CN217622133U - 一种带有快速去模功能的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑模具技术领域，并且公开了一种带有快速去模功能的吸塑模具，包括支座，所述支座的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有固定板，所述固定板的下方设置有模具，所述模具与固定板之间设置有板材，且模具上开设有若干气孔，所述气孔的一端连接有气管，所述模具的下方安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支板，所述支板的上方固定连接有顶杆，所述固定板的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有加热器，本实用新型冷却完成之后，气缸开始工作，通过支板带动顶杆，穿过模具将成型产品顶出，而且顶杆与模具之间的配合性高，不会形成真空泄漏，从而避免板材成型的时候黏在模腔内壁，使得更加容易脱模。

Description

一种带有快速去模功能的吸塑模具

技术领域

本实用新型属于吸塑模具技术领域，具体涉及一种带有快速去模功能的吸塑模具。

背景技术

吸塑成型的过程是将热塑性板材或者片材固定在模具上，通过加热器将材料加热到软化温度，用真空泵快速抽取掉模具与板材之间的空气，让材料吸附在模具表面，冷却后，完成脱模，即可得到所需要的塑胶产品。

但是板材在吸塑模具的模腔里成型的时候容易黏在模腔内壁从而导致脱模的时候塑料产品不容易脱落，而且在产品成型后需要进行冷却，但是现有的设备大多采用自然冷却，这极大地影响了吸塑生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有快速去模功能的吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具脱模困难和冷却速率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速去模功能的吸塑模具，包括支座，所述支座的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有固定板，所述固定板的下方设置有模具，所述模具与固定板之间设置有板材，且模具上开设有若干气孔，所述气孔的一端连接有气管，所述模具的下方安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支板，所述支板的上方固定连接有顶杆，所述固定板的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有加热器。

优选地，所述模具上开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有冷却管，所述支撑杆上远离加热器的一侧安装有冷却风机。

优选地，所述加热器包括支架，所述支架的内部安装有若干加热管。

优选地，所述顶杆的一端安装有套垫，所述套垫采用柔性材料制成。

优选地，所述支座的下方固定连接有动杆，所述动杆上滑动连接有定杆，所述定杆的内部安装有弹簧。

优选地，所述动杆的一侧安装有电缸，所述电缸的输出端与模具相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型冷却完成之后，气缸开始工作，通过支板带动顶杆，穿过模具将成型产品顶出，而且顶杆与模具之间的配合性高，密封性好，不会形成真空泄漏，从而避免板材成型的时候黏在模腔内壁，使得更加容易脱模。

(2)本实用新型在散热槽内的冷却管中充入冷却水，以加速模具热量的流失，并且将冷却风机对准成型的板材，通过增加空气流速，以增加散热效率，而且通过开设散热槽安装冷却管，可以降低模具的制造难度，通过冷却道与冷却风机的配合可以提高对模具的冷却速度，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型加热器的结构示意图；

图4为本实用新型定杆的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图中：1-支座；2-模具；3-气孔；4-气管；5-板材；6-液压缸；7-固定板；8-动杆；9-定杆；10-弹簧；11-气缸；12-支板；13-顶杆；14-套垫；15- 支撑杆；16-加热器；17-支架；18-加热管；19-冷却风机；20-散热槽；21- 冷却管；22-电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速去模功能的吸塑模具，包括支座1，支座1的下方安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有固定板7，固定板7的下方设置有模具2，模具2与固定板7之间设置有板材5，且模具2上开设有若干气孔3，气孔3的一端连接有气管4，模具2的下方安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有支板12，支板12 的上方固定连接有顶杆13，固定板7的一侧转动连接有支撑杆15，支撑杆15 的一端安装有加热器16，板材5放置于支座1的上方，在液压缸6的作用下，通过固定板7将之固定，模具2与板材5紧密贴合，随后通过支撑杆15上的加热器16对板材5进行加热软化，在真空泵的作用下，将模具2与板材5之间的空气通过气孔3沿着气管4迅速抽空，以形成负压，从而使板材5与模具2的内部紧密贴合，以完成吸塑成型。

进一步地，模具2上开设有散热槽20，散热槽20的内部安装有冷却管 21，支撑杆15上远离加热器16的一侧安装有冷却风机19，成型完毕之后，在散热槽20内的冷却管21中充入冷却水，以加速模具2热量的流失，并且将冷却风机19对准成型的板材5，通过增加空气流速，以增加散热效率。

进一步地，加热器16包括支架17，支架17的内部安装有若干加热管18，加热器16加热时，支架17起固定作用，而加热管18则产生热量对板材5进行软化，以方便吸塑成型。

进一步地，顶杆13的一端安装有套垫14，套垫14采用柔性材料制成，套垫14采用柔性材料制成，既能在顶出产品时起到保护作用，又能在抽取真空时形成密封，防止真空泄漏。

进一步地，支座1的下方固定连接有动杆8，动杆8上滑动连接有定杆9，定杆9的内部安装有弹簧10，动杆8与定杆9之间通过弹簧10可以降低该装置在工作时产生的震动，以延长使用寿命。

更进一步地，动杆8的一侧安装有电缸22，电缸22的输出端与模具2相连接，电缸22可以将模具2与板材5紧密贴合，通过调整模具2的高度来控制其与板材5之间的贴合程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将板材5放置于支座1的上方，在液压缸6的作用下，通过固定板7将之固定，在电缸 22的作用下，将模具2与板材5紧密贴合，随后通过支撑杆15上的加热器16对板材5进行加热软化，加热时，支架17起固定作用，而加热管18则产生热量对板材5进行软化，随后移开加热器16，在真空泵的作用下，将模具 2与板材5之间的空气通过气孔3沿着气管4迅速抽空，以形成负压，从而使板材5与模具2的内部紧密贴合，以完成吸塑成型，成型完毕之后，在散热槽20内的冷却管21中充入冷却水，以加速模具2热量的流失，并且将冷却风机19对准成型的板材5，通过增加空气流速，以增加散热效率，冷却完成之后，气缸11开始工作，通过支板12带动顶杆13，穿过模具2将成型产品顶出，而套垫14采用柔性材料制成，既能在顶出产品时起到保护作用，又能在抽取真空时形成密封，防止真空泄漏，而动杆8与定杆9之间通过弹簧10 可以降低该装置在工作时产生的震动，以延长使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）的下方安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有固定板（7），所述固定板（7）的下方设置有模具（2），所述模具（2）与固定板（7）之间设置有板材（5），且模具（2）上开设有若干气孔（3），所述气孔（3）的一端连接有气管（4），所述模具（2）的下方安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接有支板（12），所述支板（12）的上方固定连接有顶杆（13），所述固定板（7）的一侧转动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的一端安装有加热器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：所述模具（2）上开设有散热槽（20），所述散热槽（20）的内部安装有冷却管（21），所述支撑杆（15）上远离加热器（16）的一侧安装有冷却风机（19）。

3.根据权利要求2所述的一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：所述加热器（16）包括支架（17），所述支架（17）的内部安装有若干加热管（18）。

4.根据权利要求3所述的一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：所述顶杆（13）的一端安装有套垫（14），所述套垫（14）采用柔性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：所述支座（1）的下方固定连接有动杆（8），所述动杆（8）上滑动连接有定杆（9），所述定杆（9）的内部安装有弹簧（10）。

6.根据权利要求5所述的一种带有快速去模功能的吸塑模具，其特征在于：所述动杆（8）的一侧安装有电缸（22），所述电缸（22）的输出端与模具（2）相连接。

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