CN215879435U - 一种高效的金属零件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高效的金属零件冲压设备，其提高装置冲压精准度，增加装置冲压质量，提高冲压工作效率，降低使用局限性；包括冲压本体、顶模和底模，顶模安装在冲压本体冲压机构底端，底模安装在冲压本体顶端；还包括轴承、支撑轴、安装台、蜗轮、安装座、蜗杆和驱动装置，轴承安装在冲压本体通孔内部，支撑轴与轴承同轴配合连接，安装台底端同轴安装在支撑轴顶端，底模分别安装在安装台安装槽内部，蜗轮顶端同轴安装在支撑轴底端，安装座顶端安装在冲压本体空腔顶端，蜗杆转动安装在安装座底端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，驱动装置安装在冲压本体空腔内部，驱动装置输出端与蜗杆配合连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高效的金属零件冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
现有冲压装置使用时由于冲压件需要定位摆放和取件，定位取件过程时间较长，并且此区间无法进行冲压工作，导致加工效率下降，同时由于在冲压区进行摆放和区间危险系数较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置冲压精准度，增加装置冲压质量，提高冲压工作效率，降低使用局限性的一种高效的金属零件冲压设备。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，包括冲压本体、顶模和底模，顶模安装在冲压本体冲压机构底端，底模安装在冲压本体顶端；还包括轴承、支撑轴、安装台、蜗轮、安装座、蜗杆和驱动装置，轴承安装在冲压本体通孔内部，支撑轴与轴承同轴配合连接，安装台底端同轴安装在支撑轴顶端，安装台顶端均等设置有安装槽，底模分别安装在安装台安装槽内部，蜗轮顶端同轴安装在支撑轴底端，安装座顶端安装在冲压本体空腔顶端，蜗杆转动安装在安装座底端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，驱动装置安装在冲压本体空腔内部，驱动装置输出端与蜗杆配合连接。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，驱动装置包括电机座、驱动电机、扇形齿轮和驱动齿轮，驱动电机和电机座通过螺栓安装在冲压本体空腔顶端，扇形齿轮左端连接孔与驱动电机右侧输出端同轴配合连接，驱动齿轮右端同轴安装在蜗杆左端，扇形齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，驱动电机与冲压本体控制器电连接。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括固定座、传动轴、从动齿轮和主动齿轮，固定座安装在冲压本体空腔顶端，传动轴与固定座内孔同轴配合连接，扇形齿轮左端安装孔与传动轴同轴配合连接，从动齿轮右端通过螺栓安装在传动轴左端，主动齿轮左端同轴安装在驱动电机右侧输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，电机座上设置有调节长孔。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括保护罩，保护罩配合安装在冲压本体上，安装台位于保护罩槽腔内部。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括支撑滑轨和支撑滑槽，支撑滑轨底端安装在冲压本体顶端，支撑滑槽顶端安装在安装台底端，支撑滑轨和支撑滑槽配合滑动连接。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括密封盖，冲压本体空腔设置有检修口，密封盖通过螺钉安装在冲压本体检修口处。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括减震垫，减震垫顶端安装在冲压本体底端。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括缓冲垫，缓冲垫配合安装在保护罩外壁上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过轴承使支撑轴与冲压本体通孔配合转动连接，通过支撑轴使安装台转动支撑在冲压本体顶端，通过安装台使多个底模定位安装，通过安装座使蜗杆转动安装在冲压本体空腔内部，通过驱动装置使蜗杆提供转动动力，通过蜗杆转动与蜗轮啮合传动连接使安装台转动将顶端底模位置进行调节，通过安装多个底模使装置冲压过程和取件摆放过程分开进行，通过蜗杆和蜗轮啮合传动连接使转动单行传动，提高装置冲压精准度，增加装置冲压质量，提高冲压工作效率，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的轴侧结构示意图；
