CN220278128U - 一种翅片散热器加工制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片散热器加工制作装置，属于散热器技术领域。一种翅片散热器加工制作装置，包括：水平设置的钢管、同轴套设于钢管外部的铝管，铝管的两侧设置有翅片成型机构，钢管的两端下方设置支撑机构，钢管一端设置有阻挡机构，钢管另一端设置有挤压机构，翅片成型机构与铝管活动连接，阻挡机构和挤压机构均与钢管活动连接，上述的翅片成型机构位于阻挡机构和挤压机构之间，本实用新型通过设置多组切割构件和挤压机构一起挤压多组翅片，可以在短时间内挤压成型许多组翅片，有利于翅片的快速生产，避免了实际生产过程中不断重复挤压成型翅片的过程，提高了翅片散热器的生产效率。
Description
技术领域
本实用属于散热器技术领域，尤其涉及一种翅片散热器加工制作装置。
背景技术
在翅片散热器加工制作过程中，每个翅片是一个一个挤压成型的，每生产一个翅片就要挤压成型一次，通过多次的挤压成型才能在一个散热管上安装多个翅片，这种重复动作的生产过程比较费时费力，降低了翅片散热器的生产效率，不利于快速生产翅片散热器。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的散热器加工时将铝翅片压在钢管上时需要重复压模操作，只能单次压制成一个翅片，工作效率较低费时费力的问题，本实用新型的目的在于提供一种翅片散热器加工制作装置解决散热器加工时将铝翅片压在钢管上时需要重复压模操作，只能单次压制成一个翅片，工作效率较低费时费力的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种翅片散热器加工制作装置，包括：水平设置的钢管、同轴套设于钢管外部的铝管，铝管的两侧设置有翅片成型机构，钢管的两端下方设置支撑机构，钢管一端设置有阻挡机构，钢管另一端设置有挤压机构，翅片成型机构与铝管活动连接，阻挡机构和挤压机构均与钢管活动连接，上述的翅片成型机构位于阻挡机构和挤压机构之间；
所述的翅片成型机构包括设置于铝管两侧的第二支撑板，两个第二支撑板竖直设置且与地面连接，其中一个第二支撑板的外侧设置有控制器，两个第二支撑板顶部设置有导向杆，两个导向杆的延伸方向平行钢管的长度方向，两个导向杆内部开设有导向槽，导向槽延伸方向平行导向杆长度方向，两个导向杆相向的一侧均开设有与导向槽连通的第二滑槽，第二滑槽延伸方向平行于导向槽的导向方向，两个导向杆顶部开设有与导向槽连通的开口槽，开口槽的延伸方向平行于导向杆的长度方向，两个导向杆之间设置有若干沿导向杆长度方向均匀间隔排列的切割构件；
所述的切割构件包括匹配设置于两个导向槽内的滑块，滑块可沿导向槽导向方向滑动，两个滑块相对的一侧均设置有水平设置的第四电动推杆，两个第四电动推杆的推动方向均垂直钢管的长度方向，两个第四电动推杆穿过第二滑槽，第四电动推杆可沿第二滑槽导向方向滑动，两个第四电动推杆悬置端均设置有半圆环板，两个半圆环板可组成一个完整的环板，两个半圆环板朝向挤压机构的一侧边缘同轴开设有弧形槽，两个弧形槽可组成一个完整的圆弧槽，两个半圆环板背离弧形槽的一侧设置有与弧形槽匹配的半环插板，半环插板的长度是弧形槽深度的两倍，两个半圆环板内圆面设置成刃口；
相邻两个滑块顶部之间设置有第五电动推杆，第五电动推杆设置于一个滑块顶部，第五电动推杆的推送方向平行导向杆长度方向，第五电动推杆的输出端设置有第一连接板，第一连接板设置于设置有第五电动推杆滑块的相邻滑块顶部，最靠近阻挡机构的滑块是固定不动的；
所述的阻挡机构包括同轴活动套设于钢管背离挤压机构一端外部的第一套筒，第一套筒背离钢管的一端同轴设置有第一电动推杆，第一电动推杆的推送方向平行钢管的长度方向，第一电动推杆背离第一套筒的一端设置有与地面连接的第一支撑板；
