CN106643941A - 一种模具测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具测试装置，所述测试装置包括油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置，所述油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置设置于同一个箱体内，所述油路测试装置用以测试所述模具的油路，所述水路测试装置用以测试所述模具的水路，所述气路测试装置用以测试所述模具的气路，所述热流道测试装置用以测试所述模具的加热组件，整个测试装置为一个整体结构，既能够结束空间、提高测试效率，并且能够实现自动化连续测试，大幅降低了人工工作量。

Description

一种模具测试装置

技术领域

本发明涉及模具的测试装置，具体涉及模具的综合测试装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

为了保证模具能够更好的满足生产需求、生产出质量良好的产品，模具在出售之前都会进行油路、水路、气路、热流道等相关的性能测试，以保证模具的完整性，避免其在使用过程中出现故障，现有的模具的测试多为分散的独立测试装置，分别来测试模具的油路、水路、气路、热流道性能测试，这样就会导致测试过程中需要大量的人工操作来实现整套的测试，而且模具的来回搬运也可能对其造成损坏，而且多个测试装置不方便管理，并且占用较大空间、浪费较多的设备装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的模具测试装置太过零散、操作复杂且效果不理想等技术问题，提出一种模具测试装置，所述测试装置包括油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置，所述油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置设置于同一个箱体内，所述油路测试装置用以测试所述模具的油路，所述水路测试装置用以测试所述模具的水路，所述气路测试装置用以测试所述模具的气路，所述热流道测试装置用以测试所述模具的加热组件，整个测试装置为一个整体结构，既能够结束空间、提高测试效率，并且能够实现自动化连续测试，大幅降低了人工工作量。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种模具测试装置，所述测试装置包括油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置，所述油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置设置于同一个箱体内，所述油路测试装置用以测试所述模具的油路，所述水路测试装置用以测试所述模具的水路，所述气路测试装置用以测试所述模具的气路，所述热流道测试装置用以测试所述模具的加热组件。

所述模具测试装置还设置油冷机，所述油冷机设置于所述箱体外并靠近所述箱体，用以防止油温过高而导致所述油路测试装置的损坏。

所述油路测试装置包括油箱、电机、油泵、出油口、回油口，所述电机、油泵设置于所述油箱的壳体上方，所述出油口与所述回油口设置于所述油箱壳体上，所述电机与所述油泵连接，所述电机带动所述油泵转动，实现所述油箱内油的输出。

所述油路测试装置上设置第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述油泵输出口连接，第二电磁阀设置于所述出油口处，所述第一电磁阀、第二电磁阀用以控制所述油箱输出油量的多少，进一步，所述第一电磁阀为比例压力流量阀，用以控制所述油的压力及流量，所述第二电磁阀为比例减压阀，用以减小所述油的压力。

所述出油口设置为多个，所述第二电磁阀的个数与所述出油口的个数相同，每个出油口上设置一个所述第二电磁阀，并且所述油路测试装置上设置第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器设置于所述油泵输出位置，用以过滤输出的油，所述第二过滤器设置于所述回油口位置，用以过滤回收的油。

所述水路测试装置包括高温水箱、常温水箱、高温泵、高压泵，所述高温泵与所述高温水箱连接，用以提供所述高温水箱内的高温水输出的动力，所述高压泵与所述常温水箱连接，用以提供所述常温水箱内的常温水高压输出的动力。

所述水路测试装置上设置第三过滤器，所述第三过滤器用以过滤水路中的杂质，并且所述水路测试装置上设置第三电磁阀及液位继电器，所述第三电磁阀与所述液位继电器用以实现所述水路测试装置的自动补充水。

