CN219600318U - 一种鼓形密封圈生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鼓形密封圈生产模具，包括机箱：所述机箱内横向安装有隔离板，且隔离板内竖向安装多个圆柱体，所述圆柱体内设置有推出组件，且圆柱体内均竖向开设有圆形槽，所述机箱底部设置循环组件，所述机箱内顶部设置有压缩组件；所述循环组件包括水泵，所述机箱内底部安装有水泵，且水泵的输出端通过管道与机箱外侧的蛇形散热管相连接，所述蛇形散热管的通过管道与制冷机构效率就，当需要对机箱内的圆柱体进行降温时，通过启动水泵把机箱内升高的温度的冷却液带入到蛇形散热管内，进行首次降温，然后在经过制冷机构对冷却液进行再次降温，最后在进入到机箱内，实现了对机箱内的圆柱体进行不断降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓形密封圈生产模具技术领域，具体为一种鼓形密封圈生产模具。
背景技术
本实用新型涉及鼓形密封圈生产的技术领域，特别是一种用于成型鼓形密封圈的成型模具。
公开号为中国专利，公开了一种用于成型O形密封圈的成型模具，它包括固设于垫板上的底板(2)、固设于底板(2)上的两个支架(3)，两个支架(3)之间固设有位于底板(2)正上方的顶板(4)，两个支架(3)之间还固设有位于顶板(4)和底板(2)之间的中间模具(5)，中间模具(5)的顶表面和底表面上均开设有环形槽I(6)，中间模具(5)内固设有多个加热棒(7)；底板(2)的顶表面上固设有液压油缸A(8)，液压油缸A(8)活塞杆的作用端上焊接有下模具(9)。本实用新型的有益效果是：提高O形密封圈生产效率、不占用车间空间、方便铺设橡胶片材。
但是上述专利存在以下不足之处：上述装置在对密封圈进行产生时，单靠模具对注入的模具进行散热，使得模具内的密封圈快速冷却，但是在长期使用过程中由于需要大批量的生产密封圈，这将导致模具整体温度不断的升高，最终导致模具内的密封圈散热速度下降，进而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鼓形密封圈生产模具，以解决上述背景技术中提出的模具整体温度不断的升高无法快速降温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓形密封圈生产模具，包括机箱：所述机箱内横向安装有隔离板，且隔离板内竖向安装多个圆柱体，所述圆柱体内设置有推出组件，且圆柱体内均竖向开设有圆形槽，所述机箱底部设置循环组件，所述机箱内顶部设置有压缩组件；所述循环组件包括水泵，所述机箱内底部安装有水泵，且水泵的输出端通过管道与机箱外侧的蛇形散热管相连接，所述蛇形散热管的通过管道与制冷机构效率就，所述制冷机构通过管道与机箱内远离水泵的一侧相贯通。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱体外侧均横向安装多个散热片，且散热片位于冷却液内。
通过采用上述技术方案，实现了对圆柱体进一步加快散热速度。
作为本实用新型进一步的方案：所述推出组件包括圆柱槽，所述圆柱体底部均开设有圆柱槽，且每个圆柱槽内均竖向安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端均与推板底部相连接，所述推板均滑动安装在圆形槽内。
通过采用上述技术方案，实现了对搞好的密封进行推出圆形槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述压缩组件包括第二电动推杆，所述机箱内底部竖向安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与升降板底部相连接，所述升降板底部安装多个T形体，且T形体内开设有注料口。
通过采用上述技术方案，对密封圈进行压合铸形。
作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内侧壁开设多个导向槽，且每个导向槽内均滑动安装有导向块，所述导向块侧壁均与升降板侧壁相连接。
通过采用上述技术方案，实现了对上下移动中的升降板进行导向，提高移动中的升降板的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鼓形密封圈生产模具，
设置有水泵、蛇形散热管和制冷机构，当需要对机箱内的圆柱体进行降温时，通过启动水泵把机箱内升高的温度的冷却液带入到蛇形散热管内，进行首次降温，然后在经过制冷机构对冷却液进行再次降温，最后在进入到机箱内，实现了对机箱内的圆柱体进行不断降温；
另外，该鼓形密封圈生产模具还设置有散热片，通过圆柱体外侧安装的多个散热片，进一步增加了圆柱体的散热面积，进一步提高了圆柱体的散热速度。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型机箱、导向块和升降板俯视剖视结构示意图。
图中：1、机箱；2、隔离板；3、圆柱体；4、圆形槽；5、圆柱槽；6、第一电动推杆；7、推板；8、散热片；9、水泵；10、蛇形散热管；11、制冷机构；12、导向槽；13、导向块；14、升降板；15、T形体；16、注料口；17、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓形密封圈生产模具，包括：机箱1内横向安装有隔离板2，且隔离板2内竖向安装多个圆柱体3，圆柱体3内设置有推出组件，且圆柱体3内均竖向开设有圆形槽4，机箱1底部设置循环组件，机箱1内顶部设置有压缩组件；循环组件包括水泵9，机箱1内底部安装有水泵9，且水泵9的输出端通过管道与机箱1外侧的蛇形散热管10相连接，蛇形散热管10的通过管道与制冷机构11效率就，制冷机构11通过管道与机箱1内远离水泵9的一侧相贯通；
