CN116604791A - 一种便于脱料的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于脱料的注塑模具，包括顶板和第一模具本体，还包括：底座，所述底座上端面四角处均固定安装有用于安装顶板的伸缩杆，所述顶板下端面固定连接有第一电动气缸，第一电动气缸通过第一活塞杆与安装板连接，安装板下端居中处设有用于装配第一模具本体的凸起块；限位板，所述底座上端面居中处设有用于安装限位板的限位腔，限位板相对平行设有两块；第二模具本体，所述第一模具本体位于第二模具本体的正上方。第三电动气缸通过第三活塞杆、第二顶杆的配合，能够将注塑件从第二模具本体中推出，从而便于对该注塑模具进行脱料，该注塑模具通过多个结构的配合使用，实现联动的目的，能够对该注塑模具的动能进行合理利用。

Description

一种便于脱料的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种便于脱料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前工厂在生产注塑件的时候，需要使用到注塑模具，注塑模具在注塑完成后要对注塑好的注塑件进行脱模，现有技术中注塑模具内的注塑件在脱模时，一般通过工作人员借助工具夹着注塑模具内注塑件的两端，然后用力将注塑好的注塑件向上提拉进行脱模，但是现有的注塑模具存在散热效率低的问题，注塑件无法快速冷却成型，在手动将注塑件提拉脱模时，注塑件由于没有冷却成型，容易出现脱模不完全的现象，进而导致注塑件脱模效率低，同时工具在夹取脱模时也容易对注塑件两端造成磨损，因而会降低注塑件的品质。
为此，我们提出一种便于脱料的注塑模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，第三电动气缸通过第三活塞杆将第二顶杆往上推动，进而将推料板往上推动，从而能够将注塑件从第二模具本体中推出，实现脱料的目的，同时冷却腔内的冷却水能够对第二模具本体内成型的注塑件进行降温，限位板一侧的导热板能够将第二模具本体上的热量导出，进一步加快第二模具本体的散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于脱料的注塑模具，包括顶板和第一模具本体，还包括：
底座，所述底座上端面四角处均固定安装有用于安装顶板的伸缩杆，所述顶板下端面固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸通过第一活塞杆与安装板连接，所述安装板下端居中处设有用于装配第一模具本体的凸起块；
限位板，所述底座上端面居中处设有用于安装限位板的限位腔，所述限位板相对平行设有两块；
第二模具本体，所述第一模具本体位于第二模具本体的正上方，所述第一模具本体底端与第二模具本体顶端卡接；
推料板，所述推料板位于第二模具本体内，所述推料板与第一模具本体之间设有模具腔。
进一步地，所述底座内设有用于安装第二电动气缸的安装腔，所述第二模具本体位于两块所述限位板之间，所述限位板靠近第二模具本体一侧固定镶嵌有导热板，所述限位板通过推杆与第二电动气缸连接。
进一步地，所述底座内还设有两组相对设置的蓄水腔，所述限位腔位于两组所述蓄水腔之间，所述限位腔底端居中处设有与第二模具本体相适配的卡槽，所述蓄水腔上部设有活塞组件，所述蓄水腔下部注入有冷却水。
进一步地，所述底座内位于限位腔的下方分别设有冷却腔、收集腔和空腔，所述收集腔底端内壁分别固定安装有循环泵，所述空腔底端内壁固定安装有第三电动气缸，所述循环泵通过送水管与蓄水腔连接，所述蓄水腔通过进水管与冷却腔连接。
进一步地，所述冷却腔通过溢水管与收集腔连接，所述底座内还设有与空腔连通的通孔，所述通孔内设有第二顶杆，所述第二顶杆底端与第三电动气缸顶端连接，所述第二顶杆顶端穿过第二模具本体固定插在推料板下端面居中处。
进一步地，所述第一模具本体顶端设有用于容纳凸起块的安装槽，所述凸起块两端均垂直插接有螺纹杆，所述第一模具本体两端均设有与安装槽连通的弧形槽，所述螺纹杆远离凸起块一端穿过弧形槽、扣板与螺母螺纹连接。
