CN219746207U - 一种便于使用的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于使用的锻造模具,包括锻造上模具、锻造下模具、推动结构、转动结构、散热结构一和散热结构二,所述锻造下模具的顶部外侧壁上固定连接支撑板一,所述支撑板一上滑动连接锻造下模具,所述支撑板一的顶部固定连接支撑板二,所述支撑板二和锻造上模具之间固定连接液压推杆。本申请锻冷水盘管可进行散热,加快锻件的冷却,散热风扇进行抽风,风通过散热槽时,可加快散热片的散热,可进一步加快锻件的冷却,便于加快锻件的冷却,使锻件可快速成型,本申请转动电机转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动推动杆移动,推动杆带动成型的锻件上移,将锻件推出锻造下模具,便于进行锻件的脱模,使得锻造模具使用起来较为方便。
Description
技术领域
本申请涉及锻造模具领域,尤其是一种便于使用的锻造模具。
背景技术
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备,是设备每一行程都需要使用的工具,在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
CN202022244852.9公开了一种引导轮的锻造模具。包括模具定模,所述模具定模的下部开设有方槽,且方槽中安装有侧承块与导温框,所述侧承块固定连接在导温框的两侧面,所述侧承块的两侧面开设有两个固定槽,所述模具定模的内部插接有T型插杆,所述导温框的内侧安装有冷水盘管,所述模具定模的内部对应固定槽开设有活动槽,所述活动槽的内部安装有复位弹簧,所述T型插杆的内端外侧面固定连接有限位环凸,且所述限位环凸处于活动槽内部,所述T型插杆的内端处于固定槽内部;通过设计在模具定模下部的冷水盘管以及导温框,可以使得低温通过导温框与零件胚胎传递,从而使得零件胚胎加速冷却成型,增加模具制作效率。
该现有技术存在如下技术问题:在对高温的原材料进行冲压锻造后,需要将锻件从模具中取出,而冲压锻造后的锻件与模具之间紧密接触,不便于进行脱模,使得锻造模具使用起来较为不方便。
因此,希望提供一种便于使用的锻造模具,能够便于进行锻件的脱模,使得锻造模具使用起来较为方便。
发明内容
在本实施例中提供一种便于使用的锻造模具用于解决现有技术中锻造模具不便于进行脱模,使用起来较为不方便的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种便于使用的锻造模具,包括锻造上模具、锻造下模具、推动结构、转动结构、散热结构一和散热结构二,所述锻造下模具的顶部外侧壁上固定连接支撑板一,所述支撑板一上滑动连接锻造下模具,所述支撑板一的顶部固定连接支撑板二,所述支撑板二和锻造上模具之间固定连接液压推杆,所述锻造下模具上设置有转动结构和散热结构二,所述转动结构之间设置有推动结构,所述锻造下模具的正面和背面设置有散热结构一,所述锻造下模具上卡接有冷水盘管。
进一步地,所述锻造下模具的侧壁上开设有卡接槽和转动槽,所述转动槽位于卡接槽的底部。
进一步地,所述转动结构包括转动电机、转动块一、螺纹杆和转动块二,所述转动电机固定连接在转动槽的底部内侧壁上,所述转动电机的转动端固定连接在转动块一,所述转动块一转动连接在转动槽内,所述转动块一的顶部固定连接螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定连接转动块二。
进一步地,所述推动结构包括推动杆、连接杆和连接块,所述连接块螺纹连接在螺纹杆上,所述连接块的外侧壁上固定连接连接杆,所述连接杆滑动连接在卡接槽内,所述连接杆之间固定连接推动杆。
进一步地,所述散热结构二包括导热板一、散热片、散热槽和导热板二,所述导热板一固定连接在锻造下模具的侧壁内,所述导热板一的底部等距离固定连接散热片,所述散热槽开设在锻造下模具的侧壁内,所述散热片位于散热槽内,所述散热片的底部固定连接导热板二。
进一步地,所述散热结构一包括通风筒、散热风扇和通风槽,所述通风槽开设在锻造下模具的正面和背面的侧壁上,所述通风槽的位置和散热槽和位置相互对应,所述通风筒固定连接在锻造下模具正面和被面的外侧壁上,所述通风筒的内侧壁上固定连接散热风扇。