所述的挤压机构包括同轴活动套设于钢管背离第一套筒一端外部的第二套筒，第二套筒背离钢管的一端同轴设置有第二电动推杆，第二电动推杆推送方向平行第二套筒延伸方向，第二电动推杆背离第二套筒的一端设置有竖直向下延伸的第一滑板，第一滑板下方设置有与地面连接的第二连接板，第二连接板水平设置且第二连接板延伸方向平行第二套筒长度方向，第二连接板顶部开设有第一滑槽，第一滑板底端匹配设置于第一滑槽内，第一滑板可沿第一滑槽的导向方向滑动，第一滑槽内还设置有固定板，固定板和第一滑板之间设置有第三电动推杆，第三电动推杆一端连接固定板，第三电动推杆另一端连接第一滑板，第三电动推杆的推送方向平行第二连接板长度方向。
优选地，所述的支撑机构包括设置于钢管两端下方且与地面连接的基板，两个基板顶部均设置有竖直设置的第六电动推杆，第六电动推杆的推送方向为竖直方向，两个第六电动推杆顶部均设置有与钢管匹配的弧形板。
优选地，所述的第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第五电动推杆和第六电动推杆均与控制器电连接，控制器可控制第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第五电动推杆和第六电动推杆运转。
3.有益效果：
刚开始时铝管套在钢管上，钢管的两端放在弧形板上，通过控制器控制第四电动推杆伸长，第四电动推杆带动半圆环板向着铝管靠近并合拢，在刃口的作用下，多组两个半圆环板将比较软的铝管切割成若干等份，然后控制第五电动推杆收缩，第五电动推杆通过第一连接板带动相邻的滑块靠近，滑块通过第四电动推杆带动相邻的两个半圆环板的环板互相靠近，两个环板靠近时挤压被等分的铝管，与此同时，另一环板上的半环插板插入相邻环板上的弧形槽内进行密封，由于半环插板的长度是弧形槽深度的两倍，所以半环插板插入弧形槽内时留有空余，所以相邻两个环板之间在挤压一起后留有翅片空间，这个翅片空间的形状为环板形状，切割后的铝管在挤压作用下均匀分布于翅片空间内并被挤压成翅片，为了提高挤压成型的效果，通过阻挡机构挡住铝管的一端，然后通过挤压机构挤压铝管的另一端，挤压机构的挤压过程与第五电动推杆的收缩过程相适应，提高了挤压推动力和挤压效果，提高了翅片成型效率，本实用新型通过设置多组切割构件和挤压机构一起挤压多组翅片，可以在短时间内挤压成型许多组翅片，有利于翅片的快速生产，避免了实际生产过程中不断重复挤压成型翅片的过程，提高了翅片散热器的生产效率，本实用新型一次性在钢管这个散热管上一次性成型了大量散热翅片，可将成型后的带翅片钢管进行切割，切割成多个带有翅片的散热钢管，大幅度提高了翅片散热器的生产效率，且本实用新型没有碎屑和废料产生，降低了生产成本，节约了资源，提高了资源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钢管、铝管、翅片成型机构、支撑机构结构示意图；
图3为本实用新型的钢管、铝管、翅片成型机构结构示意图一；
图4为本实用新型的钢管、铝管结构示意图；
图5为本实用新型的钢管、铝管、翅片成型机构结构示意图二；
图6为本实用新型的翅片成型机构结构示意图一；
图7为本实用新型的翅片成型机构结构示意图二；
图8为本实用新型的翅片成型机构结构示意图三。
图中标号说明：
10、钢管；20、铝管；30、翅片成型机构；310、第二支撑板；320、控制器；330、导向杆；331、导向槽；332、第二滑槽；333、开口槽；340、切割构件；341、滑块；342、第四电动推杆；343、半圆环板；344、弧形槽；345、刃口；346、半环插板；347、第五电动推杆；348、第一连接板；40、支撑机构；410、基板；420、第六电动推杆；430、弧形板；50、阻挡机构；510、第一支撑板；520、第一电动推杆；530、第一套筒；60、挤压机构；610、第二套筒；620、第二电动推杆；630、第一滑板；640、第二连接板；650、第一滑槽；660、第三电动推杆；670、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-8所示，一种翅片散热器加工制作装置，包括：水平设置的钢管10、同轴套设于钢管10外部的铝管20，铝管20的两侧设置有翅片成型机构30，钢管10的两端下方设置支撑机构40，钢管10一端设置有阻挡机构50，钢管10另一端设置有挤压机构60，翅片成型机构30与铝管20活动连接，阻挡机构50和挤压机构60均与钢管10活动连接，上述的翅片成型机构30位于阻挡机构50和挤压机构60之间；支撑机构40用于托举钢管10，通过翅片成型机构30将铝管20等分切割成很多份，然后通过翅片成型机构30将分割的铝管20挤压成翅片，阻挡机构50和挤压机构60用于提供更大的动力将翅片挤压成型。
