部，转动杆顶端中部贯穿安装有转轴，压板一端活动套接有套管，成型板中部安装有散热组件，散热孔顶端焊接有导热铜板，成型板背面对应散热孔处安装有散热风扇，本实用新型通过推动转动杆，使转动杆保持竖直状态，此时压板位于工件顶面但不接触工件，将工件放于成型板顶端后，拉伸弹簧拉动转动杆，转动杆倾斜，使得转轴带动压板转动，压板挤压夹持工件，防止工件在锻压过程中偏移，保证锻压的精确度，提高锻压质量，拉动压板外侧套管，延长压板，套管底端挤压工件，提高夹持的稳定性。

Description

一种计算机罩壳面板加工用锻压装置

技术领域

本实用新型涉及计算机罩壳加工技术领域，具体为一种计算机罩壳面板加工用锻压装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等，计算机罩壳多为薄铁板或铝合金板，使用锻压是最为高效的制作方式，可大大提高生产效率。

但在进行锻压的过程中，工件容易因振动或其他外力因素的干扰而偏移，使得锻压位置出现偏差，锻压成品与预期不符，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行锻压的过程中，工件容易因振动或其他外力因素的干扰而偏移，使得锻压位置出现偏差，锻压成品与预期不符，影响工件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，包括基座，所述基座顶端中部安装有成型板，所述成型板正面安装有定位组件，所述定位组件包括导向槽、压缩弹簧、连接杆、转动杆、拉伸弹簧、转轴、压板、套管和防滑垫片；

两个所述导向槽分别开设于成型板正面两端，所述导向槽内部底端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接于转动杆中部，两个所述转动杆底端筒拉伸弹簧相连，所述转动杆顶端中部贯穿安装有转轴，所述转轴一端位于成型板上方位置处焊接有压板，所述压板一端活动套接有套管，所述套管底端粘接有防滑垫片。

优选的，所述成型板顶端拐角处均焊接有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板顶面中部安装有液压缸，所述液压缸推杆底端贯穿顶板并固定安装有锻压板。

优选的，所述导向槽内壁契合连接杆外侧，所述导向槽内部均匀涂抹有润滑油。

优选的，所述压板顶面中部开设有滑槽，所述套管对应滑槽处活动镶嵌有滚珠，所述滚珠直径等于套管的直径。

优选的，所述成型板中部安装有散热组件，所述散热组件包括散热孔、导热铜板、散热条和散热风扇；

所述散热孔开设于成型板正面，所述散热孔顶端焊接有导热铜板，所述导热铜板底面位于散热孔内部处焊接有散热条，所述成型板背面对应散热孔处安装有散热风扇，所述散热风扇输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述散热条为侧面为波浪形的曲面，所述散热条长度等于散热孔内部的长度。

优选的，所述导热铜板顶面均匀开设有导热槽，所述散热孔内壁顶端与导热铜板顶面相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有定位组件，推动转动杆，使转动杆保持竖直状态，此时压板位于工件顶面但不接触工件，将工件放于成型板顶端后，拉伸弹簧拉动转动杆，转动杆倾斜，使得转轴带动压板转动，压板挤压夹持工件，防止工件在锻压过程中偏移，保证锻压的精确度，提高锻压质量。

2、根据工件的尺寸，拉动压板外侧套管，延长压板，套管底端挤压工件，使其适用性更强，通过防滑垫片增大接触面的摩擦力，提高夹持的稳定性。

3、设置有散热组件，在锻压过程中，成型板顶面的热量可通过可通过导热铜板传递至散热条，再通过散热风扇带走，对成型板表面进行降温，防止在不断冲压过程中成型板温度过高而烫伤操作者。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型套管的安装结构示意图；

图4是本实用新型散热组件的结构示意图；

图中标号：1、基座；2、成型板；

3、定位组件；301、导向槽；302、压缩弹簧；303、连接杆；304、转动杆；305、拉伸弹簧；306、转轴；307、压板；308、套管；309、防滑垫片；

4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、锻压板；8、滑槽；9、滚珠；

10、散热组件；1001、散热孔；1002、导热铜板；1003、散热条；1004、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，包括基座1，基座1顶端中部安装有成型板2，成型板2顶端拐角处均焊接有立柱4，立柱4顶端安装有顶板5，顶板5顶面中部安装有液压缸6，液压缸6推杆底端贯穿顶板5并固定安装有锻压板7，便于驱动锻压板7挤压工件，成型板2正面安装有定位组件3，定位组件3包括导向槽301、压缩弹簧302、连接杆303、转动杆304、拉伸弹簧305、转轴306、压板307、套管308和防滑垫片309；