图3是本实用新型的内部轴侧示意图；
图4是本实用新型的内部结构示意图；
图5是本实用新型的内部右视示意图；
附图中标记：1、冲压本体；2、顶模；3、底模；4、轴承；5、支撑轴；6、安装台；7、蜗轮；8、安装座；9、蜗杆；10、电机座；11、驱动电机；12、扇形齿轮；13、驱动齿轮；14、固定座；15、传动轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、保护罩；19、支撑滑轨；20、支撑滑槽；21、密封盖；22、减震垫；23、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，包括冲压本体1、顶模2和底模3，顶模2安装在冲压本体1冲压机构底端，底模3安装在冲压本体1顶端；还包括轴承4、支撑轴5、安装台6、蜗轮7、安装座8、蜗杆9和驱动装置，轴承4安装在冲压本体1通孔内部，支撑轴5与轴承4同轴配合连接，安装台6底端同轴安装在支撑轴5顶端，安装台6顶端均等设置有安装槽，底模3分别安装在安装台6安装槽内部，蜗轮7顶端同轴安装在支撑轴5底端，安装座8顶端安装在冲压本体1空腔顶端，蜗杆9转动安装在安装座8底端，蜗杆9与蜗轮7啮合传动连接，驱动装置安装在冲压本体1空腔内部，驱动装置输出端与蜗杆9配合连接；通过轴承4使支撑轴5与冲压本体1通孔配合转动连接，通过支撑轴5使安装台6转动支撑在冲压本体1顶端，通过安装台6使多个底模3定位安装，通过安装座8使蜗杆9转动安装在冲压本体1空腔内部，通过驱动装置使蜗杆9提供转动动力，通过蜗杆9转动与蜗轮7啮合传动连接使安装台6转动将顶端底模3位置进行调节，通过安装多个底模3使装置冲压过程和取件摆放过程分开进行，通过蜗杆9和蜗轮7啮合传动连接使转动单行传动，提高装置冲压精准度，增加装置冲压质量，提高冲压工作效率，降低使用局限性。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，驱动装置包括电机座10、驱动电机11、扇形齿轮12和驱动齿轮13，驱动电机11和电机座10通过螺栓安装在冲压本体1空腔顶端，扇形齿轮12左端连接孔与驱动电机11右侧输出端同轴配合连接，驱动齿轮13右端同轴安装在蜗杆9左端，扇形齿轮12与驱动齿轮13啮合传动连接，驱动电机11与冲压本体1控制器电连接；通过电机座10使驱动电机11稳定安装在冲压本体1空腔内部，通过驱动电机11使扇形齿轮12提供转动动力，通过扇形齿轮12转动与驱动齿轮13啮合连接使驱动电机11与蜗杆9配合传动连接，通过驱动齿轮13使蜗杆9与驱动电机11间歇性传动，提高装置冲压工作效率，增加装置冲压操作便捷性，提高装置冲压精度。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括固定座14、传动轴15、从动齿轮16和主动齿轮17，固定座14安装在冲压本体1空腔顶端，传动轴15与固定座14内孔同轴配合连接，扇形齿轮12左端安装孔与传动轴15同轴配合连接，从动齿轮16右端通过螺栓安装在传动轴15左端，主动齿轮17左端同轴安装在驱动电机11右侧输出端，主动齿轮17与从动齿轮16啮合传动连接，电机座10上设置有调节长孔；通过固定座14使传动轴15转动安装在冲压本体1空腔内部，通过传动轴15使从动齿轮16与扇形齿轮12同轴配合连接，通过从动齿轮16与传动轴15螺栓连接使从动齿轮16尺寸便于更换，通过从动齿轮16尺寸更换使驱动电机11和传动轴15传动比进行调节，通过控制传动臂使安装台6转动频率进行控制，增加装置操控便捷性，提高装置功能多样性，降低使用局限性。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括保护罩18，保护罩18配合安装在冲压本体1上，安装台6位于保护罩18槽腔内部；通过保护罩18使安装台6进行转动保护，增加装置使用安全性，防止对工作人员的伤害，提高工作场地适应性。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括支撑滑轨19和支撑滑槽20，支撑滑轨19底端安装在冲压本体1顶端，支撑滑槽20顶端安装在安装台6底端，支撑滑轨19和支撑滑槽20配合滑动连接；通过支撑滑轨19和支撑滑槽20配合使安装台6转动稳定性增加，提高装置连接强度，增加装置使用寿命，提高装置冲压精度。