通过本申请上述实施例,采用了推动结构、转动结构、散热结构一和散热结构二,解决了锻造模具不便于进行脱模,使用起来较为不方便的问题,取得了便于加快锻件的冷却和便于进行锻件的脱模的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的整体侧视内部结构示意图。
图中:1、锻造上模具;2、锻造下模具;3、支撑板一;4、支撑板二;5、液压推杆;6、推动结构;601、推动杆;602、连接杆;603、连接块;7、卡接槽;8、转动结构;801、转动电机;802、转动块一;803、螺纹杆;804、转动块二;9、散热结构一;901、通风筒;902、散热风扇;903、通风槽;10、冷水盘管;11、散热结构二;1101、导热板一;1102、散热片;1103、散热槽;1104、导热板二;12、转动槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种便于使用的锻造模具,包括锻造上模具1、锻造下模具2、推动结构6、转动结构8、散热结构一9和散热结构二11,所述锻造下模具2的顶部外侧壁上固定连接支撑板一3,所述支撑板一3上滑动连接锻造下模具2,所述支撑板一3的顶部固定连接支撑板二4,所述支撑板二4和锻造上模具1之间固定连接液压推杆5,所述锻造下模具2上设置有转动结构8和散热结构二11,所述转动结构8之间设置有推动结构6,所述锻造下模具2的正面和背面设置有散热结构一9,所述锻造下模具2上卡接有冷水盘管10。
利用推动结构6和转动结构8便于加快锻件的冷却,使锻件可快速成型,利用散热结构一9和散热结构二11便于进行锻件的脱模,使得锻造模具使用起来较为方便。
所述锻造下模具2的侧壁上开设有卡接槽7和转动槽12,所述转动槽12位于卡接槽7的底部。
所述转动结构8包括转动电机801、转动块一802、螺纹杆803和转动块二804,所述转动电机801固定连接在转动槽12的底部内侧壁上,所述转动电机801的转动端固定连接在转动块一802,所述转动块一802转动连接在转动槽12内,所述转动块一802的顶部固定连接螺纹杆803,所述螺纹杆803的顶部固定连接转动块二804,转动电机801转动带动转动块一802转动,转动块一802带动螺纹杆803转动。
所述推动结构6包括推动杆601、连接杆602和连接块603,所述连接块603螺纹连接在螺纹杆803上,所述连接块603的外侧壁上固定连接连接杆602,所述连接杆602滑动连接在卡接槽7内,所述连接杆602之间固定连接推动杆601,螺纹杆803转动带动连接块603移动,连接块603带动推动杆601移动,推动杆601带动成型的锻件上移。
所述散热结构二11包括导热板一1101、散热片1102、散热槽1103和导热板二1104,所述导热板一1101固定连接在锻造下模具2的侧壁内,所述导热板一1101的底部等距离固定连接散热片1102,所述散热槽1103开设在锻造下模具2的侧壁内,所述散热片1102位于散热槽1103内,所述散热片1102的底部固定连接导热板二1104,锻件的热量传导到导热板一1101,导热板一1101将热量传导到散热片1102,散热片1102再将热量传导到导热板二1104上。
所述散热结构一9包括通风筒901、散热风扇902和通风槽903,所述通风槽903开设在锻造下模具2的正面和背面的侧壁上,所述通风槽903的位置和散热槽1103和位置相互对应,所述通风筒901固定连接在锻造下模具2正面和被面的外侧壁上,所述通风筒901的内侧壁上固定连接散热风扇902,散热风扇902进行抽风,风通过通风槽903和散热槽1103,再从另一侧的通风槽903排出,风通过散热槽1103时,可加快散热片1102的散热。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,进行锻造时,启动液压推杆5,液压推杆5推动锻造上模具1下降,配合锻造下模具2进行锻件的压制,锻件的热量传导到导热板一1101,导热板一1101将热量传导到散热片1102,散热片1102再将热量传导到导热板二1104上,冷水盘管10可进行散热,加快锻件的冷却,启动散热风扇902,散热风扇902进行抽风,风通过通风槽903和散热槽1103,再从另一侧的通风槽903排出,风通过散热槽1103时,可加快散热片1102的散热,可进一步加快锻件的冷却,便于加快锻件的冷却,使锻件可快速成型,锻件成型后,启动转动电机801,转动电机801转动带动转动块一802转动,转动块一802带动螺纹杆803转动,螺纹杆803转动带动连接块603移动,连接块603带动推动杆601移动,推动杆601带动成型的锻件上移,将锻件推出锻造下模具2,便于进行锻件的脱模,使得锻造模具使用起来较为方便。
