CN220198460U - 一种用于为注塑件降温的气冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件冷却系统技术领域，尤其是涉及一种用于为注塑件降温的气冷装置，用于冷却注塑件，使用时与外部空气压缩冷气机相连接，包括前模仁、后模仁、顶针和吹气管；后模仁上设置有第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，第一孔洞和第二孔洞沿后模仁宽度方向贯穿后模仁，第三孔洞平行于第一孔洞并贯穿后模仁；前模仁设置有第四孔洞和第五孔洞，第四孔洞和第五孔洞设置于同侧；后模仁设置有第二孔洞的一侧与前模仁设置有第四孔洞的一侧相连接，第二孔洞和第四孔洞配合用于容纳注塑件；顶针设置于第一孔洞内，并与注塑件远离第四孔洞的一侧相连接，吹气管与外部空气压缩冷气机相连接，并贯穿第三孔洞并伸入第五孔洞，用于为注塑件提供冷气。

Description

一种用于为注塑件降温的气冷装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件冷却系统技术领域，尤其是涉及一种用于为注塑件降温的气冷装置。

背景技术

目前，作为注塑模具冷却系统，传统水路依然是最为广泛的冷却方式。然而，在一些模具尤其是小型汽车连接器注塑件以及3C插件等模具中，由于产品体积小、周期要求快等特点，而传统水路对模具体积和尺寸有一定的要求，因此，在快速注塑成型方面需要进行适当的技术改进，如何突破模具尺寸和空间的限制，从而给注塑件以较好的冷却让成型周期降低仍是现阶段注塑模具需要解决的一大问题。

现有注塑模具常规的冷却方式主要是以外置模温机调整冷却水的温度，将冷却水通过模具水路送入模具内部从而以水为介质带走模具内部的热量。此方法简单有效，但也有自身的缺点，如：模具内部容易生锈腐蚀、水路的设计和加工会受到模具尺寸的产品结构的限制等。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于为注塑件降温的气冷装置，用于冷却注塑件(也称为“注塑模具”)，使用时与外部空气压缩冷气机相连接，包括前模仁、后模仁、顶针和吹气管；所述后模仁上设置有第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，第一孔洞和第二孔洞沿后模仁宽度方向贯穿后模仁，所述第三孔洞平行于第一孔洞并贯穿后模仁；所述前模仁上设置有第四孔洞和第五孔洞，第四孔洞和第五孔洞设置于同侧；所述后模仁设置有第二孔洞的一侧与前模仁设置有第四孔洞的一侧相连接，第二孔洞和第四孔洞配合用于容纳注塑件；所述顶针设置于第一孔洞内，并与注塑件远离第四孔洞的一侧相连接，所述吹气管与外部空气压缩冷气机相连接，并贯穿第三孔洞并伸入第五孔洞，用于为注塑件提供冷气。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的提供一种用于为注塑件降温的气冷装置，使用时与外部空气压缩冷气机相连接，包括前模仁、后模仁、顶针和吹气管；

所述后模仁上设置有的第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，第一孔洞和第二孔洞沿后模仁宽度方向贯穿后模仁，所述第三孔洞平行于第一孔洞并贯穿后模仁；

所述前模仁上设置有第四孔洞和第五孔洞，第四孔洞和第五孔洞设置于同侧；

所述后模仁设置有第二孔洞的一侧与前模仁设置有第四孔洞的一侧相连接，第二孔洞和第四孔洞配合用于容纳注塑件；

所述顶针设置于第一孔洞内，并与注塑件远离第四孔洞的一侧相连接，所述吹气管与外部空气压缩冷气机相连接，并贯穿第三孔洞并伸入第五孔洞，用于为注塑件提供冷气。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吹气管远离第五孔洞的端部通过连接管与空气压缩冷气机相连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吹气管远离空气压缩冷气机的端部密封。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吹气管远离空气压缩冷气机的一端的侧面设置有出风口。

在本实用新型的一个实施方式中，所述出风口设置于吹气管靠近注塑件的一侧。

在本实用新型的一个实施方式中，第二孔洞的内径与注塑件横切面的外径相同，第四孔洞的内径与注塑件横切面的外径相同。

在本实用新型的一个实施方式中，第二孔洞与第四孔洞长度的加和与注塑件的长度相等。

在本实用新型的一个实施方式中，第一孔洞的内径与顶针的外径相同。

在本实用新型的一个实施方式中，第三孔洞的内径与吹气管的外径相同，第五孔洞的内径大于等于吹气管的外径。

在本实用新型的一个实施方式中，第一孔洞、第二孔洞和第四孔洞的中轴线相同，第三孔洞和第五孔洞的中轴线相同。

本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置采用冷却气体的方式，使得无法设计传统水路的注塑件得到了非常好的冷却效果，解决了因没有冷却水路而导致成型周期过长的问题，同时注塑件的表面质量也获得了很大程度的提升。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置的冷却效果简单直接，如果使用传统水路冷却需要在注塑件内部设计多条水路以达到冷却效果，并且还需要设计密封圈以防止冷却水的渗出腐蚀注塑件和污染注塑件，而此种方式只需对一穴产品设计一个吹气管且不用担心冷却气体的泄露。

(2)本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置不受注塑件空间尺寸限制，传统水路由于是钻头加工，往往只能加工直通的内孔；而且，因注塑件往往是形状各异，因此很难将水路管道设计的绝对均匀，并且针对小型注塑件由于注塑件尺寸较小往往没有足够的空间来进行水路设计；然而本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置的吹气方式的冷却只需传统水路直径的1/5左右即可达到更高的冷却效率。

