CN216372960U - 一种高效冷却成形的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冷却成形的塑料模具，包括下模座和上模座，下模座顶端的中部固定设置有冷却成型盒，冷却成型盒的内部卡合连接有成型压块，成型压块的顶端固定设置有上模座，上模座顶端的一侧固定连通有注料管，上模座顶端的中部开设有延伸至成型压块内部的方形排气通道，本实用新型一种高效冷却成形的塑料模具，该塑料模具在模具的成型腔内设有可持续流通冷却水的冷却成型盒，能够通过冷却水快速携带产品内的热量，并随水流及时排出，模具内设有多个流通孔及导热槽，能够通过抽排风扇，增加气流在模具内的流通，从而快速携带热量与周围环境进行散热，通风性能优良，提高了模具成型的效率，稳定可靠，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种高效冷却成形的塑料模具。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具为塑料的加工提供了稳定可靠的技术和结构支撑，有着十分广泛的应用，意义重大。
现有的塑料模具在成型加工过程中整体相对密封，通风换热效率差，冷却成型效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效冷却成形的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料模具在成型加工过程中整体相对密封，通风换热效率差，冷却成型效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却成形的塑料模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端的中部固定设置有冷却成型盒，所述冷却成型盒的内部卡合连接有成型压块，所述成型压块的顶端固定设置有上模座，所述上模座顶端的一侧固定连通有注料管，所述上模座顶端的中部开设有延伸至成型压块内部的方形排气通道，所述方形排气通道的内部固定安装有抽排风扇，所述下模座的一侧固定设置有与冷却成型盒内部相通的冷却注水管，所述下模座的另一侧固定设置有与冷却成型盒内部相通的冷却排水管，该塑料模具在模具的成型腔内设有可持续流通冷却水的冷却成型盒，能够通过冷却水快速携带产品内的热量，并随水流及时排出，模具内设有多个流通孔及导热槽，能够通过抽排风扇，增加气流在模具内的流通，从而快速携带热量与周围环境进行散热，通风性能优良，提高了模具成型的效率。
优选的，所述冷却成型盒的内部开设有换热腔，所述换热腔的内部固定设置有多个均匀分布的折流挡片，折流挡片可降低冷却水的流通速率，增加冷却水与模具的接触时长，提高换热效率。
优选的，所述下模座顶端的两侧均开设有下导热槽，所述下模座的两端均开设有多个与下导热槽内部相通的第一流通孔，能够增加气流在下模座内的流通，提高换热效率。
优选的，所述上模座底端的两侧均开设有与方形排气通道内部相通的上导热槽，所述上模座的两侧均开设有多个与上导热槽内部相通的第二流通孔，两个所述下导热槽分别与两个上导热槽对应设置，能够增加气流在上模座内的流通，以便快速实现换热。
优选的，所述下模座顶端的四个边角均开设有组装定位槽，所述上模座底端的四个边角均固定设置有与组装定位槽相匹配的定位插柱，为模具的定位拼接组装提供了便利，使用更加简便。
优选的，所述方形排气通道的一侧固定安装有冷却开关，所述抽排风扇通过冷却开关与外接电源电性连接，操作使用更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具在模具的成型腔内设有可持续流通冷却水的冷却成型盒，能够通过冷却水快速携带产品内的热量，并随水流及时排出，模具内设有多个流通孔及导热槽，能够通过抽排风扇，增加气流在模具内的流通，从而快速携带热量与周围环境进行散热，通风性能优良，提高了模具成型的效率，稳定可靠，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型模具的结构示意图；
图2为本实用新型上模座的结构示意图；
图3为本实用新型冷却成型盒的俯视截面图；
图4为本实用新型上模座的截面图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、组装定位槽；4、冷却注水管；5、定位插柱；6、注料管；7、方形排气通道；8、抽排风扇；9、冷却成型盒；10、冷却排水管；11、第一流通孔；12、下导热槽；13、第二流通孔；14、冷却开关；15、成型压块；16、上导热槽；17、换热腔；18、折流挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高效冷却成形的塑料模具，包括下模座1和上模座2，下模座1顶端的中部固定设置有冷却成型盒9，冷却成型盒9的内部卡合连接有成型压块15，成型压块15的顶端固定设置有上模座2，上模座2顶端的一侧固定连通有注料管6，上模座2顶端的中部开设有延伸至成型压块15内部的方形排气通道7，方形排气通道7的内部固定安装有抽排风扇8，下模座1的一侧固定设置有与冷却成型盒9内部相通的冷却注水管4，下模座1的另一侧固定设置有与冷却成型盒9内部相通的冷却排水管10，操作简单方便，通风性能优良，提高了模具成型的效率，稳定可靠，实用性强。
