CN218399201U - 一种具有多个成型腔的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多个成型腔的鞋底模具，包括底座、下模座和上模座，底座的顶端固定安装有下模座，下模座的顶端设有上模座，下模座的内侧和上模座的内侧分别固定安装有下模板槽和上模板槽，下模板槽的表面和上模板槽的表面均开设有若干个成型腔，下模座内部的底端固定安装有导热板，导热板的底端固定安装有冷却机构，下模座的外壁和上模座的外壁均固定安装有隔热板，下模座的内部和上模座的内部依次固定安装有防渗板和耐高温层，本实用新型一种具有多个成型腔的鞋底模具，设置多个成型腔，可以通过模具同时成型多个鞋底，设置冷却机构，可以对模具进行冷却，从而方便脱模，设置隔热板和耐高温层，提高模具隔热性能和耐高温性能。

Description

一种具有多个成型腔的鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种具有多个成型腔的鞋底模具。

背景技术

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。在鞋底的制作中，常常会使用相应的鞋底模具来制作，从而提高生产效率。

现有的鞋底模具，大多只有一个成型腔，不能同时进行多个鞋底制作，工作效率不高，模具的密封性不好，固定的也不够牢固，操作比较烦琐，同时，现有的鞋底模具，不便于冷却和快速脱模，模具的隔热性能不好，模具整体的强度不佳，容易损坏，模具的耐腐蚀性和防渗性也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多个成型腔的鞋底模具，以解决上述背景技术中提出现有的鞋底模具，大多只有一个成型腔，不能同时进行多个鞋底制作，工作效率不高，模具的密封性不好，固定的也不够牢固，操作比较烦琐，同时，现有的鞋底模具，不便于冷却和快速脱模，模具的隔热性能不好，模具整体的强度不佳，容易损坏，模具的耐腐蚀性和防渗性也有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多个成型腔的鞋底模具，包括底座、下模座和上模座，所述底座的顶端固定安装有下模座，所述下模座的顶端设有上模座，所述下模座的内侧和上模座的内侧分别固定安装有下模板槽和上模板槽，所述下模板槽的表面和上模板槽的表面均开设有若干个成型腔，若干个所述成型腔的内侧均通过螺栓固定安装有模型板，若干个所述模型板的内侧均开设有模槽，所述下模座内部的底端固定安装有导热板，所述导热板的底端固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管、出水管、抽水泵和进水管，所述下模座的外壁和上模座的外壁均固定安装有隔热板，所述下模座的内部和上模座的内部依次固定安装有防渗板和耐高温层，所述下模座的内壁和上模座的内壁均涂设有耐腐蚀涂层，所述上模座的顶端固定安装有连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水泵与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管固定连接于导热板的底端，所述出水管固定连接于冷却管的一端，所述抽水泵设于下模座的内侧，所述抽水泵的输出端与冷却管的另一端固定连通，所述进水管固定连通于抽水泵的输入端，且进水管与下模座的外壁穿插连接，通过进水管，可以注入冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板由聚氨酯隔热材料制成，可以提高模具外部的隔热效果，所述防渗板由三聚氰胺板制成，可以加强模具的反渗透性能，提高密闭性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座两侧的顶端均固定安装有定位杆，所述下模座的两侧和上模座的均固定安装有限位板，且同一侧的两个限位板分别穿插连接于两个定位杆的外壁通过限位板和定位杆，可以实现下模座和上模座的精准贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内侧穿插连接有注塑孔，所述注塑孔的底端与若干个成型腔固定连通，通过注塑孔，可以注入鞋底生产原料，实现模具成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座两侧的底端均固定安装有安装板，两个所述安装板表面均开设有若干个固定孔，通过安装板和固定孔，可以将模具在其他设备上固定，所述底座的底端固定安装有防滑缓冲垫片，通过防滑缓冲垫片，可以提高模具与水平面的摩擦力，加强缓冲性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置多个成型腔，通过模具内部多个成型腔的设置，可以放入多个模型板，且模型板方便拆卸和更换，从而实现多个鞋底的注塑成型，大大提高了模具的工作效率。

2、设置冷却机构，通过冷却管和抽水泵的配合，可以注入冷却液，并对模具进行快速冷却降温，从而为模具的脱模带来了方便。

3、设置隔热板和耐高温层，通过模具内部隔热板的设置，可以隔绝高温，避免烫伤，并大大提升模具内部的耐高温能力，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型冷却机构的结构图；

图5为本实用新型下模板腔的示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、连接块；5、注塑孔；6、限位板；7、定位杆；8、安装板；9、固定孔；10、耐高温层；11、上模板槽；12、下模板槽；13、隔热板；14、防渗板；15、导热板；16、冷却机构；17、冷却管；18、出水管；19、抽水泵；20、进水管；21、成型腔；22、模型板；23、模槽；24、耐腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种具有多个成型腔的鞋底模具，包括底座1、下模座2和上模座3，底座1的顶端固定安装有下模座2，下模座2的顶端设有上模座3，下模座2的内侧和上模座3的内侧分别固定安装有下模板槽12和上模板槽11，下模板槽12的表面和上模板槽11的表面均开设有若干个成型腔21，若干个成型腔21的内侧均通过螺栓固定安装有模型板22，若干个模型板22的内侧均开设有模槽23，下模座2内部的底端固定安装有导热板15，导热板15的底端固定安装有冷却机构16，冷却机构16包括冷却管17、出水管18、抽水泵19和进水管20，下模座2的外壁和上模座3的外壁均固定安装有隔热板13，下模座2的内部和上模座3的内部依次固定安装有防渗板14和耐高温层10，下模座2的内壁和上模座3的内壁均涂设有耐腐蚀涂层24，上模座3的顶端固定安装有连接块4。