本申请的有益之处在于:
1.本申请结构合理,锻件的热量传导到导热板一,导热板一将热量传导到散热片,散热片再将热量传导到导热板二上,冷水盘管可进行散热,加快锻件的冷却,散热风扇进行抽风,风通过散热槽时,可加快散热片的散热,可进一步加快锻件的冷却,便于加快锻件的冷却,使锻件可快速成型。
2.本申请结构合理,转动电机转动带动转动块一转动,转动块一带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动连接块移动,连接块带动推动杆移动,推动杆带动成型的锻件上移,将锻件推出锻造下模具,便于进行锻件的脱模,使得锻造模具使用起来较为方便。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于使用的锻造模具,其特征在于:包括锻造上模具(1)、锻造下模具(2)、推动结构(6)、转动结构(8)、散热结构一(9)和散热结构二(11),所述锻造下模具(2)的顶部外侧壁上固定连接支撑板一(3),所述支撑板一(3)上滑动连接锻造下模具(2),所述支撑板一(3)的顶部固定连接支撑板二(4),所述支撑板二(4)和锻造上模具(1)之间固定连接液压推杆(5),所述锻造下模具(2)上设置有转动结构(8)和散热结构二(11),所述转动结构(8)之间设置有推动结构(6),所述锻造下模具(2)的正面和背面设置有散热结构一(9),所述锻造下模具(2)上卡接有冷水盘管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的锻造模具,其特征在于:所述锻造下模具(2)的侧壁上开设有卡接槽(7)和转动槽(12),所述转动槽(12)位于卡接槽(7)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的锻造模具,其特征在于:所述转动结构(8)包括转动电机(801)、转动块一(802)、螺纹杆(803)和转动块二(804),所述转动电机(801)固定连接在转动槽(12)的底部内侧壁上,所述转动电机(801)的转动端固定连接在转动块一(802),所述转动块一(802)转动连接在转动槽(12)内,所述转动块一(802)的顶部固定连接螺纹杆(803),所述螺纹杆(803)的顶部固定连接转动块二(804)。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的锻造模具,其特征在于:所述推动结构(6)包括推动杆(601)、连接杆(602)和连接块(603),所述连接块(603)螺纹连接在螺纹杆(803)上,所述连接块(603)的外侧壁上固定连接连接杆(602),所述连接杆(602)滑动连接在卡接槽(7)内,所述连接杆(602)之间固定连接推动杆(601)。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的锻造模具,其特征在于:所述散热结构二(11)包括导热板一(1101)、散热片(1102)、散热槽(1103)和导热板二(1104),所述导热板一(1101)固定连接在锻造下模具(2)的侧壁内,所述导热板一(1101)的底部等距离固定连接散热片(1102),所述散热槽(1103)开设在锻造下模具(2)的侧壁内,所述散热片(1102)位于散热槽(1103)内,所述散热片(1102)的底部固定连接导热板二(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的锻造模具,其特征在于:所述散热结构一(9)包括通风筒(901)、散热风扇(902)和通风槽(903),所述通风槽(903)开设在锻造下模具(2)的正面和背面的侧壁上,所述通风槽(903)的位置和散热槽(1103)和位置相互对应,所述通风筒(901)固定连接在锻造下模具(2)正面和被面的外侧壁上,所述通风筒(901)的内侧壁上固定连接散热风扇(902)。
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