冷却成型盒9的内部开设有换热腔17，换热腔17的内部固定设置有多个均匀分布的折流挡片18，下模座1顶端的两侧均开设有下导热槽12，下模座1的两端均开设有多个与下导热槽12内部相通的第一流通孔11，上模座2底端的两侧均开设有与方形排气通道7内部相通的上导热槽16，上模座2的两侧均开设有多个与上导热槽16内部相通的第二流通孔13，两个下导热槽12分别与两个上导热槽16对应设置，方形排气通道7的一侧固定安装有冷却开关14，抽排风扇8通过冷却开关14与外接电源电性连接，增加气流在模具内的流通，从而快速携带热量与周围环境进行散热，通风性能优良，提高了模具成型的效率，稳定可靠，实用性强。
下模座1顶端的四个边角均开设有组装定位槽3，上模座2底端的四个边角均固定设置有与组装定位槽3相匹配的定位插柱5，可快速实现模具的定位组装，使用更加方便快速。
本申请实施例在使用时：将外接的冷却水管与冷却注水管4连接，将冷却排水管10与外接排水管连通，将定位插柱5插入组装定位槽3后并加压，随后即可安装正常的加工流程进行原料的加注，冷却水会持续进入换热腔17内，并在折流挡片18的阻挡下缓慢而持续的流动，能够通过冷却水快速携带产品内的热量，并随水流及时排出，冷却过程中按压冷却开关14，使抽排风扇8通电工作，使外接气流通过第一流通孔11和第二流通孔13持续进入方形排气通道7，携带热量后排出，模具内设有多个流通孔及导热槽，能够通过抽排风扇8，增加气流在模具内的流通，从而快速携带热量与周围环境进行散热，通风性能优良，提高了模具成型的效率，稳定可靠，实用性强。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效冷却成形的塑料模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶端的中部固定设置有冷却成型盒(9)，所述冷却成型盒(9)的内部卡合连接有成型压块(15)，所述成型压块(15)的顶端固定设置有上模座(2)，所述上模座(2)顶端的一侧固定连通有注料管(6)，所述上模座(2)顶端的中部开设有延伸至成型压块(15)内部的方形排气通道(7)，所述方形排气通道(7)的内部固定安装有抽排风扇(8)，所述下模座(1)的一侧固定设置有与冷却成型盒(9)内部相通的冷却注水管(4)，所述下模座(1)的另一侧固定设置有与冷却成型盒(9)内部相通的冷却排水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却成形的塑料模具，其特征在于：所述冷却成型盒(9)的内部开设有换热腔(17)，所述换热腔(17)的内部固定设置有多个均匀分布的折流挡片(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高效冷却成形的塑料模具，其特征在于：所述下模座(1)顶端的两侧均开设有下导热槽(12)，所述下模座(1)的两端均开设有多个与下导热槽(12)内部相通的第一流通孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷却成形的塑料模具，其特征在于：所述上模座(2)底端的两侧均开设有与方形排气通道(7)内部相通的上导热槽(16)，所述上模座(2)的两侧均开设有多个与上导热槽(16)内部相通的第二流通孔(13)，两个所述下导热槽(12)分别与两个上导热槽(16)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效冷却成形的塑料模具，其特征在于：所述下模座(1)顶端的四个边角均开设有组装定位槽(3)，所述上模座(2)底端的四个边角均固定设置有与组装定位槽(3)相匹配的定位插柱(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高效冷却成形的塑料模具，其特征在于：所述方形排气通道(7)的一侧固定安装有冷却开关(14)，所述抽排风扇(8)通过冷却开关(14)与外接电源电性连接。
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123125798.7U patent/CN216372960U/zh active Active
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