本发明的有益效果为：

1.使用本发明模具测试装置，油路、水路、气路、热流道测试装置一体化设置，不仅节省了测试装置的材料成本，而且大大降低了测试装置占有空间。

2.使用本发明模具测试装置，油路、水路、气路、热流道测试依次自动测试，大幅提高了测试效率。

3.使用本发明模具测试装置，通过对测试过程中的压力、流量、温度等参数值实时监控并存储数据，提高了实现的效果，并为后续测试提供了参考数据。

附图说明

图1为本发明模具测试装置的整体结构框图；

图2为本发明模具测试装置的油路测试装置的结构示意图；

图3为本发明模具测试装置的水路测试装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种模具测试装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明，并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

在本发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示为本发明的模具测试装置整体结构框图，所示模具测试装置包括油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置，所述油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置设置于同一个箱体内，所述油路测试装置用以测试所述模具的油路，所述水路测试装置用以测试所述模具的水路，所述气路测试装置用以测试所述模具的气路，所述热流道测试装置用以测试所述模具的加热组件，所述模具测试装置外侧还设置油冷机，所述油冷机设置于所述箱体外靠近所述箱体油路测试装置一侧，用以防止油温过高而导致所述油路测试装置的损坏，所述模具测试装置能够依次实现所述模具的油路、水路、气路、热流道的功能测试，所述一体化结构设置不仅能够接受材料，而且能够避免分散的测试装置导致的工作量加大，答复节省劳动力，并且能够实现连续循环的测试。

图2为本发明模具测试装置中的油路测试装置结构示意图，所述油路测试装置包括油箱1、油泵2、电机3、出油口、回油口，所述电机3、油泵2设置于所述油箱1的壳体上方，所述出油口与所述回油口设置于所述油箱1壳体的两个相对的侧壁上，所述电机3与所述油泵2通过联轴节4连接，实现所述电机3与所述油泵2的动力传输，由所述电机3带动所述油泵2转动，实现所述油箱1内油的输出，并且所述油路测试装置上设置第一电磁阀5、第二电磁阀6，所述第一电磁阀5与所述油泵2输出口连接，第二电磁阀6设置于所述出油口处，所述第一电磁阀5用以控制所述油箱输出油量的多少，所述出油口设置为多个，所述第二电磁阀6的个数与所述出油口的个数相同，每个出油口上设置一个所述第二电磁阀6，用以控制该出油口的出油量，所述第一电磁阀5为比例压力流量阀，用以控制所述油的压力及流量，所述第二电磁阀6为比例减压阀，用以减小所述出油口处油的压力及流量，所述出油口处还设置换向阀7，用以转换输出的油路，通过所述第一电磁阀5、第二电磁阀6以及换向阀7的共同作用，能够严格控制所述出油口的油压机流量，与不同的模具匹配，满足所有的模具的要求。

并且所述油路测试装置上设置第一过滤器8和第二过滤器10，所述第一过滤器8设置于所述油泵2输出位置，用以过滤所述油泵2输出的油，所述第二过滤器10设置于所述回油口位置，用以过滤回收的油，通过所述第一过滤器8与第二过滤器10的多重过滤，防止油污进入所述油路测试装置，并且还可以在设置油污堵塞指示监控，对于堵塞情况实时监控，保证测试装置的正常运行，进一步的，所述油路测试装置上还可以设置第一温度传感器9实时监控所述油的温度，防止油温过高而造成所述油路测试装置的损坏。

图3为本发明模具测试装置中的水路测试装置结构示意图，所述水路测试装置包括常温水箱11、高温水箱12、高压泵13、高温泵14，所述高温泵14与所述高温水箱12连接，用以提供所述高温水箱12内的高温水输出的动力，所述高压泵13与所述常温水箱11连接，用以提供所述常温水箱11内的常温水高压输出的动力，使用所述高压泵13、高温泵14可以实现所述模具的常温水路、高温水路、高压水路的测试。

