CN215661635U - 一种塑料配件的塑料模具的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料配件技术领域，尤其为一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，包括连接架，所述连接架上表面的左右两侧分别与连接板a和连接板b的下表面固接，所述连接板a的右侧面设有脱模组件，所述脱模组件的右侧设有定模，通过设置伸缩杆、弹簧、连接板c、脱模板和脱模杆，电动推杆推动动模压缩脱模杆，通过脱模杆压缩连接板c、伸缩杆和弹簧向连接板a靠近，通过注塑管和注塑孔向注塑槽内注入溶料，溶料在注塑槽内冷却定型后，电动推杆收缩带动动模回复原位，伸缩杆和弹簧带动连接板c、脱模杆和脱模板向右移动，对注塑槽内的塑料配件进行强制脱模，解决了现有装置容易导致塑料配件粘附在注塑槽内部的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料配件技术领域，具体涉及一种塑料配件的塑料模具的脱模机构。
背景技术
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有塑料配件的塑料模具在注塑时，将溶料注入注塑槽内后需要一定的冷却定形时间，使塑料配件的整个成型周期延长，生产效率降低，同时部分由于部分塑料配件在注料前注塑槽和模具内的温度不够，容易导致塑料配件粘附在注塑槽内部。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料配件的塑料模具的脱模机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，包括连接架，所述连接架上表面的左右两侧分别与连接板a和连接板b的下表面固接，所述连接板a的右侧面设有脱模组件，所述脱模组件的右侧设有定模，所述定模的上表面设有导向组件，所述导向组件下表面的右侧设有动模，所述动模的右侧面开设有注塑孔，所述注塑孔的右侧面与注塑管的一端相连通，所述定模的右侧面开设有注塑槽，所述注塑槽的位置与注塑孔的位置相对应，所述动模的右侧面与电动推杆的伸缩端固接，所述电动推杆安装在连接板b的左侧面，所述注塑槽内壁的左侧面设有清尘组件，所述连接架的内壁设有温控组件。
优选的，所述脱模组件包括与连接板a右侧通孔内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆的右端与连接板c的左侧面固接，所述连接板c的右侧面与脱模板的左侧面固接，所述连接板c的左侧面与伸缩杆和弹簧的右侧面固接，所述伸缩杆和弹簧的左侧面与连接板a的右侧面固接，所述连接板c的右侧面与脱模杆的左端固接。
优选的，所述导向组件包括固接在定模上表面的导向板，所述导向板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内壁的正面和背面分别与导向块的正面和背面滑动连接，所述导向块的下表面与动模的上表面固接。
优选的，所述清尘组件包括开设在注塑槽内壁左侧面开设的风道，所述风道的下表面与排气管的一端相连通，所述排气管的另一端穿过连接架的上表面与热风机的排气端相连通。
优选的，所述温控组件包括缠绕在动模和定模内部的温控管，所述温控管的一端穿过水箱的正面与水泵的排水端相连通，所述温控管的另一端与冷凝器的输入端相连通，所述冷凝器的输出端通过排水管与水箱的正面相连通，所述水箱内壁的下表面分别安装有水泵和加热器。
优选的，所述连接架的上表面的右侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面和背面分别与滑块的正面和背面滑动连接，所述滑块的上表面与动模的下表面固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置伸缩杆、弹簧、连接板c、脱模板和脱模杆，电动推杆推动动模压缩脱模杆，通过脱模杆压缩连接板c、伸缩杆和弹簧向连接板a靠近，通过注塑管和注塑孔向注塑槽内注入溶料，溶料在注塑槽内冷却定型后，电动推杆收缩带动动模回复原位，伸缩杆和弹簧带动连接板c、脱模杆和脱模板向右移动，对注塑槽内的塑料配件进行强制脱模，解决了现有装置容易导致塑料配件粘附在注塑槽内部的问题。