两个导向槽301分别开设于成型板2正面两端，导向槽301内部底端焊接有压缩弹簧302，压缩弹簧302一端焊接有连接杆303，导向槽301内壁契合连接杆303外侧，导向槽301内部均匀涂抹有润滑油，便于连接杆303沿着导向槽301滑动，连接杆303一端焊接于转动杆304中部，两个转动杆304底端筒拉伸弹簧305相连，转动杆304顶端中部贯穿安装有转轴306，转轴306一端位于成型板2上方位置处焊接有压板307，压板307一端活动套接有套管308，压板307顶面中部开设有滑槽8，套管308对应滑槽8处活动镶嵌有滚珠9，滚珠9直径等于套管308的直径，便于拉动套管308，套管308底端粘接有防滑垫片309。

成型板2中部安装有散热组件10，散热组件10包括散热孔1001、导热铜板1002、散热条1003和散热风扇1004；

散热孔1001开设于成型板2正面，散热孔1001顶端焊接有导热铜板1002，导热铜板1002顶面均匀开设有导热槽，散热孔1001内壁顶端与导热铜板1002顶面相契合，提高导热效果，进一步提高散热效率，导热铜板1002底面位于散热孔1001内部处焊接有散热条1003，散热条1003为侧面为波浪形的曲面，散热条1003长度等于散热孔1001内部的长度，增大散热的表面积，提高散热效果，成型板2背面对应散热孔1001处安装有散热风扇1004，散热风扇1004输入端与外部电源输出端电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动转动杆304，使转动杆304保持竖直状态，此时压板307与成型板2顶面之间存在空隙，将机罩壳放于成型板2顶面，再根据机罩壳的尺寸调节夹持的位置，调整方式为：沿着导向槽301拉动连接杆303，压缩弹簧302伸长，调整压板307挤压的位置，随后再拉动压板307外侧的套管308，延长压板307，在拉伸弹簧305和压缩弹簧302回复力的作用下，套管308底端挤压工件，使其适用性更强，通过防滑垫片309增大接触面的摩擦力，提高夹持的稳定性；

顶板5顶面的液压缸6推动锻压板7下移，挤压位于成型板2和锻压板7之间的工件，完成锻压的过程，长时间连续锻压后，成型板2温度升高，在锻压过程中启动散热风扇1004，散热风扇1004型号为SFF22D，成型板2顶面的热量可通过可通过导热铜板1002传递至散热条1003，再通过散热风扇1004带走，对成型板2表面进行降温，防止在不断冲压过程中成型板2温度过高而烫伤操作者。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端中部安装有成型板(2)，所述成型板(2)正面安装有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括导向槽(301)、压缩弹簧(302)、连接杆(303)、转动杆(304)、拉伸弹簧(305)、转轴(306)、压板(307)、套管(308)和防滑垫片(309)；

两个所述导向槽(301)分别开设于成型板(2)正面两端，所述导向槽(301)内部底端焊接有压缩弹簧(302)，所述压缩弹簧(302)一端焊接有连接杆(303)，所述连接杆(303)一端焊接于转动杆(304)中部，两个所述转动杆(304)底端筒拉伸弹簧(305)相连，所述转动杆(304)顶端中部贯穿安装有转轴(306)，所述转轴(306)一端位于成型板(2)上方位置处焊接有压板(307)，所述压板(307)一端活动套接有套管(308)，所述套管(308)底端粘接有防滑垫片(309)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述成型板(2)顶端拐角处均焊接有立柱(4)，所述立柱(4)顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)顶面中部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)推杆底端贯穿顶板(5)并固定安装有锻压板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述导向槽(301)内壁契合连接杆(303)外侧，所述导向槽(301)内部均匀涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述压板(307)顶面中部开设有滑槽(8)，所述套管(308)对应滑槽(8)处活动镶嵌有滚珠(9)，所述滚珠(9)直径等于套管(308)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述成型板(2)中部安装有散热组件(10)，所述散热组件(10)包括散热孔(1001)、导热铜板(1002)、散热条(1003)和散热风扇(1004)；

所述散热孔(1001)开设于成型板(2)正面，所述散热孔(1001)顶端焊接有导热铜板(1002)，所述导热铜板(1002)底面位于散热孔(1001)内部处焊接有散热条(1003)，所述成型板(2)背面对应散热孔(1001)处安装有散热风扇(1004)，所述散热风扇(1004)输入端与外部电源输出端电性相连。

6.根据权利要求5所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述散热条(1003)为侧面为波浪形的曲面，所述散热条(1003)长度等于散热孔(1001)内部的长度。

7.根据权利要求5所述的一种计算机罩壳面板加工用锻压装置，其特征在于：所述导热铜板(1002)顶面均匀开设有导热槽，所述散热孔(1001)内壁顶端与导热铜板(1002)顶面相契合。

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