翅片成型机构30用于对铝管20进行等分切割和挤压成型翅片，所述的翅片成型机构30包括设置于铝管20两侧的第二支撑板310，两个第二支撑板310竖直设置且与地面连接，其中一个第二支撑板310的外侧设置有控制器320，两个第二支撑板310顶部设置有导向杆330，两个导向杆330的延伸方向平行钢管10的长度方向，两个导向杆330内部开设有导向槽331，导向槽331延伸方向平行导向杆330长度方向，两个导向杆330相向的一侧均开设有与导向槽331连通的第二滑槽332，第二滑槽332延伸方向平行于导向槽331的导向方向，两个导向杆330顶部开设有与导向槽331连通的开口槽333，开口槽333的延伸方向平行于导向杆330的长度方向，两个导向杆330之间设置有若干沿导向杆330长度方向均匀间隔排列的切割构件340；通过设置多组切割构件340，可在短时间内大量成型翅片，有利于翅片的快速生产和提高翅片散热器的生产效率。
切割构件340用于将铝管20等分兵挤压成型翅片，所述的切割构件340包括匹配设置于两个导向槽331内的滑块341，滑块341可沿导向槽331导向方向滑动，两个滑块341相对的一侧均设置有水平设置的第四电动推杆342，两个第四电动推杆342的推动方向均垂直钢管10的长度方向，两个第四电动推杆342穿过第二滑槽332，第四电动推杆342可沿第二滑槽332导向方向滑动，两个第四电动推杆342悬置端均设置有半圆环板343，两个半圆环板343可组成一个完整的环板，两个半圆环板343朝向挤压机构60的一侧边缘同轴开设有弧形槽344，两个弧形槽344可组成一个完整的圆弧槽，两个半圆环板343背离弧形槽344的一侧设置有与弧形槽344匹配的半环插板346，半环插板346的长度是弧形槽344深度的两倍，两个半圆环板343内圆面设置成刃口345。
相邻两个滑块341顶部之间设置有第五电动推杆347，第五电动推杆347设置于一个滑块341顶部，第五电动推杆347的推送方向平行导向杆330长度方向，第五电动推杆347的输出端设置有第一连接板348，第一连接板348设置于设置有第五电动推杆347滑块341的相邻滑块341顶部，最靠近阻挡机构50的滑块341是固定不动的。
所述的阻挡机构50包括同轴活动套设于钢管10背离挤压机构60一端外部的第一套筒530，第一套筒530背离钢管10的一端同轴设置有第一电动推杆520，第一电动推杆520的推送方向平行钢管10的长度方向，第一电动推杆520背离第一套筒530的一端设置有与地面连接的第一支撑板510。
所述的挤压机构60包括同轴活动套设于钢管10背离第一套筒530一端外部的第二套筒610，第二套筒610背离钢管10的一端同轴设置有第二电动推杆620，第二电动推杆620推送方向平行第二套筒610延伸方向，第二电动推杆620背离第二套筒610的一端设置有竖直向下延伸的第一滑板630，第一滑板630下方设置有与地面连接的第二连接板640，第二连接板640水平设置且第二连接板640延伸方向平行第二套筒610长度方向，第二连接板640顶部开设有第一滑槽650，第一滑板630底端匹配设置于第一滑槽650内，第一滑板630可沿第一滑槽650的导向方向滑动，第一滑槽650内还设置有固定板670，固定板670和第一滑板630之间设置有第三电动推杆660，第三电动推杆660一端连接固定板670，第三电动推杆660另一端连接第一滑板630，第三电动推杆660的推送方向平行第二连接板640长度方向。
更为完善的，所述的支撑机构40包括设置于钢管10两端下方且与地面连接的基板410，两个基板410顶部均设置有竖直设置的第六电动推杆420，第六电动推杆420的推送方向为竖直方向，两个第六电动推杆420顶部均设置有与钢管10匹配的弧形板430；弧形板430用于托举钢管10，一开始时是用弧形板430托举钢管10，随后阻挡机构50和挤压机构60接手托举钢管10，然后第六电动推杆420带动弧形板430下降脱离钢管10。