当需要对机箱1内的圆柱体3进行降温时，通过启动水泵9把机箱1内升高的温度的冷却液带入到蛇形散热管10内，进行首次降温，然后在经过制冷机构11对冷却液进行再次降温，最后在进入到机箱1内，实现了对机箱1内的圆柱体3进行不断降温。
请参阅图1，进一步地，圆柱体3外侧均横向安装多个散热片8，且散热片8位于冷却液内；
当通过圆柱体3外侧安装的多个散热片8，进一步增加了圆柱体3的散热面积，进一步提高了圆柱体3的散热速度。
请参阅图1和图2，进一步地，推出组件包括圆柱槽5，圆柱体3底部均开设有圆柱槽5，且每个圆柱槽5内均竖向安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端均与推板7底部相连接，推板7均滑动安装在圆形槽4内；
当圆形槽4内的冷却完成的密封圈需要拿出来时，通过启动圆柱槽5内的第一电动推杆6推动推板7向上移动，在推板7向上移动时，推板7便推动圆形槽4内的密封圈上移，实现了对密封圈进行自动推出的效果。
请参阅图1，进一步地，压缩组件包括第二电动推杆17，机箱1内底部竖向安装有第二电动推杆17，且第二电动推杆17的输出端与升降板14底部相连接，升降板14底部安装多个T形体15，且T形体15内开设有注料口16；
当需要对密封圈进行铸形式，通过启动第二电动推杆17带动升降板14向下移动，在升降板14向下移动时便带动升降板14底部竖向安装的T形体15插入到圆形槽4内，然后通过注料口16把软化液体注入到T形体15和圆形槽4之间的空间内此空间便是密封圈的形状。
请参阅图1和图3，进一步地，机箱1内侧壁开设多个导向槽12，且每个导向槽12内均滑动安装有导向块13，导向块13侧壁均与升降板14侧壁相连接；
当升降板14在进行上下移动时，通过机箱1内壁两侧开设的导向槽12内滑动安装的导向块13进行上下运动，在导向块13进行上下移动时便对升降板14进行导向作用，同时还提高升降板14的稳定性，进而提高了注料口16的稳定性。
工作原理：在使用该鼓形密封圈生产模具时，通过启动水泵9把机箱1内升高的温度的冷却液带入到蛇形散热管10内，进行首次降温，然后在经过制冷机构11对冷却液进行再次降温，最后在进入到机箱1内，然后通过启动第二电动推杆17带动升降板14向下移动，在升降板14向下移动时便带动升降板14底部竖向安装的T形体15插入到圆形槽4内，然后通过注料口16把软化液体注入到T形体15和圆形槽4之间的空间内此空间便是密封圈的形状，最后当圆形槽4内的冷却完成的密封圈需要拿出来时，通过启动圆柱槽5内的第一电动推杆6推动推板7向上移动，在推板7向上移动时，推板7便推动圆形槽4内的密封圈上移，实现了对密封圈进行自动推出的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鼓形密封圈生产模具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内横向安装有隔离板(2)，且隔离板(2)内竖向安装多个圆柱体(3)，所述圆柱体(3)内设置有推出组件，且圆柱体(3)内均竖向开设有圆形槽(4)，所述机箱(1)底部设置循环组件，所述机箱(1)内顶部设置有压缩组件；所述循环组件包括水泵(9)，所述机箱(1)内底部安装有水泵(9)，且水泵(9)的输出端通过管道与机箱(1)外侧的蛇形散热管(10)相连接，所述蛇形散热管(10)的通过管道与制冷机构(11)效率就，所述制冷机构(11)通过管道与机箱(1)内远离水泵(9)的一侧相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形密封圈生产模具，其特征在于：所述圆柱体(3)外侧均横向安装多个散热片(8)，且散热片(8)位于冷却液内。
3.根据权利要求1所述的一种鼓形密封圈生产模具，其特征在于：所述推出组件包括圆柱槽(5)，所述圆柱体(3)底部均开设有圆柱槽(5)，且每个圆柱槽(5)内均竖向安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)输出端均与推板(7)底部相连接，所述推板(7)均滑动安装在圆形槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种鼓形密封圈生产模具，其特征在于：所述压缩组件包括第二电动推杆(17)，所述机箱(1)内底部竖向安装有第二电动推杆(17)，且第二电动推杆(17)的输出端与升降板(14)底部相连接，所述升降板(14)底部安装多个T形体(15)，且T形体(15)内开设有注料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种鼓形密封圈生产模具，其特征在于：所述机箱(1)内侧壁开设多个导向槽(12)，且每个导向槽(12)内均滑动安装有导向块(13)，所述导向块(13)侧壁均与升降板(14)侧壁相连接。
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