CN211763664U

CN211763664U - 一种高效双盘摩擦压力机

Info

Publication number: CN211763664U
Application number: CN201922416286.2U
Authority: CN
Inventors: 严建忠
Original assignee: Taicang Hongda Junmeng New Material Co ltd
Current assignee: Taicang Hongda Junmeng New Material Co ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型属于金属锻压设备领域，具体公开了一种高效双盘摩擦压力机，包括机架、摩擦盘组件、飞轮组件、螺杆和滑块；摩擦盘组件可旋转地设于机架上方；飞轮组件可旋转地设于机架上方，旋转轴竖直；摩擦盘组件通过与飞轮组件摩擦将动力传递给飞轮组件；螺杆竖直可旋转地设于机架上，飞轮组件与螺杆的上部连接，将动力传递给螺杆；滑块可竖直滑动地设于机架上，滑块两侧卡入机架上的竖直滑槽内，滑块内设有与螺杆配合的螺孔，螺孔朝上，滑块与螺杆的下部通过螺纹配合连接，螺杆旋转带动滑块上下滑动；飞轮组件内设有离合装置。该高效双盘摩擦压力机，将硬摩擦一定程度地转化为软接触，使整机运行更加平稳顺畅，并且提高了能效，还减少了噪声。

Description

一种高效双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型属于金属锻压设备领域，更具体地说，涉及一种高效双盘摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机由于具有结构简单、能量大、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，因此被广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。

双盘摩擦压力机该机器包括工作台和滑块等主要部件，工作台上固定有下模，滑块上设有用于锻压金属件的上模，将加热过的待加工金属锻件置于上模和下模之间，滑块向下运动锻压金属，锻压完毕之后滑块向上运动，如此不断往复。通常，驱动滑块上下运动的动力来源于机架上方旋转的摩擦盘的动能，能量的传递需要通过纵向转动的摩擦盘与横向转动的飞轮之间的硬摩擦来完成，这种硬摩擦对零部件的磨损和冲击比较严重，同时会产生一定的噪声和能量的损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效双盘摩擦压力机。该高效双盘摩擦压力机在传统双盘摩擦压力机的基础上对飞轮的结构进行了改进，将硬摩擦一定程度地转化为软接触，使运行更加平稳顺畅，并且提高了能效，还减少了噪声。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高效双盘摩擦压力机，包括机架、摩擦盘组件、飞轮组件、螺杆和滑块；摩擦盘组件可旋转地设于机架上方；飞轮组件可旋转地设于机架上方，旋转轴竖直；摩擦盘组件通过与飞轮组件摩擦将动力传递给飞轮组件；螺杆竖直可旋转地设于机架上，飞轮组件与螺杆的上部连接，将动力传递给螺杆；滑块可竖直滑动地设于机架上，滑块两侧卡入机架上的竖直滑槽内，滑块内设有与螺杆配合的螺孔，螺孔朝上，滑块与螺杆的下部通过螺纹配合连接，螺杆旋转带动滑块上下滑动；飞轮组件内设有离合装置。进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，飞轮组件内还设有缓冲装置。在飞轮组件中设置离合装置，通过控制离合装置的离合程度缓慢地将摩擦盘组件的动能传递到飞轮组件中，而不是直接摩擦硬性传递。设置缓冲装置能够在飞轮组件与摩擦盘组件接触的一瞬间减少摩擦盘组件对飞轮组件的冲击作用，避免出现零部件损伤。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，飞轮组件包括飞轮、离合盘和缓冲环；飞轮水平固定于螺杆上端，与螺杆同步旋转；飞轮上方水平可旋转设置有离合盘，离合盘与机架连接，离合盘的旋转轴与飞轮的旋转轴重合，离合盘由一组气缸驱动与飞轮压合；离合盘外围套设有一圈可相对离合盘滑动的缓冲环，离合盘和缓冲环之间设有一组缓冲弹簧；缓冲环通过与摩擦盘组件接触获得来自摩擦盘组件的动力。当旋转的摩擦盘组件与静止的飞轮组件接触时，摩擦盘组件首先带动缓冲环转动，缓冲环推动缓冲弹簧逐步推动离合盘转动，位于离合盘上方的气缸向离合盘缓慢施压，逐渐将离合盘的动力传递给飞轮。飞轮组件中，缓冲环的转动惯量最小，离合盘的转动惯量次之，飞轮的转动惯量最大。因此，当摩擦盘组件接触飞轮组件后，缓冲环和离合盘很快被带动，该过程中的冲击作用和能量损失均很微弱，离合盘与飞轮之间通过缓慢施压进行摩擦传动，因此也不会产生较大的冲击作用，整个摩擦传动过程更加顺畅温和。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，缓冲环上贯穿设有一组呈环形阵列分布的腰圆孔，离合盘对应设有一组螺孔，一组螺钉穿过腰圆孔固定于螺孔内，将缓冲环与离合盘可滑动连接。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，离合盘上环形阵列分布有一组半圆形截面的第一弹簧槽；缓冲环上对应设有一组呈环形阵列分布的半圆形截面的第二弹簧槽；缓冲弹簧设于第一弹簧槽和第二弹簧槽共同围合形成的凹槽内。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，飞轮上表面还固定有环形的第一摩擦片；离合盘下表面还固定有环形的第二摩擦片；第二摩擦片与第一摩擦片的位置相对；缓冲环侧面固定有一圈第三摩擦片。第一摩擦片、第二摩擦片和第三摩擦片均由耐磨材料制成，具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度。设置第一摩擦片、第二摩擦片和第三摩擦片既能提高传动效率，又能减少磨损，在使用到一定程度后还能方便更换。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，摩擦盘组件包括第一摩擦盘、第二摩擦盘、主轴、电机和一组驱动油缸；主轴水平可旋转设于机架上方；第一摩擦盘和第二摩擦盘均与主轴一体固定并随主轴旋转，第一摩擦盘和第二摩擦盘分别设于飞轮组件的两侧；电机固定于机架上，通过皮带轮组件驱动主轴旋转；驱动油缸有两个，均固定于机架上，两个驱动油缸分别顶在主轴的两端，驱动油缸可顶推主轴沿轴向移动。通过控制主轴的轴向移动，可以方便地控制第一摩擦盘或第二摩擦盘与飞轮组件接触，从而方便地控制主轴向下或向下运动。