所述水路测试装置上设置流量计15，用以测量所述水路测试装置输出水的流量，所述高温水箱12上设置第二温度传感器16，所述用以实时监测所述高温水箱12内高温水的温度，所述高温水箱12上还设置电磁液位计17，用以监测所述高温水箱11的水位高度，所述高温水箱12上还设置安全阀，用以保证所述高温水箱12的安全，所述常温水箱11上设置第三温度传感器18，用以监测所述常温水箱11内常温水的温度，所述常温水箱11上还设置液位继电器19及自动供水阀20，用以实现所述常温水箱11的自动供水，所述水路测试装置上还设置第三过滤器21，所述第三过滤器21用以过滤水路中的杂质。

所述高温水箱12内水温可以根据需求调整以满足测试模具，所述输出水的压力也可以调整，满足各种模具的需求，所述水路测试装置采取循环水，节省水资源，并且使用过滤装置保证了水路的清洁度，所述水路测试装置上还可以设置杂质堵塞指示监控，防止杂质堵塞影响测试结果。

所述气路测试装置可以通过调整阀门实现其输出气体的气压及气流量，满足各种模具的测试要求。

所述热流道测试为针对所述模具加热电阻的功能检测，通过专用电阻仪表测试所述加热电阻的电阻值，并与热电阻的标准值对比，测试所述加热电阻是否合格。

所述测试装置上还设置操作屏及显示屏，所述显示屏能实时显示测试过程中的结果数据，操作人员在所述操作屏上进行测试操作，并且所述测试装置上设置专用模具航插与所述模具对接，通用性强且连接方便可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具测试装置，其特征在于，所述测试装置包括油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置，所述油路测试装置、水路测试装置、气路测试装置、热流道测试装置设置于同一个箱体内，所述油路测试装置用以测试所述模具的油路，所述水路测试装置用以测试所述模具的水路，所述气路测试装置用以测试所述模具的气路，所述热流道测试装置用以测试所述模具的加热组件。

2.根据权利要求1所述的模具测试装置，其特征在于，所述模具测试装置还设置油冷机，所述油冷机设置于所述箱体外并靠近所述箱体，用以防止油温过高而导致所述油路测试装置的损坏。

3.根据权利要求2所述的模具测试装置，其特征在于，所述油路测试装置包括油箱、电机、油泵、出油口、回油口，所述电机、油泵设置于所述油箱的壳体上方，所述出油口与所述回油口设置于所述油箱壳体上，所述电机与所述油泵连接，所述电机带动所述油泵转动，实现所述油箱内油的输出。

4.根据权利要求3所述的模具测试装置，其特征在于，所述油路测试装置上设置第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述油泵输出口连接，第二电磁阀设置于所述出油口处，所述第一电磁阀、第二电磁阀用以控制所述油箱输出油量的多少。

5.根据权利要求4所述的模具测试装置，其特征在于，所述第一电磁阀为比例压力流量阀，用以控制所述油的压力及流量，所述第二电磁阀为比例减压阀，用以减小所述油的压力。

6.根据权利要求5所述的模具测试装置，其特征在于，所述出油口设置为多个，所述第二电磁阀的个数与所述出油口的个数相同，每个出油口上设置一个所述第二电磁阀。

7.根据权利要求3所述的模具测试装置，其特征在于，所述油路测试装置上设置第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器设置于所述油泵输出位置，用以过滤输出的油，所述第二过滤器设置于所述回油口位置，用以过滤回收的油。

8.根据权利要求1所述的模具测试装置，其特征在于，所述水路测试装置包括高温水箱、常温水箱、高温泵、高压泵，所述高温泵与所述高温水箱连接，用以提供所述高温水箱内的高温水输出的动力，所述高压泵与所述常温水箱连接，用以提供所述常温水箱内的常温水高压输出的动力。

9.根据权利要求8所述的模具测试装置，其特征在于，所述水路测试装置上设置第三过滤器，所述第三过滤器用以过滤水路中的杂质。

10.根据权利要求8所述的模具测试装置，其特征在于，所述水路测试装置上设置第三电磁阀及液位继电器，所述第三电磁阀与所述液位继电器用以实现所述水路测试装置的自动补充水。