(3)本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置的造价相对更低廉，传统水路因水路数量较多且加工难度相对较高，成本方面比气体冷却方式顶出要高出很多；因而，采用气体冷却方式显著降低了注塑件的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于为注塑件降温的气冷装置的横切面示意图；

图中标号：1、前模仁；2、后模仁；3、顶针；4、吹气管；5、空气压缩冷气机；6、出风口；7、第一孔洞；8、第二孔洞；9、第三孔洞；10、第四孔洞；11、第五孔洞；12、注塑件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

本实施例提供一种用于为注塑件降温的气冷装置，使用时与外部空气压缩冷气机5相连接，如图1所述，包括前模仁1、后模仁2、顶针3和吹气管4；后模仁2上设置有的第一孔洞7、第二孔洞8和第三孔洞9，第一孔洞7和第二孔洞8沿后模仁2宽度方向贯穿后模仁2，第三孔洞9平行于第一孔洞7并贯穿后模仁2；前模仁1上设置有第四孔洞10和第五孔洞11，第四孔洞10和第五孔洞11设置于同侧；后模仁2设置有第二孔洞8的一侧与前模仁1设置有第四孔洞10的一侧相连接，第二孔洞8和第四孔洞10配合用于容纳注塑件12；顶针3设置于第一孔洞7内，并与注塑件12远离第四孔洞10的一侧相连接，吹气管4与空气压缩冷气机5相连接，并贯穿第三孔洞9并伸入第五孔洞11，吹气管4远离第五孔洞11的端部通过连接管与外部空气压缩冷气机5相连接，吹气管4远离空气压缩冷气机5的端部密封，且远离空气压缩冷气机5的一端的侧面(吹气管4靠近注塑件12的一侧)设置有出风口6，用于为注塑件12提供冷气；

其中，第二孔洞8的内径与注塑件12横切面的外径相同，第四孔洞10的内径与注塑件12横切面的外径相同，第二孔洞8与第四孔洞10长度(沿后模仁2宽度方向)的加和与注塑件12的长度相等，第一孔洞7的内径与顶针3的外径相同，第三孔洞9的内径与吹气管4的外径相同，第五孔洞11的内径大于等于吹气管4的外径，第一孔洞7、第二孔洞8和第四孔洞10的中轴线相同，第三孔洞9和第五孔洞11的中轴线相同，顶针3的长度(沿后模仁2宽度方向)大于第一孔洞7和第二孔洞8长度的加和。

注塑时，前模仁1与后模仁2相贴合，注塑件12位于第二孔洞8和第四孔洞10配合形成的空间内，顶针3位于第一孔洞7内，一个端部与注塑件12相连接，另一个端部位于后模仁2远离前模仁1的一侧的外面，吹气管4位于第三孔洞9和第五孔洞11内，远离前模仁1的一端与外部空气压缩冷气机5相连接；

注塑完成后开模(前模仁1与后模仁2分离)，此时，注塑件12(注塑件12比较热)位于后模仁2的第二孔洞8中，打开外部空气压缩冷气机5，冷空气进入吹气管4，并从出风口6吹出将冷空气吹向注塑件12，此时，注塑件12的温度可在短时间内急剧下降，进一步的，顶针3将注塑件12顶出，完成注塑件12的冷却。通过本实施例的用于为注塑件降温的气冷装置获得的注塑件12具有优良的产品外观。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的解释，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于为注塑件降温的气冷装置，使用时与外部空气压缩冷气机(5)相连接，其特征在于，包括前模仁(1)、后模仁(2)、顶针(3)和吹气管(4)；

所述后模仁(2)上设置有的第一孔洞(7)、第二孔洞(8)和第三孔洞(9)，第一孔洞(7)和第二孔洞(8)沿后模仁(2)宽度方向贯穿后模仁(2)，所述第三孔洞(9)平行于第一孔洞(7)并贯穿后模仁(2)；

所述前模仁(1)上设置有第四孔洞(10)和第五孔洞(11)，第四孔洞(10)和第五孔洞(11)设置于同侧；

所述后模仁(2)设置有第二孔洞(8)的一侧与前模仁(1)设置有第四孔洞(10)的一侧相连接，第二孔洞(8)和第四孔洞(10)配合用于容纳注塑件(12)；

所述顶针(3)设置于第一孔洞(7)内，并与注塑件(12)远离第四孔洞(10)的一侧相连接，所述吹气管(4)与空气压缩冷气机(5)相连接，并贯穿第三孔洞(9)并伸入第五孔洞(11)，用于为注塑件(12)提供冷气。

2.根据权利要求1所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，所述吹气管(4)远离第五孔洞(11)的端部通过连接管与空气压缩冷气机(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，所述吹气管(4)远离空气压缩冷气机(5)的端部密封。

4.根据权利要求3所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，所述吹气管(4)远离空气压缩冷气机(5)的一端的侧面设置有出风口(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，所述出风口(6)设置于吹气管(4)靠近注塑件(12)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，第二孔洞(8)的内径与注塑件(12)横切面的外径相同，第四孔洞(10)的内径与注塑件(12)横切面的外径相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，第二孔洞(8)与第四孔洞(10)长度的加和与注塑件(12)的长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，第一孔洞(7)的内径与顶针(3)的外径相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，第三孔洞(9)的内径与吹气管(4)的外径相同，第五孔洞(11)的内径大于等于吹气管(4)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种用于为注塑件降温的气冷装置，其特征在于，第一孔洞(7)、第二孔洞(8)和第四孔洞(10)的中轴线相同，第三孔洞(9)和第五孔洞(11)的中轴线相同。