CN218803534U - 一种高效的热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的热压成型模具，上模头和下模头空腔内均设置有电加热块组件，电加热块组件用于保持模头呈高温状态，电加热块组件包括对称设置的加热块，加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的加热块之间设置有加热翅片，加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至加热块上，加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，加热翅片的上端贯穿于散热槽内，散热槽的设置进一步增加加热翅片与加热块之间的热传导效率，本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型模具技术领域，具体领域为一种高效的热压成型模具。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用对材料的瞬时高温及冲压而使材料快速定型的方法，热压成型使塑料加热后变成可塑状态，而紧密的贴合于模具上，从而在定型后得到规定的形状。现有的热压成型模具上模头和下模头内一般通过加热电阻丝保持高温，其热效率有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头和下模头，在上模头和下模头上设置相应的模凸起和模槽，以将工件冲压成相应的形状，所述上模头和所述下模头内均为空腔结构，所述上模头和所述下模头空腔内均设置有电加热块组件，所述电加热块组件用于保持所述上模头和所述下模头呈高温状态，所述电加热块组件包括对称设置的加热块，所述加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的所述加热块之间设置有加热翅片，所述加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至所述加热块上，所述加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，所述加热翅片的上端贯穿于所述散热槽内，所述散热槽的设置进一步增加加热翅片与所述加热块之间的热传导效率，所述加热块的两端连接有连接件，所述连接件与对应的模头空腔内侧壁相连接，所述连接件的设置便于将所述电加热块组件固定在模头空腔内，本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
优选的，所述上模头和所述下模头的外侧设置有成型室，所述成型室的上端设置有动力室，所述动力室内安装有液压缸，所述液压缸用于带动所述上模头对所述下模头上待成型的工件形成冲压，通过液压缸工作，带动所述上模头对所述下模头上待成型的工件形成瞬时的高温冲压，使工件成型。
优选的，所述成型室内四角处设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有移动板，所述液压缸的输出端与所述移动板固定连接，所述移动板的下端与所述上模头固定连接，所述移动板在所述导向柱上移动更加平稳，由移动板带动所述上模头移动，可有效保证上模头移动平稳性。
优选的，所述导向柱上沿竖直方向对称设置有限位环，所述限位环与所述导向柱滑动连接，位于同一所述导向柱上的两个所述限位环分别与所述移动板的上下端固定连接，所述限位环的设置进一步保证所述移动板的移动平稳性。
优选的，在竖直方向上对称的所述加热块之间设置有分隔板，在竖直方向上对称的所述加热块之间通过插销连接，所述分隔板保持对称的所述加热块之间具有一定距离，从而保证加热块热量充分散发。
优选的，所述连接件为连接块，所述连接件上开设有定位孔，使用螺栓将连接件固定在模头空腔内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模头和下模头内均为空腔结构，上模头和下模头空腔内均设置有电加热块组件，电加热块组件用于保持上模头和下模头呈高温状态，电加热块组件包括对称设置的加热块，加热块为电加热块组件中的主要导热部件，在竖直方向上对称的加热块之间设置有加热翅片，加热翅片在通电状态下，将电能转换为热能，传导至加热块上，加热块不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块上开设有散热槽，加热翅片的上端贯穿于散热槽内，散热槽的设置进一步增加加热翅片与加热块之间的热传导效率，连接件的设置便于将电加热块组件固定在模头空腔内。本模具中的电加热块组件通过加热块对加热翅片发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型电加热块组件结构示意图；
图3为本实用新型电加热块组件在下模头内示意图。
图中：1-上模头、2-下模头、3-电加热块组件、301-加热块、302-加热翅片、303-散热槽、4-连接件、5-成型室、6-动力室、7-液压缸、8-导向柱、9-移动板、10-限位环、11-插销、12-分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头1和下模头2，在上模头1和下模头2上设置相应的模凸起和模槽，以将工件冲压成相应的形状，所述上模头1和所述下模头2内均为空腔结构，所述上模头1和所述下模头2空腔内均设置有电加热块组件3，所述电加热块组件3用于保持所述上模头1和所述下模头2呈高温状态，所述电加热块组件3包括对称设置的加热块301，所述加热块301为电加热块组件3中的主要导热部件，在竖直方向上对称的所述加热块301之间设置有加热翅片302，所述加热翅片302在通电状态下，将电能转换为热能，传导至所述加热块301上，所述加热块301不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块301上开设有散热槽303，所述加热翅片302的上端贯穿于所述散热槽303内，所述散热槽303的设置进一步增加加热翅片302与所述加热块301之间的热传导效率，所述加热块301的两端连接有连接件4，所述连接件4与对应的模头空腔内侧壁相连接，所述连接件4的设置便于将所述电加热块组件3固定在模头空腔内，本模具中的电加热块组件3通过加热块301对加热翅片302发出的热量进行传导和散发，损耗同样电能的条件下，可对热量进行高效传导，使得模具整体具备高热效率。
