CN208628285U - 一种导热管滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热管滚压装置，包括机体、汽缸、导热管工装和滚压组件，汽缸固定于机体上，导热管工装用于固定基板和多根导热管，导热管工装与汽缸的输出端连接，用于驱动导热管工装沿汽缸的轴线方向移动，滚压组件与机体固接，且滚压组件位于导热管工装的上侧，导热管工装与滚压组件活动抵接，用于将导热管压入基板。本实用新型操作简便，且能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度。

Description

一种导热管滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种导热管滚压装置。

背景技术

现在电子产品，如果芯片散热不好，会造成芯片损坏，由于芯片往往是这个电子产品的核心，芯片损坏，往往造成电子产品报废，因此，提高芯片散热器散热能力，对延长电子产品寿命，具有重要意义。

目前，金属导热管具有较高导热效率，特别是铜管，其热传导能力强，热传导率高，传导速度快，被广泛应用到散热器里。但目前市场上的散热基座，传统的加工方法是将导热管一根一根地依次压入到基板中形成散热基座，这种方法操作起来很繁琐，而且生产加工效率不高，工人劳动强度较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导热管滚压装置，操作简便，且能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种导热管滚压装置，包括机体、汽缸、导热管工装和滚压组件，所述汽缸固定于机体上，所述导热管工装用于固定基板和多根导热管，所述导热管工装与汽缸的输出端连接，用于驱动导热管工装沿汽缸的轴线方向移动，所述滚压组件与机体固接，且所述滚压组件位于导热管工装的上侧，所述导热管工装与滚压组件活动抵接，用于将导热管压入基板。

进一步地，还包括导轨和滑块，所述导轨与机体固接，且所述导轨位于滚压组件的下方，所述滑块与导轨滑动连接，所述汽缸固定于导轨的一端上，所述汽缸的输出端设有导杆，所述滑块与导杆固接，所述导热管工装与滑块固接，所述导轨的轴线与汽缸的轴线平行。

进一步地，所述滚压组件包括固定支架和多个压轮，所述固定支架与机体固接，所述压轮可转动地安装于固定支架上，所述压轮与导热管工装活动抵接。

进一步地，所述机体包括底板、顶板和两侧板，所述汽缸、导轨固定于底板上，所述底板、顶板的两侧分别开设有连接凹槽，所述侧板的两端分别设有连接凸块，所述连接凹槽与连接凸块通过榫接连接，所述侧板分别与底板、顶板通过榫接连接。

进一步地，所述机体还包括连接螺钉，所述底板、顶板的两侧还分别开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与连接凹槽相隔，所述侧板的两端还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与连接凸块相隔，所述连接螺钉依次穿设第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述连接螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺纹连接，所述侧板分别与底板、顶板通过螺纹连接。

进一步地，所述机体还包括安装螺钉，所述顶板上还分别开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔相隔，所述固定支架上开设有第四螺纹孔，所述安装螺钉依次穿设第三螺纹孔、第四螺纹孔，所述安装螺钉与第三螺纹孔、第四螺纹孔通过螺纹连接，所述固定支架通过安装螺钉锁定于顶板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将基板放置于导热管工装上，再将多根导热管放在基板上，导热管工装将基板、多根导热管进行固定，汽缸驱动导热管工装沿汽缸的轴线方向移动，使得导热管工装与滚压组件活动抵接，即基板、导热管位于导热管工装与滚压组件之间，使基板、导热管能够与滚压组件活动抵接，从而在导热管工装与滚压组件之间的作用力下，能将多根导热管压入基板，操作较为简便，且能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度。在实用新型中，基板优选为铝板，使得由导热管压入铝板制成的散热基座具有较佳的散热性能，散热效率较高。可以理解的是，导热管工装上具有用于固定多根导热管的夹具，从而能将基板、多根导热管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图中：1、机体；2、汽缸；3、导热管工装；4、滚压组件；5、导轨；6、滑块；7、固定支架；8、压轮；9、底板；10、顶板；11、侧板；12、连接凹槽；13、连接凸块；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、连接螺钉；17、第三螺纹孔；18、第四螺纹孔；19、安装螺钉；20、基板；21、导热管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1及图2所示的一种导热管滚压装置，包括机体1、汽缸2、导热管工装3和滚压组件4，汽缸2固定于机体1上，导热管工装3用于固定基板20和多根导热管21，导热管工装3与汽缸2的输出端连接，用于驱动导热管工装3沿汽缸2的轴线方向移动，滚压组件4与机体1固接，且滚压组件4位于导热管工装3的上侧，导热管工装3与滚压组件4活动抵接，用于将导热管21压入基板20。

在上述结构的基础上，将基板20放置于导热管工装3上，再将多根导热管21放在基板20上，导热管工装3将基板20、多根导热管21进行固定，汽缸2驱动导热管工装3沿汽缸2的轴线方向移动，使得导热管工装3与滚压组件4活动抵接，即基板20、导热管21位于导热管工装3与滚压组件4之间，使基板20、导热管21能够与滚压组件4活动抵接，从而在导热管工装3与滚压组件4之间的作用力下，能将多根导热管21压入基板20，操作较为简便，且能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度。在本实施例中，基板20优选为铝板，使得由导热管21压入铝板制成的散热基座具有较佳的散热性能，散热效率较高。可以理解的是，导热管工装3上具有用于固定多根导热管21的夹具，从而能将基板20、多根导热管21进行固定。

