CN214214690U - 一种包装管用的挤塑成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装管用的挤塑成型模具结构，涉及挤塑成型模具技术领域，该包装管用的挤塑成型模具结构，包括机体、管体和第一进风管，所述第一进风管与机体相连通，所述机体的左侧开设有长槽，所述长槽的内壁活动连接有支撑板，所述机体的左侧开设有两个凹槽，所述长槽位于两个凹槽之间，两个所述凹槽的内壁均固定连接有轴杆。本实用新型通过设置冷却管、支撑板、三通管和出风孔，解决了现有的包装管用的挤塑成型模具结构仅仅在内部采用压缩空气或水循环冷却的方法，冷却时间不足，挤出的包装管可能存在未完全冷却，没有完全塑性，缺乏支撑的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑成型模具技术领域，具体为一种包装管用的挤塑成型模具结构。
背景技术
塑料挤出成型是用加热垫方法使得塑料成为流体状态，然后在一定压力的作用下，使它通过塑模，经定型后制得连续的型材，挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材等。
现有的包装管用的挤塑成型模具结构仅仅在内部采用压缩空气或水循环冷却的方法，冷却时间不足，挤出的包装管可能存在未完全冷却，没有完全塑性，缺乏支撑的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种包装管用的挤塑成型模具结构，具备再次冷却和起到支撑效果的优点，以解决现有的包装管用的挤塑成型模具结构仅仅在内部采用压缩空气或水循环冷却的方法，冷却时间不足，挤出的包装管可能存在未完全冷却，没有完全塑性，缺乏支撑的问题。
为实现再次冷却和起到支撑效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装管用的挤塑成型模具结构，包括机体、管体和第一进风管，所述第一进风管与机体相连通，所述机体的左侧开设有长槽，所述长槽的内壁活动连接有支撑板，所述机体的左侧开设有两个凹槽，所述长槽位于两个凹槽之间，两个所述凹槽的内壁均固定连接有轴杆，两个所述轴杆的表面均活动套接有活动杆，两个所述活动杆的表面分别与两个凹槽的内壁活动连接，两个所述活动杆的右端均固定连接有插条，所述长槽的内壁开设有两个弧形槽，两个所述插条的表面分别与两个弧形槽的内壁活动连接，所述支撑板的上表面和下表面均开设有插槽，两个所述插条的相对端分别与两个插槽的内壁活动连接，两个所述插条的背离端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的背离端分别与两个弧形槽内壁的顶部和底部固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有活动夹，所述活动夹的内壁与冷却管的表面活动连接，所述冷却管的表面开设有出风孔，所述冷却管的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有托板，所述托板的表面与管体的表面活动连接，所述冷却管的表面固定连接有第二进风管，所述第二进风管与冷却管相连通，所述第二进风管的进风端固定连接有三通管，所述三通管的出风端与第一进风管的进风端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管为螺旋状，且冷却管包围在管体的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板为弧形，且托板的形状与管体的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插条为弧形，且插条的形状与插槽的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风孔均匀分布在冷却管的表面，且出风孔朝向管体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的数量为两个，且两个托板以经过管体中心的竖直面为对称面对称设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装管用的挤塑成型模具结构，具备以下有益效果：
1、该包装管用的挤塑成型模具结构，通过设置活动杆、支撑板、托板和弹簧，在使用时，按动两个活动杆，两个活动杆分别绕两个轴杆转动，两个活动杆分别带动两个插条运动，两个插条分别脱离两个插槽，将支撑板插接在长槽的内部，松开活动杆，插条在弹簧的弹力作用下，插入插槽的内部，插条的表面与插槽的内壁紧密连接，将支撑板固定，将冷却管卡接在活动夹上，托板的表面与管体活动搭接，对管体起到支撑作用，防止管体冷却不足，塑性不佳后下垂的问题。
2、该包装管用的挤塑成型模具结构，通过设置冷却管、三通管和出风孔，将冷却管与第二进风管固定连接，将第二进风管的进风端与三通管的出风端固定连接，将三通管的另一个出风端与第一进风管的进风端固定连接，风从三通管的进风端源源不断的吹入，一部分吹经过第二进风管进入冷却管中，从出风口吹出，对管体起到再次冷却作用，防止原本管体仅仅经过机体内部的冷却流程，可能冷却时间不足，从而塑性未完全完成。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大图；
图4为本实用新型活动夹处右剖图。