进一步地，所述第一模具本体内分别设有第一注料通道、第二注料通道，所述第一注料通道和第二注料通道连通，所述第二注料通道与模具腔连通。
进一步地，所述限位板内还设有用于安装散热片的散热腔，所述安装板下端面两端处均固定插接有第一顶杆，所述第一顶杆底端穿过底座与位于蓄水腔内的活塞组件连接。
进一步地，所述活塞组件包括压板、弹簧和橡胶件，所述压板通过弹簧与橡胶件连接，所述橡胶件位于冷却水的上方，所述压板上端面居中处垂直插接有第一顶杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：第三电动气缸通过第三活塞杆将第二顶杆往上推动，第二顶杆将推料板往上推动，从而能够将注塑件从第二模具本体中推出，然后将注塑件取走即可，从而便于对该注塑模具进行脱料，同时也能够提高注塑工件的品质；
通过安装板下端面的凸起块以及限位腔内限位板的设计，便于对配套的第一模具本体、第二模具本体进行安装和拆卸，使该第一模具本体、第二模具本体能够根据生产需求灵活更换，进而能够提高该注塑模具的实用性，限位板一侧的导热板能够将第二模具本体上的热量导出，从而能够加快第二模具本体的散热效率；
当安装板做向下运动的时候，第一顶杆往下运动，从而将蓄水腔内的活塞组件往下推动，活塞组件通过气压能够将蓄水腔中的冷却水通过进水管推入冷却腔内，冷却腔内的冷却水能够对第二模具本体内成型的注塑件进行降温，冷却腔中多与的冷却水通过溢水管能够进入到收集腔内，通过收集腔内的循环泵能够将冷却水通过送水管送入蓄水腔内，进一步的提高第二模具本体的散热效率，加快注塑件的冷却，安装板做向上运动，从而带动第一顶杆做向上运动，进而能够带动活塞组件做向上运动产生负压，通过进水管能够将冷却腔内的冷却水抽入蓄水腔中，多个结构配合使用，实现联动的目的，能够对该注塑模具的动能进行合理利用。
附图说明
图1为本发明一种便于脱料的注塑模具的结构示意图。
图2为本发明一种便于脱料的注塑模具的第一模具本体立体图。
图3为本发明一种便于脱料的注塑模具的底座内部结构示意图。
图4为本发明一种便于脱料的注塑模具的图3中A处放大图。
图5为本发明一种便于脱料的注塑模具的图3中B处放大图。
图6为本发明一种便于脱料的注塑模具的图3中C处放大图。
图7为本发明一种便于脱料的注塑模具的限位腔内部结构示意图。
图中：1、顶板；2、伸缩杆；3、底座；4、第一电动气缸；5、安装板；6、第一顶杆；7、第一模具本体；8、第二模具本体；9、限位腔；10、蓄水腔；11、活塞组件；12、冷却水；13、冷却腔；14、收集腔；15、空腔；16、循环泵；17、进水管；18、送水管；19、螺纹杆；20、推料板；21、模具腔；22、限位板；23、推杆；24、卡槽；25、导热板；26、散热片；27、安装腔；28、第二电动气缸；29、凸起块；30、螺母；31、安装槽；32、第一注料通道；33、第二注料通道；34、橡胶件；35、第二顶杆；36、溢水管；37、第三电动气缸；38、通孔；39、压板；40、弹簧；41、弧形槽；42、扣板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种便于脱料的注塑模具，包括顶板1和第一模具本体7，还包括：底座3，所述底座3上端面四角处均固定安装有用于安装顶板1的伸缩杆2，所述顶板1下端面固定连接有第一电动气缸4，所述第一电动气缸4通过第一活塞杆与安装板5连接，所述安装板5下端居中处设有用于装配第一模具本体7的凸起块29；
限位板22，所述底座3上端面居中处设有用于安装限位板22的限位腔9，所述限位板22相对平行设有两块；所述限位板22内还设有用于安装散热片26的散热腔；第二模具本体8，所述第一模具本体7位于第二模具本体8的正上方，所述第一模具本体7底端与第二模具本体8顶端卡接；推料板20，所述推料板20位于第二模具本体8内，所述推料板20与第一模具本体7之间设有模具腔21；
所述底座3内设有用于安装第二电动气缸28的安装腔27，所述第二模具本体8位于两块所述限位板22之间，所述限位板22靠近第二模具本体8一侧固定镶嵌有导热板25，所述限位板22通过推杆23与第二电动气缸28连接；所述底座3内还设有两组相对设置的蓄水腔10，所述限位腔9位于两组所述蓄水腔10之间，所述限位腔9底端居中处设有与第二模具本体8相适配的卡槽24，所述蓄水腔10上部设有活塞组件11，所述蓄水腔10下部注入有冷却水12；