优选的，抽水泵19与外接电源电性连接。

优选的，冷却管17固定连接于导热板15的底端，出水管18固定连接于冷却管17的一端，抽水泵19设于下模座2的内侧，抽水泵19的输出端与冷却管17的另一端固定连通，进水管20固定连通于抽水泵19的输入端，且进水管20与下模座2的外壁穿插连接，通过进水管20，可以注入冷却液。

优选的，隔热板13由聚氨酯隔热材料制成，可以提高模具外部的隔热效果，防渗板14由三聚氰胺板制成，可以加强模具的反渗透性能，提高密闭性。

优选的，底座1两侧的顶端均固定安装有定位杆7，下模座2的两侧和上模座3的均固定安装有限位板6，且同一侧的两个限位板6分别穿插连接于两个定位杆7的外壁通过限位板6和定位杆7，可以实现下模座2和上模座3的精准贴合。

优选的，连接块4的内侧穿插连接有注塑孔5，注塑孔5的底端与若干个成型腔21固定连通，通过注塑孔5，可以注入鞋底生产原料，实现模具成型。

优选的，底座1两侧的底端均固定安装有安装板8，两个安装板8表面均开设有若干个固定孔9，通过安装板8和固定孔9，可以将模具在其他设备上固定，底座1的底端固定安装有防滑缓冲垫片，通过防滑缓冲垫片，可以提高模具与水平面的摩擦力，加强缓冲性能。

具体使用时，本实用新型一种具有多个成型腔的鞋底模具，由底座1、下模座2和上模座3组成模具的主体，下模座2和上模座3通过两侧的限位板6与底座1两侧的定位杆7穿插连接，可以实现下模座2和上模座3的精准贴合，防止模座间出现滑动，下模座2和上模座3内部设置有下模板槽12和上模板槽11，通过下模板槽12和上模板槽11上开设的多个成型腔21，可以放入多个模型板22，且模型板22方便拆卸和更换，从而实现多个鞋底的注塑成型，大大提高了模具的工作效率，通过上模座3上的连接块4，可以与其他设备连接，通过连接块4上设置的注塑孔5，可以与上模板槽11上的多个成型腔21连通，从而方便模型板22内部的模槽23承接注塑液并完成注塑成型，同时，下模座2内部设置导热板15，可以吸收模具注塑的热量，通过导热板15下方设置的冷却机构16，可以对模具进行冷却，通过抽水泵19抽取，由进水管20注入冷却液，可以对模具进行快速冷却降温，从而为模具的脱模带来了方便，冷却液可以由出水管18排出，通过模具外部设置的隔热板13，由聚氨酯隔热材料制成，可以隔绝高温，避免烫伤，通过模具内部设置的防渗板14，可以提升防渗效果，提高密闭性，通过模具内部设置的耐高温层10，可以大大提升模具内部的耐高温能力，提高了模具的使用寿命，通过模具内壁设置的耐腐蚀涂层24，可以提高模具耐腐蚀性，模具通过两侧的安装板8和固定孔9，可以在其他设备上进行安装和固定，通过底座1上设置的防滑缓冲垫片，可以提高模具与水平面的摩擦力，加强缓冲性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多个成型腔的鞋底模具，包括底座(1)、下模座(2)和上模座(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶端设有上模座(3)，所述下模座(2)的内侧和上模座(3)的内侧分别固定安装有下模板槽(12)和上模板槽(11)，所述下模板槽(12)的表面和上模板槽(11)的表面均开设有若干个成型腔(21)，若干个所述成型腔(21)的内侧均通过螺栓固定安装有模型板(22)，若干个所述模型板(22)的内侧均开设有模槽(23)，所述下模座(2)内部的底端固定安装有导热板(15)，所述导热板(15)的底端固定安装有冷却机构(16)，所述冷却机构(16)包括冷却管(17)、出水管(18)、抽水泵(19)和进水管(20)，所述下模座(2)的外壁和上模座(3)的外壁均固定安装有隔热板(13)，所述下模座(2)的内部和上模座(3)的内部依次固定安装有防渗板(14)和耐高温层(10)，所述下模座(2)的内壁和上模座(3)的内壁均涂设有耐腐蚀涂层(24)，所述上模座(3)的顶端固定安装有连接块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述抽水泵(19)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述冷却管(17)固定连接于导热板(15)的底端，所述出水管(18)固定连接于冷却管(17)的一端，所述抽水泵(19)设于下模座(2)的内侧，所述抽水泵(19)的输出端与冷却管(17)的另一端固定连通，所述进水管(20)固定连通于抽水泵(19)的输入端，且进水管(20)与下模座(2)的外壁穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述隔热板(13)由聚氨酯隔热材料制成，所述防渗板(14)由三聚氰胺板制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶端均固定安装有定位杆(7)，所述下模座(2)的两侧和上模座(3)的均固定安装有限位板(6)，且同一侧的两个限位板(6)分别穿插连接于两个定位杆(7)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述连接块(4)的内侧穿插连接有注塑孔(5)，所述注塑孔(5)的底端与若干个成型腔(21)固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有多个成型腔的鞋底模具，其特征在于：所述底座(1)两侧的底端均固定安装有安装板(8)，两个所述安装板(8)表面均开设有若干个固定孔(9)，所述底座(1)的底端固定安装有防滑缓冲垫片。

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