图中：1、机体；2、管体；3、第一进风管；4、长槽；5、支撑板；6、凹槽；7、轴杆；8、活动杆；9、插条；10、弧形槽；11、插槽；12、弹簧；13、活动夹；14、冷却管；15、出风孔；16、支撑杆；17、托板；18、第二进风管；19、三通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种包装管用的挤塑成型模具结构，包括机体1、管体2和第一进风管3，所述第一进风管3与机体1相连通，所述机体1的左侧开设有长槽4，所述长槽4的内壁活动连接有支撑板5，支撑板5的一部分插接在长槽4的内部，所述机体1的左侧开设有两个凹槽6，所述长槽4位于两个凹槽6之间，两个所述凹槽6的内壁均固定连接有轴杆7，轴杆7横向固定在凹槽6的内壁，两个所述轴杆7的表面均活动套接有活动杆8，轴杆7活动贯穿活动杆8，两个所述活动杆8的表面分别与两个凹槽6的内壁活动连接，两个所述活动杆8的右端均固定连接有插条9，插条9和活动杆8相互垂直，所述长槽4的内壁开设有两个弧形槽10，两个所述插条9的表面分别与两个弧形槽10的内壁活动连接，所述支撑板5的上表面和下表面均开设有插槽11，两个所述插条9的相对端分别与两个插槽11的内壁活动连接，两个所述插条9的背离端均固定连接有弹簧12，两个所述弹簧12的背离端分别与两个弧形槽10内壁的顶部和底部固定连接，弹簧12在弧形槽10的内部，所述支撑板5的上表面固定连接有活动夹13，活动夹13为弹性材料，所述活动夹13的内壁与冷却管14的表面活动连接，所述冷却管14的表面开设有出风孔15，出风孔15有多个，所述冷却管14的表面固定连接有支撑杆16，支撑杆16固定在冷却管14朝向管体2的一面，所述支撑杆16的顶部固定连接有托板17，托板17与所有支撑杆16均固定连接，所述托板17的表面与管体2的表面活动连接，所述冷却管14的表面固定连接有第二进风管18，所述第二进风管18与冷却管14相连通，所述第二进风管18的进风端固定连接有三通管19，所述三通管19的出风端与第一进风管3的进风端固定连接，第一进风管3连接有风机，将第一进风管3原有的风机通过三通管19与第二进风管18相连接。
具体的，所述冷却管14为螺旋状，且冷却管14包围在管体2的表面。
本实施方案中，螺旋状的冷却管14透风性好，更便于风对管体2进行冷却。
具体的，所述托板17为弧形，且托板17的形状与管体2的形状相适配。
本实施方案中，托板17的形状更加贴合管体2，对管体2的支撑效果更好。
具体的，所述插条9为弧形，且插条9的形状与插槽11的形状相适配。
本实施方案中，弧形插条9和插槽11相互连接更为紧密，使得支撑板5更牢固的固定在机体1上。
具体的，所述出风孔15均匀分布在冷却管14的表面，且出风孔15朝向管体2。
本实施方案中，出风孔15朝向管体2，更好地为管体2进行全方位散热。
具体的，所述托板17的数量为两个，且两个托板17以经过管体2中心的竖直面为对称面对称设置。
本实施方案中，托板17的设置最大限度的减小对风量的影响，保证散热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，按动两个活动杆8，两个活动杆8分别绕两个轴杆7转动，两个活动杆8分别带动两个插条9运动，两个插条9分别脱离两个插槽11，将支撑板5插接在长槽4的内部，松开活动杆8，插条9在弹簧12的弹力作用下，插入插槽11的内部，插条9的表面与插槽11的内壁紧密连接，将支撑板5固定，将冷却管14卡接在活动夹13上，托板17的表面与管体2活动搭接，对管体2起到支撑作用，将冷却管14与第二进风管18固定连接，将第二进风管18的进风端与三通管19的出风端固定连接，将三通管19的另一个出风端与第一进风管3的进风端固定连接，风从三通管19的进风端源源不断的吹入，一部分吹经过第二进风管18进入冷却管14中，从出风口吹出，对管体2起到再次冷却的作用。
综上所述，该包装管用的挤塑成型模具结构，通过设置冷却管14、支撑板5、三通管19和出风孔15，解决了现有的包装管用的挤塑成型模具结构仅仅在内部采用压缩空气或水循环冷却的方法，冷却时间不足，挤出的包装管可能存在未完全冷却，没有完全塑性，缺乏支撑的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种包装管用的挤塑成型模具结构，包括机体(1)、管体(2)和第一进风管(3)，所述第一进风管(3)与机体(1)相连通，其特征在于：所述机体(1)的左侧开设有长槽(4)，所述长槽(4)的内壁活动连接有支撑板(5)，所述机体(1)的左侧开设有两个凹槽(6)，所述长槽(4)位于两个凹槽(6)之间，两个所述凹槽(6)的内壁均固定连接有轴杆(7)，两个所述轴杆(7)的表面均活动套接有活动杆(8)，两个所述活动杆(8)的表面分别与两个凹槽(6)的内壁活动连接，两个所述活动杆(8)的右端均固定连接有插条(9)，所述长槽(4)的内壁开设有两个弧形槽(10)，两个所述插条(9)的表面分别与两个弧形槽(10)的内壁活动连接，所述支撑板(5)的上表面和下表面均开设有插槽(11)，两个所述插条(9)的相对端分别与两个插槽(11)的内壁活动连接，两个所述插条(9)的背离端均固定连接有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的背离端分别与两个弧形槽(10)内壁的顶部和底部固定连接，所述支撑板(5)的上表面固定连接有活动夹(13)，所述活动夹(13)的内壁与冷却管(14)的表面活动连接，所述冷却管(14)的表面开设有出风孔(15)，所述冷却管(14)的表面固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定连接有托板(17)，所述托板(17)的表面与管体(2)的表面活动连接，所述冷却管(14)的表面固定连接有第二进风管(18)，所述第二进风管(18)与冷却管(14)相连通，所述第二进风管(18)的进风端固定连接有三通管(19)，所述三通管(19)的出风端与第一进风管(3)的进风端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装管用的挤塑成型模具结构，其特征在于：所述冷却管(14)为螺旋状，且冷却管(14)包围在管体(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种包装管用的挤塑成型模具结构，其特征在于：所述托板(17)为弧形，且托板(17)的形状与管体(2)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种包装管用的挤塑成型模具结构，其特征在于：所述插条(9)为弧形，且插条(9)的形状与插槽(11)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种包装管用的挤塑成型模具结构，其特征在于：所述出风孔(15)均匀分布在冷却管(14)的表面，且出风孔(15)朝向管体(2)。
6.根据权利要求1所述的一种包装管用的挤塑成型模具结构，其特征在于：所述托板(17)的数量为两个，且两个托板(17)以经过管体(2)中心的竖直面为对称面对称设置。
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