进一步地，上述的高效双盘摩擦压力机，滑块底部还固定有第一连接块，第一连接块上还设有用于固定上模的安装孔；机架底部还固定有第二连接块，第二连接块上设有用于固定下模的安装孔，第二连接块与第一连接块位置相对。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的高效双盘摩擦压力机，在传统双盘摩擦压力机的基础上对飞轮的结构进行了改进，将硬摩擦一定程度地转化为软接触，使整机运行更加平稳顺畅，并且提高了能效，还减少了噪声。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效双盘摩擦压力机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的飞轮组件的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型所述的离合盘的俯视图；

图5为本实用新型所述的缓冲环的仰视图；

图6为本实用新型所述的飞轮组件的俯视图。

图中，机架1、摩擦盘组件2、飞轮组件3、螺杆4、滑块5、第二连接块11、第一摩擦盘21、第二摩擦盘22、主轴23、电机24、驱动油缸25、飞轮31、离合盘32、缓冲环33、缓冲弹簧34、第一连接块51、腰圆孔331、螺孔321、第一弹簧槽322、第二弹簧槽332、第一摩擦片311、第二摩擦片323、第三摩擦片333。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种高效双盘摩擦压力机，如图1至6所示，包括机架1、摩擦盘组件2、飞轮组件3、螺杆4和滑块5；摩擦盘组件2可旋转地设于机架1上方；飞轮组件3可旋转地设于机架1上方，旋转轴竖直；摩擦盘组件2通过与飞轮组件3摩擦将动力传递给飞轮组件3；螺杆4竖直可旋转地设于机架1上，飞轮组件3与螺杆4的上部连接，将动力传递给螺杆4；滑块5可竖直滑动地设于机架1上，滑块5两侧卡入机架1上的竖直滑槽内，滑块5内设有与螺杆4配合的螺孔，螺孔朝上，滑块5与螺杆4的下部通过螺纹配合连接，螺杆4旋转带动滑块5上下滑动；飞轮组件3内设有离合装置；飞轮组件3内还设有缓冲装置。

本实施例中，飞轮组件3包括飞轮31、离合盘32和缓冲环33；飞轮31水平固定于螺杆4上端，与螺杆4同步旋转；飞轮31上方水平可旋转设置有离合盘32，离合盘32与机架1连接，离合盘32的旋转轴与飞轮31的旋转轴重合，离合盘32由一组气缸驱动与飞轮31压合；离合盘32外围套设有一圈可相对离合盘32滑动的缓冲环33，离合盘32和缓冲环33之间设有一组缓冲弹簧34；缓冲环33通过与摩擦盘组件2接触获得来自摩擦盘组件2的动力。

本实施例中，缓冲环33上贯穿设有一组呈环形阵列分布的腰圆孔331，离合盘32对应设有一组螺孔321，一组螺钉穿过腰圆孔331固定于螺孔321内，将缓冲环33与离合盘32可滑动连接。

本实施例中，离合盘32上环形阵列分布有一组半圆形截面的第一弹簧槽322；缓冲环33上对应设有一组呈环形阵列分布的半圆形截面的第二弹簧槽332；缓冲弹簧34设于第一弹簧槽322和第二弹簧槽332共同围合形成的凹槽内。

本实施例中，飞轮31上表面还固定有环形的第一摩擦片311；离合盘32下表面还固定有环形的第二摩擦片323；第二摩擦片323与第一摩擦片311的位置相对；缓冲环33侧面固定有一圈第三摩擦片333。