更为完善的，所述的第一电动推杆520、第二电动推杆620、第三电动推杆660、第四电动推杆342、第五电动推杆347和第六电动推杆420均与控制器320电连接，控制器320可控制第一电动推杆520、第二电动推杆620、第三电动推杆660、第四电动推杆342、第五电动推杆347和第六电动推杆420运转。
刚开始时铝管20套在钢管10上，钢管10的两端放在弧形板430上，通过控制器320控制第四电动推杆342伸长，第四电动推杆342带动半圆环板343向着铝管20靠近并合拢，在刃口345的作用下，多组两个半圆环板343将比较软的铝管20切割成若干等份，然后控制第五电动推杆347收缩，第五电动推杆347通过第一连接板348带动相邻的滑块341靠近，滑块341通过第四电动推杆342带动相邻的两个半圆环板343的环板互相靠近，两个环板靠近时挤压被等分的铝管20，与此同时，另一环板上的半环插板346插入相邻环板上的弧形槽344内进行密封，由于半环插板346的长度是弧形槽344深度的两倍，所以半环插板346插入弧形槽344内时留有空余，所以相邻两个环板之间在挤压一起后留有翅片空间，这个翅片空间的形状为环板形状，切割后的铝管20在挤压作用下均匀分布于翅片空间内并被挤压成翅片，为了提高挤压成型的效果，通过阻挡机构50挡住铝管20的一端，然后通过挤压机构60挤压铝管20的另一端，挤压机构60的挤压过程与第五电动推杆347的收缩过程相适应，提高了挤压推动力和挤压效果，提高了翅片成型效率，本实用新型通过设置多组切割构件340和挤压机构60一起挤压多组翅片，可以在短时间内挤压成型许多组翅片，有利于翅片的快速生产，避免了实际生产过程中不断重复挤压成型翅片的过程，提高了翅片散热器的生产效率，本实用新型一次性在钢管10这个散热管上一次性成型了大量散热翅片，可将成型后的带翅片钢管10进行切割，切割成多个带有翅片的散热钢管10，大幅度提高了翅片散热器的生产效率，且本实用新型没有碎屑和废料产生，降低了生产成本，节约了资源，提高了资源利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种翅片散热器加工制作装置，其特征在于，包括：水平设置的钢管(10)、同轴套设于钢管(10)外部的铝管(20)，铝管(20)的两侧设置有翅片成型机构(30)，钢管(10)的两端下方设置支撑机构(40)，钢管(10)一端设置有阻挡机构(50)，钢管(10)另一端设置有挤压机构(60)，翅片成型机构(30)与铝管(20)活动连接，阻挡机构(50)和挤压机构(60)均与钢管(10)活动连接，上述的翅片成型机构(30)位于阻挡机构(50)和挤压机构(60)之间；
所述的翅片成型机构(30)包括设置于铝管(20)两侧的第二支撑板(310)，两个第二支撑板(310)竖直设置且与地面连接，其中一个第二支撑板(310)的外侧设置有控制器(320)，两个第二支撑板(310)顶部设置有导向杆(330)，两个导向杆(330)的延伸方向平行钢管(10)的长度方向，两个导向杆(330)内部开设有导向槽(331)，导向槽(331)延伸方向平行导向杆(330)长度方向，两个导向杆(330)相向的一侧均开设有与导向槽(331)连通的第二滑槽(332)，第二滑槽(332)延伸方向平行于导向槽(331)的导向方向，两个导向杆(330)顶部开设有与导向槽(331)连通的开口槽(333)，开口槽(333)的延伸方向平行于导向杆(330)的长度方向，两个导向杆(330)之间设置有若干沿导向杆(330)长度方向均匀间隔排列的切割构件(340)；
所述的切割构件(340)包括匹配设置于两个导向槽(331)内的滑块(341)，滑块(341)可沿导向槽(331)导向方向滑动，两个滑块(341)相对的一侧均设置有水平设置的第四电动推杆(342)，两个第四电动推杆(342)的推动方向均垂直钢管(10)的长度方向，两个第四电动推杆(342)穿过第二滑槽(332)，第四电动推杆(342)可沿第二滑槽(332)导向方向滑动，两个第四电动推杆(342)悬置端均设置有半圆环板(343)，两个半圆环板(343)可组成一个完整的环板，两个半圆环板(343)朝向挤压机构(60)的一侧边缘同轴开设有弧形槽(344)，两个弧形槽(344)可组成一个完整的圆弧槽，两个半圆环板(343)背离弧形槽(344)的一侧设置有与弧形槽(344)匹配的半环插板(346)，半环插板(346)的长度是弧形槽(344)深度的两倍，两个半圆环板(343)内圆面设置成刃口(345)；
