CN205219635U - 抽气装置和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽气装置和模具，其中，抽气装置包括管道，管道的侧壁设有用以与模具的型腔连通的吸气孔，吸气孔将管道分为与气泵连通的第一通道段、以及与外部连通的第二通道段，第一通道段的邻近第二通道段的一端设有气嘴，气嘴的内腔在靠近第二通道段的方向上呈渐缩设置。本实用新型技术方案通过采用抽气装置可将有效地将型腔内的空气排出，避免出现困气现象，提高材料成型的成功率。

Description

抽气装置和模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，特别涉及一种抽气装置和模具。

背景技术

塑胶模具注射充填工艺，是指通过压力将融溶状态的胶体注入一定形状的型腔而成型。在胶体充填过程中，型腔内的气体会通过模具间隙向外排泄，未及时排出的气体在两股胶体汇合位置被挤压而温度升高，将注塑材料烧焦，形成困气缺陷。现有的解决困气缺陷的一般是设置排气镶件，该排气镶件在侧面开设排气槽，排气槽与型腔内连通，通过该排气槽将气体排出。然而，如此会存在以下问题：通过该排气镶件，该排气镶件的排气效率低，一些特殊形状的型腔内的气体也不能被排出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种抽气装置，旨在通过该抽气装置快速、有效的抽出型腔中的气体，避免出现困气现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的抽气装置包括管道，所述管道的侧壁设有用以与模具的型腔连通的吸气孔，所述吸气孔将所述管道分为与气泵连通的第一通道段、以及与外部连通的第二通道段，所述第一通道段的邻近所述第二通道段的一端设有气嘴，所述气嘴的内腔在靠近所述第二通道段的方向上呈渐缩设置。

优选地，所述气嘴与所述第一通道段可拆卸连接。

优选地，所述气嘴与所述第一通道段螺纹连接。

优选地，所述气嘴的侧表面设有限位部，所述第一通道段的内壁设有挡块，所述挡块与所述限位部的朝向所述第二通道段的表面抵接。

优选地，所述气泵通过插接头与所述管道内的气嘴连通。

优选地，所述吸气孔的外壁面凹设有环绕所述吸气孔的环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

优选地，所述第二通道段安装有连接管，所述连接管的内腔在远离所述第一通道段的方向上呈逐渐张开设置。

本实用新型还提出一种模具，包括型芯以及抽气装置，该抽气装置包括管道，所述管道的侧壁设有用以与模具的型腔连通的吸气孔，所述吸气孔将所述管道分为与气泵连通的第一通道段、以及与外部连通的第二通道段，所述第一通道段的邻近所述第二通道段的一端设有气嘴，所述气嘴的内腔在靠近所述第二通道段的方向上呈渐缩设置。其中，所述抽气装置的吸气孔与所述型芯中的型腔连通。

优选地，所述抽气装置通过螺栓与模具固定连接。

优选地，所述模具的型腔与用于检测所述型腔内的气压值的真空检测仪连通。

本实用新型技术方案通过采用抽气装置，气嘴远离第二通道段的一端为入气口，靠近第二通道段的一端为出气口，因为气嘴的入气口到出气口呈逐渐减小设置，根据文丘里效应，由入气口流入的空气在通过缩小的出气口时，空气会出现流速或流量增大的现象，其流量与过流断面成反比。而根据伯努利定律可知流速的增大伴随气体压力的降低，而低压气体会产生吸附效应。由此，气嘴的出口处会产生吸附效应，吸附型腔内的空气，型腔内的空气经由吸气孔而流入到第二通道段中，而从流出到外部。如此，即可将有效地将型腔内的空气排出，避免出现困气现象，提高材料成型的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型抽气装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的抽气装置的剖视图；

图3为图1所示的抽气装置部分结构剖视图；

图4为本实用新型模具一实施例的示意图；

图5为本实用新型的真空检测仪的一实施例的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	抽气装置	30	连接管
10	管道	30a	连接管的内腔
				10a	吸气孔	40	插接头
10b	环形槽	50	密封圈
				10c	螺孔	200	模具
20	气嘴	201	型芯
				20a	气嘴的内腔	202	型腔
21	限位部	220	真空检测仪
				11	第一通道段	221	入气口
11a	挡块	222	电阻丝
				12	第二通道段	223	连接端

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种抽气装置100。

参照图1至5，图1为本实用新型抽气装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的抽气装置的剖视图；图3为图1所示的抽气装置部分结构剖视图；图4为本实用新型模具一实施例的示意图，图5为本实用新型的真空检测仪的一实施例的示意图。

在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该抽气装置100包括管道10，管道10的侧壁还设有用以与模具200的型腔202连通的吸气孔10a，吸气孔10a将管道10分为与气泵(未图示)连通的第一通道段11、以及与外部连通的第二通道段12，第一通道段11的邻近第二通道段12的一端设有气嘴20，气嘴的内腔20a在靠近第二通道段12的方向上呈渐缩设置。

本实用新型技术方案通过采用抽气装置100，具体参阅图2及图3，气嘴20远离第二通道段12的一端为入气口，靠近第二通道段12的一端为出气口，因为气嘴20的入气口到出气口呈逐渐减小设置，根据文丘里效应，由入气口流入的空气在通过缩小的出气口时，空气会出现流速或流量增大的现象，其流量与过流断面成反比。而根据伯努利定律可知流速的增大伴随气体压力的降低，而低压气体会产生吸附效应。由此，气嘴20的出气口处会产生吸附效应，吸附型腔202内的空气，型腔202内的空气经由吸气孔10a而流入到第二通道段12中，从而流出到外部。如此，即可将有效地将型腔202内的空气排出，避免出现困气现象，提高材料成型的成功率。