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括密封盖21，冲压本体1空腔设置有检修口，密封盖21通过螺钉安装在冲压本体1检修口处；通过冲压本体1检修口使装置便于维护和更换，通过密封盖21使装置进行防尘保护，提高装置维护便捷性，减少装置拆装难度。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括减震垫22，减震垫22顶端安装在冲压本体1底端；通过减震垫22使装置冲压减震效果增加，增加装置冲压稳定性，降低使用局限性。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，还包括缓冲垫23，缓冲垫23配合安装在保护罩18外壁上；通过缓冲垫23使装置进行碰撞保护，提高装置使用安全性，降低使用局限性。
本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高效的金属零件冲压设备的驱动电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效的金属零件冲压设备，包括冲压本体(1)、顶模(2)和底模(3)，所述顶模(2)安装在冲压本体(1)冲压机构底端，所述底模(3)安装在冲压本体(1)顶端；其特征在于，还包括轴承(4)、支撑轴(5)、安装台(6)、蜗轮(7)、安装座(8)、蜗杆(9)和驱动装置，所述轴承(4)安装在冲压本体(1)通孔内部，所述支撑轴(5)与轴承(4)同轴配合连接，所述安装台(6)底端同轴安装在支撑轴(5)顶端，所述安装台(6)顶端均等设置有安装槽，所述底模(3)分别安装在安装台(6)安装槽内部，所述蜗轮(7)顶端同轴安装在支撑轴(5)底端，所述安装座(8)顶端安装在冲压本体(1)空腔顶端，所述蜗杆(9)转动安装在安装座(8)底端，所述蜗杆(9)与蜗轮(7)啮合传动连接，所述驱动装置安装在冲压本体(1)空腔内部，所述驱动装置输出端与蜗杆(9)配合连接。
2.如权利要求1所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，驱动装置包括电机座(10)、驱动电机(11)、扇形齿轮(12)和驱动齿轮(13)，所述驱动电机(11)和电机座(10)通过螺栓安装在冲压本体(1)空腔顶端，所述扇形齿轮(12)左端连接孔与驱动电机(11)右侧输出端同轴配合连接，所述驱动齿轮(13)右端同轴安装在蜗杆(9)左端，所述扇形齿轮(12)与驱动齿轮(13)啮合传动连接，所述驱动电机(11)与冲压本体(1)控制器电连接。
3.如权利要求2所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括固定座(14)、传动轴(15)、从动齿轮(16)和主动齿轮(17)，所述固定座(14)安装在冲压本体(1)空腔顶端，所述传动轴(15)与固定座(14)内孔同轴配合连接，所述扇形齿轮(12)左端安装孔与传动轴(15)同轴配合连接，所述从动齿轮(16)右端通过螺栓安装在传动轴(15)左端，所述主动齿轮(17)左端同轴安装在驱动电机(11)右侧输出端，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(16) 啮合传动连接，所述电机座(10)上设置有调节长孔。
4.如权利要求1所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括保护罩(18)，所述保护罩(18)配合安装在冲压本体(1)上，所述安装台(6)位于保护罩(18)槽腔内部。
5.如权利要求1所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括支撑滑轨(19)和支撑滑槽(20)，所述支撑滑轨(19)底端安装在冲压本体(1)顶端，所述支撑滑槽(20)顶端安装在安装台(6)底端，所述支撑滑轨(19)和支撑滑槽(20)配合滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括密封盖(21)，所述冲压本体(1)空腔设置有检修口，所述密封盖(21)通过螺钉安装在冲压本体(1)检修口处。
7.如权利要求1所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括减震垫(22)，所述减震垫(22)顶端安装在冲压本体(1)底端。
8.如权利要求4所述的一种高效的金属零件冲压设备，其特征在于，还包括缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)配合安装在保护罩(18)外壁上。
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