相邻两个滑块(341)顶部之间设置有第五电动推杆(347)，第五电动推杆(347)设置于一个滑块(341)顶部，第五电动推杆(347)的推送方向平行导向杆(330)长度方向，第五电动推杆(347)的输出端设置有第一连接板(348)，第一连接板(348)设置于设置有第五电动推杆(347)滑块(341)的相邻滑块(341)顶部，最靠近阻挡机构(50)的滑块(341)是固定不动的；
所述的阻挡机构(50)包括同轴活动套设于钢管(10)背离挤压机构(60)一端外部的第一套筒(530)，第一套筒(530)背离钢管(10)的一端同轴设置有第一电动推杆(520)，第一电动推杆(520)的推送方向平行钢管(10)的长度方向，第一电动推杆(520)背离第一套筒(530)的一端设置有与地面连接的第一支撑板(510)；
所述的挤压机构(60)包括同轴活动套设于钢管(10)背离第一套筒(530)一端外部的第二套筒(610)，第二套筒(610)背离钢管(10)的一端同轴设置有第二电动推杆(620)，第二电动推杆(620)推送方向平行第二套筒(610)延伸方向，第二电动推杆(620)背离第二套筒(610)的一端设置有竖直向下延伸的第一滑板(630)，第一滑板(630)下方设置有与地面连接的第二连接板(640)，第二连接板(640)水平设置且第二连接板(640)延伸方向平行第二套筒(610)长度方向，第二连接板(640)顶部开设有第一滑槽(650)，第一滑板(630)底端匹配设置于第一滑槽(650)内，第一滑板(630)可沿第一滑槽(650)的导向方向滑动，第一滑槽(650)内还设置有固定板(670)，固定板(670)和第一滑板(630)之间设置有第三电动推杆(660)，第三电动推杆(660)一端连接固定板(670)，第三电动推杆(660)另一端连接第一滑板(630)，第三电动推杆(660)的推送方向平行第二连接板(640)长度方向。
2.根据权利要求1所述的一种翅片散热器加工制作装置，其特征在于：所述的支撑机构(40)包括设置于钢管(10)两端下方且与地面连接的基板(410)，两个基板(410)顶部均设置有竖直设置的第六电动推杆(420)，第六电动推杆(420)的推送方向为竖直方向，两个第六电动推杆(420)顶部均设置有与钢管(10)匹配的弧形板(430)。
3.根据权利要求2所述的一种翅片散热器加工制作装置，其特征在于：所述的第一电动推杆(520)、第二电动推杆(620)、第三电动推杆(660)、第四电动推杆(342)、第五电动推杆(347)和第六电动推杆(420)均与控制器(320)电连接，控制器(320)可控制第一电动推杆(520)、第二电动推杆(620)、第三电动推杆(660)、第四电动推杆(342)、第五电动推杆(347)和第六电动推杆(420)运转。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202321974856.XU Active CN220278128U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种翅片散热器加工制作装置 |
Country Status (1)
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-
2023
- 2023-07-25 CN CN202321974856.XU patent/CN220278128U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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