在本实用新型中，气嘴20可以与第一通道段12一体化成型设置，也可以为可拆卸连接设置，在本实施例中，为方便日后的维护和清洗，气嘴20与第一通道段11可拆卸连接。

进一步的，气嘴20与第一通道段11螺纹连接。采用螺纹连接的方式使得气嘴20与管道10之间的安装和拆卸较为方便。方便对抽气装置100的维护。

进一步的，请参阅图2及图3，为了气嘴20安装的稳定，气嘴20的侧表面设有限位部21，第一通道段11的内壁设有挡块11a，挡块11a与限位部21的朝向第二通道段12的表面抵接。如此，限位部21和挡块11a卡合，即可将气嘴20限位。当然，限位部21的设置优选为环形设置，使得限位配合更为稳固。

在本实用新型中，请参阅图2及图3，气泵通过插接头40与管道10内的气嘴20连通。通过插接头40的插接可快速安装气泵，应当理解的是，该插接头40优选为快插接头，方便安装和拆卸。

在本实用新型中，请参阅图2及图3，为了增强吸气孔10a的密闭性，吸气孔10a的外壁面凹设有环绕吸气孔10a的环形槽10b，环形槽10b内安装有密封圈50。该密封圈50可为软性硅胶垫，也可采用密封胶粘结而成密封圈50，均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，请参阅图2及图3，第二通道段12安装有连接管30，连接管的内腔30a在远离第一通道段11的方向上呈逐渐张开设置。连接管的内腔30a逐渐张开，可使得快速流动的气体在连接管的内腔30a中速度变慢，起到降低噪音的作用。当然，该连接管30的设置仅为本实用新型的一种优选实施例，还可以在管道30内的第二通道段12内一体成型，使得第二通道段12在远离第一通道段11的方向上呈逐渐张开设置，如此，也可起到降低噪音的作用，均在本实用新型的保护范围内。

在装配时，在管道10的内部设置两个通孔，将气嘴20、连接管30插接于该同一个通孔(该通孔由第一通道段11和第二通道段12组成)内，气嘴20与连接管30连通，但不连接。气嘴20与连接管30的连通处与另一个通孔连通，此通孔形成吸气孔10a。然后将插接头40插接于气嘴20所在的通孔内，使得气泵通过该插接头40而与气嘴20连通。如此，即可完成抽气装置100的装配。

本实用新型还提出一种模具200，参照图4，该模具200包括型芯201和抽气装置100，该抽气装置100的具体结构参照上述实施例，由于本模具200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述抽气装置100吸气孔10a与所述型芯201中的型腔202连通。

在本实用新型中，请参阅图2及图3，抽气装置100通过螺栓(未图示)与模具200固定连接。具体的，管道10设有螺孔10c，抽气装置100通过螺栓穿过该螺孔10c而与模具200固定连接。该螺孔10c的数量和位置的设置并不限定，只要将抽气装置固定在模具200上即可。通过螺栓连接，抽气装置100的安装较为稳定，同时也方便抽气装置100的拆卸。

在本实用新型中，模具200的型腔202与用于检测型腔202内的气压值的真空检测仪220连通。如此，可精确控制材料的加工过程。在适合的气压下对材料进行注塑成型。具体的，当检测到型腔202内的气压值符合加工标准时，启动注塑机进行注塑成型。

在本实用新型的一实施例中，该真空检测仪220的原理具体参照图5，利用电阻与温度间的变化关系，不同气压下气体分子热传导能力不同，当给热电阻丝加恒定的电流时，由于气压不同通过气体传导走的热量不同，热电阻丝222所保持的温度就不同，这导致热电阻丝222电阻大小不同，型腔202内的空气经由入气口221进入到真空检测仪220中，通过在连接端223测量热电阻丝222电阻大小就可以推算气压大小。当然，上述的真空检测仪仅为本实用新型的一种优选实施例，只要设置一真空检测仪用以检测模腔202内气压值，均在本实用新型的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽气装置，其特征在于，包括管道，所述管道的侧壁设有用以与模具的型腔连通的吸气孔，所述吸气孔将所述管道分为与气泵连通的第一通道段、以及与外部连通的第二通道段，所述第一通道段的邻近所述第二通道段的一端设有气嘴，所述气嘴的内腔在靠近所述第二通道段的方向上呈渐缩设置。

2.如权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述气嘴与所述第一通道段可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的抽气装置，其特征在于，所述气嘴与所述第一通道段螺纹连接。

4.如权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述气嘴的侧表面设有限位部，所述第一通道段的内壁设有挡块，所述挡块与所述限位部的朝向所述第二通道段的表面抵接。

5.如权利要求1或2所述的抽气装置，其特征在于，所述气泵通过插接头与所述管道内的气嘴连通。

6.如权利要求1或2所述的抽气装置，其特征在于，所述吸气孔的外壁面凹设有环绕所述吸气孔的环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

7.如权利要求1或2所述的抽气装置，其特征在于，所述第二通道段安装有连接管，所述连接管的内腔在远离所述第一通道段的方向上呈逐渐张开设置。

8.一种模具，其特征在于，包括型芯以及如权利要求1至7中任一项所述的抽气装置，所述抽气装置的吸气孔与所述型芯中的型腔连通。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述抽气装置通过螺栓与模具固定连接。

10.如权利要求8或9所述的模具，其特征在于，所述模具的型腔与用于检测所述型腔内的气压值的真空检测仪连通。