本实施例中，摩擦盘组件2包括第一摩擦盘21、第二摩擦盘22、主轴23、电机24和一组驱动油缸25；主轴23水平可旋转设于机架1上方；第一摩擦盘21和第二摩擦盘22均与主轴23一体固定并随主轴23旋转，第一摩擦盘21和第二摩擦盘22分别设于飞轮组件3的两侧；电机24固定于机架1上，通过皮带轮组件驱动主轴23旋转；驱动油缸25有两个，均固定于机架1上，两个驱动油缸25分别顶在主轴23的两端，驱动油缸25可顶推主轴23沿轴向移动。

本实施例中，滑块5底部还固定有第一连接块51，第一连接块51上还设有用于固定上模的安装孔；机架1底部还固定有第二连接块11，第二连接块11上设有用于固定下模的安装孔，第二连接块11与第一连接块51位置相对。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效双盘摩擦压力机，其特征在于：包括机架（1）、摩擦盘组件（2）、飞轮组件（3）、螺杆（4）和滑块（5）；所述摩擦盘组件（2）可旋转地设于所述机架（1）上方；所述飞轮组件（3）可旋转地设于所述机架（1）上方，旋转轴竖直；所述摩擦盘组件（2）通过与所述飞轮组件（3）摩擦将动力传递给所述飞轮组件（3）；所述螺杆（4）竖直可旋转地设于所述机架（1）上，所述飞轮组件（3）与所述螺杆（4）的上部连接，将动力传递给所述螺杆（4）；所述滑块（5）可竖直滑动地设于所述机架（1）上，所述滑块（5）两侧卡入所述机架（1）上的竖直滑槽内，所述滑块（5）内设有与所述螺杆（4）配合的螺孔，所述螺孔朝上，所述滑块（5）与所述螺杆（4）的下部通过螺纹配合连接，所述螺杆（4）旋转带动所述滑块（5）上下滑动；所述飞轮组件（3）内设有离合装置。

2.根据权利要求1所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述飞轮组件（3）内还设有缓冲装置。

3.根据权利要求2所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述飞轮组件（3）包括飞轮（31）、离合盘（32）和缓冲环（33）；所述飞轮（31）水平固定于所述螺杆（4）上端，与所述螺杆（4）同步旋转；所述飞轮（31）上方水平可旋转设置有离合盘（32），所述离合盘（32）与所述机架（1）连接，所述离合盘（32）的旋转轴与所述飞轮（31）的旋转轴重合，所述离合盘（32）由一组气缸驱动与所述飞轮（31）压合；所述离合盘（32）外围套设有一圈可相对所述离合盘（32）滑动的缓冲环（33），所述离合盘（32）和所述缓冲环（33）之间设有一组缓冲弹簧（34）；所述缓冲环（33）通过与所述摩擦盘组件（2）接触获得来自摩擦盘组件（2）的动力。

4.根据权利要求3所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述缓冲环（33）上贯穿设有一组呈环形阵列分布的腰圆孔（331），所述离合盘（32）对应设有一组螺孔（321），一组螺钉穿过所述腰圆孔（331）固定于所述螺孔（321）内，将所述缓冲环（33）与所述离合盘（32）可滑动连接。

5.根据权利要求3所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述离合盘（32）上环形阵列分布有一组半圆形截面的第一弹簧槽（322）；所述缓冲环（33）上对应设有一组呈环形阵列分布的半圆形截面的第二弹簧槽（332）；所述缓冲弹簧（34）设于所述第一弹簧槽（322）和所述第二弹簧槽（332）共同围合形成的凹槽内。

6.根据权利要求3所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述飞轮（31）上表面还固定有环形的第一摩擦片（311）。

7.根据权利要求6所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述离合盘（32）下表面还固定有环形的第二摩擦片（323）；所述第二摩擦片（323）与所述第一摩擦片（311）的位置相对。

8.根据权利要求7所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述缓冲环（33）侧面固定有一圈第三摩擦片（333）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述摩擦盘组件（2）包括第一摩擦盘（21）、第二摩擦盘（22）、主轴（23）、电机（24）和一组驱动油缸（25）；所述主轴（23）水平可旋转设于所述机架（1）上方；所述第一摩擦盘（21）和所述第二摩擦盘（22）均与所述主轴（23）一体固定并随所述主轴（23）旋转，所述第一摩擦盘（21）和所述第二摩擦盘（22）分别设于所述飞轮组件（3）的两侧；所述电机（24）固定于所述机架（1）上，通过皮带轮组件驱动所述主轴（23）旋转；所述驱动油缸（25）有两个，均固定于所述机架（1）上，两个所述驱动油缸（25）分别顶在所述主轴（23）的两端，所述驱动油缸（25）可顶推所述主轴（23）沿轴向移动。

10.根据权利要求9所述的高效双盘摩擦压力机，其特征在于：所述滑块（5）底部还固定有第一连接块（51），所述第一连接块（51）上还设有用于固定上模的安装孔；所述机架（1）底部还固定有第二连接块（11），所述第二连接块（11）上设有用于固定下模的安装孔，所述第二连接块（11）与所述第一连接块（51）位置相对。