所述底座3内位于限位腔9的下方分别设有冷却腔13、收集腔14和空腔15，所述收集腔14底端内壁分别固定安装有循环泵16，所述空腔15底端内壁固定安装有第三电动气缸37，所述循环泵16通过送水管18与蓄水腔10连接，所述蓄水腔10通过进水管17与冷却腔13连接；所述冷却腔13通过溢水管36与收集腔14连接，所述底座3内还设有与空腔15连通的通孔38，所述通孔38内设有第二顶杆35，所述第二顶杆35底端与第三电动气缸37顶端连接，所述第二顶杆35顶端穿过第二模具本体8固定插在推料板20下端面居中处。
所述第一模具本体7顶端设有用于容纳凸起块29的安装槽31，所述凸起块29两端均垂直插接有螺纹杆19，所述第一模具本体7两端均设有与安装槽31连通的弧形槽41，所述螺纹杆19远离凸起块29一端穿过弧形槽41、扣板42与螺母30螺纹连接；所述第一模具本体7内分别设有第一注料通道32、第二注料通道33，所述第一注料通道32和第二注料通道33连通，所述第二注料通道33与模具腔21连通；
所述安装板5下端面两端处均固定插接有第一顶杆6，所述第一顶杆6底端穿过底座3与位于蓄水腔10内的活塞组件11连接所述活塞组件11包括压板39、弹簧40和橡胶件34，所述压板39通过弹簧40与橡胶件34连接，所述橡胶件34位于冷却水12的上方，所述压板39上端面居中处垂直插接有第一顶杆6，安装腔27至少设有四组，蓄水腔10位于相邻两个安装腔27之间，冷却腔13位于收集腔14的正上方，且冷却腔13、收集腔14均相对设有两个，空腔15位于两个收集腔14之间，通孔38位于两个冷却腔13之间，空腔15内设有与第三电动气缸37电性连接的第三电源。
需要说明的是，本发明为一种便于脱料的注塑模具，在使用的时候，根据生产需求选择相对应的第一模具本体7、第二模具本体8，且第一模具本体7、第二模具本体8配合使用，然后将第一模具本体7从下而上扣合在安装板5下端面，凸起块29插在第一模具本体7顶端的安装槽31内，螺纹杆19远离凸起块29一端穿过弧形槽41、扣板42与螺母30螺纹连接，螺纹杆19位于弧形槽41内，然后拧紧螺母30，从而将第一模具本体7固定在安装板5下端面；
然后将内部放置有推料板20的第二模具本体8放置在限位腔9内，第二模具本体8底端居中处凸起插在卡槽24内，第二电动气缸28通过推杆23将限位板22朝着第二模具本体8的方向推动，直至使限位板22一侧的导热板25与第二模具本体8两端紧密接触，且第二模具本体8位于第一模具本体7的正下方，第一电动气缸4通过第一活塞杆将安装板5以及第一模具本体7往下推动，直至第二模具本体8顶端与第一模具本体7底端卡接，推料板20与第一模具本体7之间设有模具腔21，第一模具本体7内分别设有第一注料通道32、第二注料通道33，第一注料通道32和第二注料通道33连通，第二注料通道33与模具腔21连通，通过第一注料通道32、第二注料通道33往模具腔21内注入浇筑液，浇筑液冷却即为注塑件；
当安装板5做向下运动的时候，第一顶杆6往下运动，从而将蓄水腔10内的活塞组件11往下推动，活塞组件11通过气压能够将蓄水腔10中的冷却水12通过进水管17推入冷却腔13内，冷却腔13内的冷却水12能够对第二模具本体8内成型的注塑件进行降温，冷却腔13中多与的冷却水12通过溢水管36能够进入到收集腔14内，通过收集腔14内的循环泵16能够将冷却水12通过送水管18送入蓄水腔10内；
当需要对注塑件脱料的时候，安装板5做向上运动，从而带动第一顶杆6做向上运动，进而能够带动活塞组件11做向上运动产生负压，通过进水管17能够将冷却腔13内的冷却水12抽入蓄水腔10中，然后第三电动气缸37通过第三活塞杆将第二顶杆35往上推动，第二顶杆35将推料板20往上推动，从而能够将注塑件从第二模具本体8中推出，然后将注塑件取走即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种便于脱料的注塑模具，包括顶板(1)和第一模具本体(7)，其特征在于，还包括：
