CN220883372U - 一种吸塑托盘冷却降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，具体涉及一种吸塑托盘冷却降温结构，包括真空室和成型模具，所述真空室靠近上侧处设置有成型模具，所述成型模具上均匀分布设置有若干个模腔，所述模腔的内侧壁上均固定连接有导热板。本实用新型通过设置有横向槽、纵向槽、导热杆和导热板，在使用时吸塑托盘成型时产生的热量通过导热板传递到导热杆上，再通过将冷却液通过前后侧壁上的插接机构加注到横向槽和纵向槽内，冷却液与导热杆接触并将其上的热量带走，实现对成型模具上的高效降温操作，使得对吸塑托盘的冷却降温效果好，便于生产使用。本实用新型具有高效冷却降温和便于使用的优点。

Description

一种吸塑托盘冷却降温结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑托盘生产设备，具体为一种吸塑托盘冷却降温结构。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装。

现有技术在吸塑托盘生产的过程中对塑胶片材成型完成之后需要进行冷却操作，以此保证吸塑托盘的成型形状。传统的很多吸塑托盘生产时冷却操作采用的风冷，通过外部气流的迅速流动，实现对模具的降温操作，这种冷却降温方式在使用时的降温效率较低，不利于吸塑托盘的高效生产操作。为此，本实用新型提出一种吸塑托盘冷却降温结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑托盘冷却降温结构，克服现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种吸塑托盘冷却降温结构，包括真空室，所述真空室靠近上侧处设置有成型模具，所述成型模具上均匀分布设置有若干个模腔，所述模腔的内侧壁上均固定连接有导热板，所述成型模具内部均匀分布开设有若干个横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽内均匀分布设置有若干个导热杆，所述导热杆两端贯穿成型模具并与导热板固定连接，所述导热杆与成型模具固定连接，最右侧所述纵向槽前后两端均开设有贯穿成型模具的通孔，左侧靠近中心两个所述横向槽左端均开设有成型模具的通孔，所述通孔内均设置有插接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接机构包括圆管，所述圆管插入通孔内设置，所述圆管远离成型模具一端的外侧壁上固定连接有圆环板，所述圆管上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆环板固定连接，所述弹簧另一端与真空室外侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管的外侧壁上固定连接有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管靠近成型模具一端外侧壁上设置有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔内侧壁上均匀分布开设有若干个真空孔，所述真空孔与真空室贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向槽均匀分布设置有四个，所述纵向槽均匀分布设置有六个，所述横向槽和纵向槽相互垂直交错贯通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向槽和纵向槽的截面均呈圆形设置，且横向槽和纵向槽的内腔直径相同设置。

本实用新型实施例提供了一种吸塑托盘冷却降温结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有横向槽、纵向槽、导热杆和导热板，在使用时吸塑托盘成型时产生的热量通过导热板传递到导热杆上，再通过将冷却液通过前后侧壁上的插接机构加注到横向槽和纵向槽内，冷却液与导热杆接触并将其上的热量带走，实现对成型模具上的高效降温操作，使得对吸塑托盘的冷却降温效果好，便于生产使用；

2、本实用新型通过设置有插接机构，一方面通过插接机构可以方便的实现冷却液在横向槽和纵向槽内的循环，实现高效散热，另一方面通过插接机构可以实现对成型模具与真空室之间的安装，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是本实用新型整体内部立体结构示意图；

图3是本实用新型成型模具内部立体结构示意图；

图4是本实用新型插接机构的立体结构示意图。

图中：1、真空室；2、成型模具；3、模腔；4、导热板；5、横向槽；6、纵向槽；7、导热杆；8、通孔；9、插接机构；10、圆管；11、圆环板；12、弹簧；13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种吸塑托盘冷却降温结构，包括真空室1，真空室1靠近上侧处设置有成型模具2，成型模具2上均匀分布设置有若干个模腔3，模腔3的内侧壁上均固定连接有导热板4，成型模具2内部均匀分布开设有若干个横向槽5和纵向槽6，横向槽5和纵向槽6内均匀分布设置有若干个导热杆7，导热杆7两端贯穿成型模具2并与导热板4固定连接，导热杆7与成型模具2固定连接，最右侧纵向槽6前后两端均开设有贯穿成型模具2的通孔8，左侧靠近中心两个横向槽5左端均开设有成型模具2的通孔8，可以实现对热量的高效散热，提高冷却降温效率；

其中，模腔3内侧壁上均匀分布开设有若干个真空孔，真空孔与真空室1贯通，方便吸塑生产加工；

其中，横向槽5均匀分布设置有四个，纵向槽6均匀分布设置有六个，横向槽5和纵向槽6相互垂直交错贯通设置，横向槽5和纵向槽6的截面均呈圆形设置，且横向槽5和纵向槽6的内腔直径相同设置，便于冷却液的循环，降温效果好；

通孔8内均设置有插接机构9，插接机构9包括圆管10，圆管10插入通孔8内设置，圆管10远离成型模具2一端的外侧壁上固定连接有圆环板11，圆管10上套设有弹簧12，弹簧12一端与圆环板11固定连接，弹簧12另一端与真空室1外侧壁固定连接，可以实现成型模具2的定位安装操作和便于冷却液的加注和循环，使用效果好；

其中，圆管10的外侧壁上固定连接有密封圈13，便于冷却液的循环，避免冷却液泄露；

其中，圆管10靠近成型模具2一端外侧壁上设置有倒角，便于圆管10插入到通孔8内腔之中，安装方便。

工作原理：本实用新型装置在使用前首先将本装置与外部生产设备连接安装，并将外部的冷却液循环设备与圆管10固定连接在一起，完成对本装置的安装操作，然后在外部设备的作用下将塑胶片材放置到成型模具2上，利用外部生产对真空室1内产生真空，实现对塑胶片材的吸塑成型，从而实现托盘的成型加工操作，成型加工过程中热量通过导热板4传递到导热杆7上，成型完成后外部冷却液通过前后两侧的圆管10加注到横向槽5和纵向槽6内腔之中，通过冷却液对导热杆7上的热量进行快速的传递，从而实现对吸塑托盘的高效降温操作，并且冷却液通过左侧两个圆管10排出，实现冷却液对成型模具2和吸塑托盘的高效冷却，使用效果好。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑托盘冷却降温结构，包括真空室，其特征在于，所述真空室靠近上侧处设置有成型模具，所述成型模具上均匀分布设置有若干个模腔，所述模腔的内侧壁上均固定连接有导热板，所述成型模具内部均匀分布开设有若干个横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽内均匀分布设置有若干个导热杆，所述导热杆两端贯穿成型模具并与导热板固定连接，所述导热杆与成型模具固定连接，最右侧所述纵向槽前后两端均开设有贯穿成型模具的通孔，左侧靠近中心两个所述横向槽左端均开设有成型模具的通孔，所述通孔内均设置有插接机构。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述插接机构包括圆管，所述圆管插入通孔内设置，所述圆管远离成型模具一端的外侧壁上固定连接有圆环板，所述圆管上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆环板固定连接，所述弹簧另一端与真空室外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述圆管的外侧壁上固定连接有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述圆管靠近成型模具一端外侧壁上设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述模腔内侧壁上均匀分布开设有若干个真空孔，所述真空孔与真空室贯通。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述横向槽均匀分布设置有四个，所述纵向槽均匀分布设置有六个，所述横向槽和纵向槽相互垂直交错贯通设置。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘冷却降温结构，其特征在于，所述横向槽和纵向槽的截面均呈圆形设置，且横向槽和纵向槽的内腔直径相同设置。