具体而言，所述上模头1和所述下模头2的外侧设置有成型室5，所述成型室5的上端设置有动力室6，所述动力室6内安装有液压缸7，所述液压缸7用于带动所述上模头1对所述下模头2上待成型的工件形成冲压，通过液压缸7工作，带动所述上模头1对所述下模头2上待成型的工件形成瞬时的高温冲压，使工件成型。
具体而言，所述成型室5内四角处设置有导向柱8，所述导向柱8上滑动连接有移动板9，所述液压缸7的输出端与所述移动板9固定连接，所述移动板9的下端与所述上模头1固定连接，所述移动板9在所述导向柱8上移动更加平稳，由移动板9带动所述上模头1移动，可有效保证上模头1移动平稳性。
具体而言，所述导向柱8上沿竖直方向对称设置有限位环10，所述限位环10与所述导向柱8滑动连接，位于同一所述导向柱8上的两个所述限位环10分别与所述移动板9的上下端固定连接，所述限位环10的设置进一步保证所述移动板9的移动平稳性。
具体而言，在竖直方向上对称的所述加热块301之间设置有分隔板12，在竖直方向上对称的所述加热块301之间通过插销11连接，所述分隔板12保持对称的所述加热块301之间具有一定距离，从而保证加热块301热量充分散发。
具体而言，所述连接件4为连接块，所述连接件4上开设有定位孔，使用螺栓将连接件4固定在模头空腔内壁上。
工作原理：在上模头1和下模头2上设置相应的模凸起和模槽，以将工件冲压成相应的形状，上模头1和下模头2内均为空腔结构，上模头1和下模头2空腔内均设置有电加热块组件3，电加热块组件3用于保持上模头1和下模头2呈高温状态，电加热块组件3包括对称设置的加热块301，加热块301为电加热块组件3中的主要导热部件，在竖直方向上对称的加热块301之间设置有加热翅片302，加热翅片302在通电状态下，将电能转换为热能，传导至加热块301上，加热块301不断在模头腔内散发热量，使模头本身发热，位于上侧的加热块301上开设有散热槽303，加热翅片302的上端贯穿于散热槽303内，散热槽303的设置进一步增加加热翅片302与加热块301之间的热传导效率，加热块301的两端连接有连接件4，连接件4与对应的模头空腔内侧壁相连接，连接件4的设置便于将电加热块组件3固定在模头空腔内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的热压成型模具，包括相互配合使用的上模头(1)和下模头(2)，其特征在于：所述上模头(1)和所述下模头(2)内均为空腔结构，所述上模头(1)和所述下模头(2)空腔内均设置有电加热块组件(3)，所述电加热块组件(3)包括对称设置的加热块(301)，在竖直方向上对称的所述加热块(301)之间设置有加热翅片(302)，位于上侧的加热块(301)上开设有散热槽(303)，所述加热翅片(302)的上端贯穿于所述散热槽(303)内，所述加热块(301)的两端连接有连接件(4)，所述连接件(4)与对应的模头空腔内侧壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：所述上模头(1)和所述下模头(2)的外侧设置有成型室(5)，所述成型室(5)的上端设置有动力室(6)，所述动力室(6)内安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)用于带动所述上模头(1)对所述下模头(2)上待成型的工件形成冲压。
3.根据权利要求2所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：所述成型室(5)内四角处设置有导向柱(8)，所述导向柱(8)上滑动连接有移动板(9)，所述液压缸(7)的输出端与所述移动板(9)固定连接，所述移动板(9)的下端与所述上模头(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：所述导向柱(8)上沿竖直方向对称设置有限位环(10)，所述限位环(10)与所述导向柱(8)滑动连接，位于同一所述导向柱(8)上的两个所述限位环(10)分别与所述移动板(9)的上下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：在竖直方向上对称的所述加热块(301)之间设置有分隔板(12)，在竖直方向上对称的所述加热块(301)之间通过插销(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的热压成型模具，其特征在于：所述连接件(4)为连接块，所述连接件(4)上开设有定位孔。
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| CN202222766521.0U CN218803534U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种高效的热压成型模具 |
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2022
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