底座(3)，所述底座(3)上端面四角处均固定安装有用于安装顶板(1)的伸缩杆(2)，所述顶板(1)下端面固定连接有第一电动气缸(4)，所述第一电动气缸(4)通过第一活塞杆与安装板(5)连接，所述安装板(5)下端居中处设有用于装配第一模具本体(7)的凸起块(29)；
限位板(22)，所述底座(3)上端面居中处设有用于安装限位板(22)的限位腔(9)，所述限位板(22)相对平行设有两块；
第二模具本体(8)，所述第一模具本体(7)位于第二模具本体(8)的正上方，所述第一模具本体(7)底端与第二模具本体(8)顶端卡接；
推料板(20)，所述推料板(20)位于第二模具本体(8)内，所述推料板(20)与第一模具本体(7)之间设有模具腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(3)内设有用于安装第二电动气缸(28)的安装腔(27)，所述第二模具本体(8)位于两块所述限位板(22)之间，所述限位板(22)靠近第二模具本体(8)一侧固定镶嵌有导热板(25)，所述限位板(22)通过推杆(23)与第二电动气缸(28)连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(3)内还设有两组相对设置的蓄水腔(10)，所述限位腔(9)位于两组所述蓄水腔(10)之间，所述限位腔(9)底端居中处设有与第二模具本体(8)相适配的卡槽(24)，所述蓄水腔(10)上部设有活塞组件(11)，所述蓄水腔(10)下部注入有冷却水(12)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(3)内位于限位腔(9)的下方分别设有冷却腔(13)、收集腔(14)和空腔(15)，所述收集腔(14)底端内壁分别固定安装有循环泵(16)，所述空腔(15)底端内壁固定安装有第三电动气缸(37)，所述循环泵(16)通过送水管(18)与蓄水腔(10)连接，所述蓄水腔(10)通过进水管(17)与冷却腔(13)连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔(13)通过溢水管(36)与收集腔(14)连接，所述底座(3)内还设有与空腔(15)连通的通孔(38)，所述通孔(38)内设有第二顶杆(35)，所述第二顶杆(35)底端与第三电动气缸(37)顶端连接，所述第二顶杆(35)顶端穿过第二模具本体(8)固定插在推料板(20)下端面居中处。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一模具本体(7)顶端设有用于容纳凸起块(29)的安装槽(31)，所述凸起块(29)两端均垂直插接有螺纹杆(19)，所述第一模具本体(7)两端均设有与安装槽(31)连通的弧形槽(41)，所述螺纹杆(19)远离凸起块(29)一端穿过弧形槽(41)、扣板(42)与螺母(30)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一模具本体(7)内分别设有第一注料通道(32)、第二注料通道(33)，所述第一注料通道(32)和第二注料通道(33)连通，所述第二注料通道(33)与模具腔(21)连通。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述限位板(22)内还设有用于安装散热片(26)的散热腔，所述安装板(5)下端面两端处均固定插接有第一顶杆(6)，所述第一顶杆(6)底端穿过底座(3)与位于蓄水腔(10)内的活塞组件(11)连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述活塞组件(11)包括压板(39)、弹簧(40)和橡胶件(34)，所述压板(39)通过弹簧(40)与橡胶件(34)连接，所述橡胶件(34)位于冷却水(12)的上方，所述压板(39)上端面居中处垂直插接有第一顶杆(6)。
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