进一步地，本装置还包括导轨5和滑块6，导轨5与机体1固定连接，且导轨5位于滚压组件4的下方，滑块6与导轨5滑动连接，汽缸2固定安装于导轨5的一端上，汽缸2的输出端设有导杆，滑块6与导杆固定连接，导热管工装3与滑块6固定连接，导轨5的轴线与汽缸2的轴线平行。汽缸2驱动导杆沿汽缸2的轴线方向移动，导杆带动滑块6同步移动，即滑块6能够沿导轨5的轴线方向滑动，导热管工装3随滑块6同步移动，从而使导热管工装3能够沿导轨5的轴线方向移动，使得导热管工装3得以与滚压组件4实现活动抵接。

具体地，滚压组件4包括固定支架7和多个压轮8，固定支架7与机体1固定连接，压轮8可转动地安装于固定支架7上，压轮8与导热管工装3活动抵接。压轮8随导热管工装3的移动而获得转动的动力，使得多个压轮8得以在固定支架7上转动，进而能将导热管21均匀地压入基板20，有助于提高散热基座的质量。需要强调的是，本实施例中的压轮8上可以设有多个绕其圆周方向布置的凹槽，多个压轮8可以分别设置有不同数量的凹槽，当然也可以是没有凹槽、表面平整的压轮8。本实施例中的多个压轮8上凹槽的数量从靠近汽缸2的一端到远离汽缸2的一端依次减少，远离汽缸2的一端处的压轮8为没有凹槽、表面平整的压轮8，从而能够使压轮8更好地对导热管21、基板20施加作用力，使得导热管21能够完全压入基板20，达到提高散热基座质量的目的。

更具体地，机体1包括底板9、顶板10和两侧板11，汽缸2、导轨5固定安装于底板9上，底板9、顶板10的两侧分别开设有连接凹槽12，侧板11的两端分别设有连接凸块13，连接凹槽12与连接凸块13通过榫接连接，侧板11分别与底板9、顶板10通过榫接连接，使得机体1的组装方式便捷可靠。

值得一提的是，该机体1还包括连接螺钉16，底板9、顶板10的两侧还分别开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14与连接凹槽12相隔，侧板11的两端还开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15与连接凸块13相隔，连接螺钉16依次穿设第一螺纹孔14、第二螺纹孔15，连接螺钉16与第一螺纹孔14、第二螺纹孔15通过螺纹连接，侧板11分别与底板9、顶板10通过螺纹连接。从而使得侧板11与底板9、侧板11与顶板10的连接强度增大，使机体1的整体结构更为牢靠。

此外，机体1还包括安装螺钉19，在顶板10上还分别开设有第三螺纹孔17，第三螺纹孔17与第一螺纹孔14相隔，固定支架7上开设有第四螺纹孔18，安装螺钉19依次穿设第三螺纹孔17、第四螺纹孔18，安装螺钉19与第三螺纹孔17、第四螺纹孔18通过螺纹连接，固定支架7通过安装螺钉19锁定于顶板10上。从而使得固定支架7与顶板10的连接强度增大，使压轮8能较好地安装于固定支架7上，使得压轮8更给导热管21、基板20更好地施加压力。

另外，为了进一步提高连接强度，使本装置的使用寿命更长、性能更好，本实施例中第一螺纹孔14、第二螺纹孔15、连接凸块13、连接凹槽12、第三螺纹孔17、第四螺纹孔18的数量均设有多个，第一螺纹孔14、第二螺纹孔15、连接螺钉16的数量一一对应，第三螺纹孔17、第四螺纹孔18、安装螺钉19的数量一一对应，连接凸块13、连接凹槽12的数量一一对应，使得本装置的整体结构牢固可靠。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种导热管滚压装置，其特征在于：包括机体、汽缸、导热管工装和滚压组件，所述汽缸固定于机体上，所述导热管工装用于固定基板和多根导热管，所述导热管工装与汽缸的输出端连接，用于驱动导热管工装沿汽缸的轴线方向移动，所述滚压组件与机体固接，且所述滚压组件位于导热管工装的上侧，所述导热管工装与滚压组件活动抵接，用于将导热管压入基板。

2.如权利要求1所述的导热管滚压装置，其特征在于：还包括导轨和滑块，所述导轨与机体固接，且所述导轨位于滚压组件的下方，所述滑块与导轨滑动连接，所述汽缸固定于导轨的一端上，所述汽缸的输出端设有导杆，所述滑块与导杆固接，所述导热管工装与滑块固接，所述导轨的轴线与汽缸的轴线平行。

3.如权利要求1所述的导热管滚压装置，其特征在于：所述滚压组件包括固定支架和多个压轮，所述固定支架与机体固接，所述压轮可转动地安装于固定支架上，所述压轮与导热管工装活动抵接。

4.如权利要求3所述的导热管滚压装置，其特征在于：所述机体包括底板、顶板和两侧板，所述汽缸、导轨固定于底板上，所述底板、顶板的两侧分别开设有连接凹槽，所述侧板的两端分别设有连接凸块，所述连接凹槽与连接凸块通过榫接连接，所述侧板分别与底板、顶板通过榫接连接。

5.如权利要求4所述的导热管滚压装置，其特征在于：所述机体还包括连接螺钉，所述底板、顶板的两侧还分别开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与连接凹槽相隔，所述侧板的两端还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与连接凸块相隔，所述连接螺钉依次穿设第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述连接螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺纹连接，所述侧板分别与底板、顶板通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的导热管滚压装置，其特征在于：所述机体还包括安装螺钉，所述顶板上还分别开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔相隔，所述固定支架上开设有第四螺纹孔，所述安装螺钉依次穿设第三螺纹孔、第四螺纹孔，所述安装螺钉与第三螺纹孔、第四螺纹孔通过螺纹连接，所述固定支架通过安装螺钉锁定于顶板上。