CN220517517U - 一种吹塑机挤出口集气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机挤出口集气结构，包括出料壳，所述出料壳包括壳体和进料管，所述进料管安装在壳体的一侧，且进料管与壳体一体成型，所述壳体中固定安装有辅助料架，所述辅助料架中部固定安装有隔热管壳，且辅助料架的下端固定安装有金属集气头，所述隔热管壳中安装有吹气管。本实用新型通过在出料壳中安装辅助料架，方便通过辅助料架来安装隔热管壳，这样当吹气管布设在隔热管壳中以后就可以通过辅助料架和隔热管壳来进行隔热，这样可以有效的避免吹气管内部气体突然预热膨胀，同时通过金属集气头的设置来方便与吹气管连接进行供气，而且金属集气头可以有效的避免受热变形，保证加工过程中更加安全。

Description

一种吹塑机挤出口集气结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑机配件技术领域，具体为一种吹塑机挤出口集气结构。

背景技术

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，吹塑机在使用的时候需要在挤出口的位置设置相应的吹气机构，方便对挤出料来进行成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有吹塑机的吹气机构在使用的时候是直接通过集气管穿过挤出管深入到成型的模腔中，这样由于挤出机挤出的原料往往温度较高(便于吹膜成型)，所以容易导致集气管内部气体的温度骤然上升，而较高的温度不仅会对集气管内部造成加大压力，而且也容易出现破坏原料的成型。

实用新型内容

本申请提供一种吹塑机挤出口集气结构,用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种吹塑机挤出口集气结构，包括出料壳，所述出料壳包括壳体和进料管，所述进料管安装在壳体的一侧，且进料管与壳体一体成型，所述壳体中固定安装有辅助料架，所述辅助料架中部固定安装有隔热管壳，且辅助料架的下端固定安装有金属集气头，所述隔热管壳中安装有吹气管，所述吹气管下与金属集气头密封连接，且吹气管伸出到辅助料架的上端面。

进一步的，所述壳体包括顶部壳和底部头，所述底部头设置在顶部壳的下端面，且底部头与顶部壳一体成型。

进一步的，所述辅助料架包括外管、顶部架杆和底部架杆，所述顶部架杆和底部架杆分设在外管外侧面的上下两端，且顶部架杆和底部架杆均与外管固定连接。

进一步的，所述隔热管壳包括中壳和卡接头，所述卡接头对称设置在中壳上下两端，且卡接头与中壳一体成型。

进一步的，所述金属集气头包括锥形头和插壳，所述插壳设置在锥形头的上端面，且插壳与锥形头一体成型。

进一步的，所述锥形头的两侧对称设置有连接耳板，所述连接耳板与锥形头一体成型，所述底部架杆上开设有与连接耳板相配合的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在出料壳中安装辅助料架，方便通过辅助料架来安装隔热管壳，这样当吹气管布设在隔热管壳中以后就可以通过辅助料架和隔热管壳来进行隔热，这样可以有效的避免吹气管内部气体突然预热膨胀，同时通过金属集气头的设置来方便与吹气管连接进行供气，而且金属集气头可以有效的避免受热变形，保证加工过程中更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构在未安装出料壳时的立体图；

图3是图2所示辅助料架的立体图；

图4是图2所示隔热管壳的立体图；

图5是图2所示金属集气头的立体图。

图中：1、出料壳；11、壳体；111、顶部壳；112、底部头；12、进料管；2、辅助料架；21、外管；22、顶部架杆；23、底部架杆；231、连接孔；3、隔热管壳；31、中壳；32、卡接头；4、吹气管；5、金属集气头；51、锥形头；511、连接耳板；52、插壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2和图3所示，一种吹塑机挤出口集气结构，包括出料壳1，出料壳1包括壳体11和进料管12，进料管12安装在壳体11的一侧，且进料管12与壳体11一体成型，壳体11中固定安装有辅助料架2，壳体11包括顶部壳111和底部头112，底部头112设置在顶部壳111的下端面，且底部头112与顶部壳111一体成型。通过对壳体11的结构设置来保证在顶部壳111的下端安装底部头112，保证顶部壳111通过进料管12来与挤出机械配合连接以后就可以保证挤出的原料可以从底部头112排放到成型壳中的目的。

参照图3和图4所示，辅助料架2包括外管21、顶部架杆22和底部架杆23，顶部架杆22和底部架杆23分设在外管21外侧面的上下两端，且顶部架杆22和底部架杆23均与外管21固定连接。通过对辅助料架2的结构设置来保证在外管21的外侧面上安装顶部架杆22和底部架杆23，同时通过顶部架杆22来固定安装在顶部壳111的内侧面上，并且通过底部架杆23来固定安装在底部头112中。辅助料架2中部固定安装有隔热管壳3，隔热管壳3包括中壳31和卡接头32，卡接头32对称设置在中壳31上下两端，且卡接头32与中壳31一体成型。通过对隔热管壳3的结构设置来保证中壳31可以通过两侧的卡接头32来固定安装在外管21的内部。

参照图5所示，辅助料架2的下端固定安装有金属集气头5，隔热管壳3中安装有吹气管4，吹气管4下与金属集气头5密封连接，且吹气管4伸出到辅助料架2的上端面。金属集气头5包括锥形头51和插壳52，插壳52设置在锥形头51的上端面，且插壳52与锥形头51一体成型。通过对金属集气头5的结构设置来保证锥形头51可以通过插壳52来插接安装在外管21的下端，锥形头51的两侧对称设置有连接耳板511，连接耳板511与锥形头51一体成型，底部架杆23上开设有与连接耳板511相配合的连接孔231。同时通过对连接耳板511和连接孔231的设置来方便通过螺栓来进行配合连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹塑机挤出口集气结构，包括出料壳(1)，其特征在于：所述出料壳(1)包括壳体(11)和进料管(12)，所述进料管(12)安装在壳体(11)的一侧，且进料管(12)与壳体(11)一体成型，所述壳体(11)中固定安装有辅助料架(2)，所述辅助料架(2)中部固定安装有隔热管壳(3)，且辅助料架(2)的下端固定安装有金属集气头(5)，所述隔热管壳(3)中安装有吹气管(4)，所述吹气管(4)下与金属集气头(5)密封连接，且吹气管(4)伸出到辅助料架(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机挤出口集气结构，其特征在于，所述壳体(11)包括顶部壳(111)和底部头(112)，所述底部头(112)设置在顶部壳(111)的下端面，且底部头(112)与顶部壳(111)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机挤出口集气结构，其特征在于，所述辅助料架(2)包括外管(21)、顶部架杆(22)和底部架杆(23)，所述顶部架杆(22)和底部架杆(23)分设在外管(21)外侧面的上下两端，且顶部架杆(22)和底部架杆(23)均与外管(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑机挤出口集气结构，其特征在于，所述隔热管壳(3)包括中壳(31)和卡接头(32)，所述卡接头(32)对称设置在中壳(31)上下两端，且卡接头(32)与中壳(31)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机挤出口集气结构，其特征在于，所述金属集气头(5)包括锥形头(51)和插壳(52)，所述插壳(52)设置在锥形头(51)的上端面，且插壳(52)与锥形头(51)一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机挤出口集气结构，其特征在于，所述锥形头(51)的两侧对称设置有连接耳板(511)，所述连接耳板(511)与锥形头(51)一体成型，所述底部架杆(23)上开设有与连接耳板(511)相配合的连接孔(231)。