2、本实用新型，通过设置热风机、风道和排气管，热风机抽取外部的空气进行加热，加热后的空气通过排气管将热空气排入风道内，热空气对脱模后的注塑槽进行清尘和加热，避免灰尘粘附在塑料配件表面，影响塑料配件的质量。
3、本实用新型，通过设置水泵、水箱、加热器、冷凝器和温控管，当注塑槽内的塑料配件在定型时，水泵抽取水箱内的水通过温控管对定模和动模进行冷却，减少塑料配件的成型冷却时间，吸热后的水通过冷凝器进行散热，散热后的水通过冷凝器的排水端和排水管落入水箱内循环使用，当注塑槽需要注塑时，加热器对水箱内的水进行加热，水泵抽取水箱的热水进入温控管内，对动模和定模进行加热，避免塑料配件因温度粘附在注塑槽内，热水通过冷凝器的排水端和排水管进入水箱重洗加热，解决了塑料配件在注塑时需要一定的冷却定形时间，使塑料配件的整个成型周期延长，生产效率降低的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定模的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中正视的结构示意图；
图4为本实用新型中后视的结构示意图；
图中：1、连接架；2、连接板a；3、连接板b；4、定模；5、动模；
导向组件：61、导向板；62、导向槽；63、导向块；
脱模组件：71、滑杆；72、连接板c；73、脱模杆；74、脱模板；75、注塑槽；
8、注塑孔；9、注塑管；10、电动推杆；11、滑块；12、滑槽；
清灰组件：131、排气管；132、热风机；133、风道；
温控组件：141、水箱；142、加热器；143、温控管；144、水泵；145、冷凝器；146、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，包括连接架1，所述连接架1上表面的左右两侧分别与连接板a2和连接板b3的下表面固接，所述连接板a2的右侧面设有脱模组件，所述脱模组件的右侧设有定模4，所述定模4的上表面设有导向组件，所述导向组件下表面的右侧设有动模5，所述动模5的右侧面开设有注塑孔8，所述注塑孔8的右侧面与注塑管9的一端相连通，所述定模4的右侧面开设有注塑槽75，所述注塑槽75的位置与注塑孔8的位置相对应，所述动模5的右侧面与电动推杆10的伸缩端固接，所述电动推杆10安装在连接板b3的左侧面，所述注塑槽75内壁的左侧面设有清尘组件，所述连接架1的内壁设有温控组件。
具体的，通过设置所述脱模组件包括与连接板a2右侧通孔内壁滑动连接的滑杆71，所述滑杆71的右端与连接板c72的左侧面固接，所述连接板c72的右侧面与脱模板74的左侧面固接，所述连接板c72的左侧面与伸缩杆和弹簧的右侧面固接，所述伸缩杆和弹簧的左侧面与连接板a2的右侧面固接，所述连接板c72的右侧面与脱模杆73的左端固接；
电动推杆10推动动模5压缩脱模杆73，通过脱模杆73压缩连接板c72、伸缩杆和弹簧向连接板a2靠近，通过注塑管9和注塑孔8向注塑槽75内注入溶料，溶料在注塑槽75内冷却定型后，电动推杆10收缩带动动模5回复原位，伸缩杆和弹簧带动连接板c72、脱模杆73和脱模板74向右移动，对注塑槽75内的塑料配件进行强制脱模。
具体的，通过设置所述导向组件包括固接在定模4上表面的导向板61，所述导向板61的上表面开设有导向槽62，所述导向槽62内壁的正面和背面分别与导向块63的正面和背面滑动连接，所述导向块63的下表面与动模5的上表面固接；
电动推杆10移动带动动模5向左移动，动模5移动带动导向块63向左移动，导向块63向左延导向槽62进行移动，对动模5的移动进行限位，避免动模5在移动的过程中出现偏斜。
具体的，通过设置所述清尘组件包括开设在注塑槽75内壁左侧面开设的风道133，所述风道133的下表面与排气管131的一端相连通，所述排气管131的另一端穿过连接架1的上表面与热风机132的排气端相连通，所述水箱141内壁的下表面分别安装有水泵144和加热器142；
热风机132抽取外部的空气进行加热，加热后的空气通过排气管131将热空气排入风道133内，热空气对脱模后的注塑槽75进行清尘和加热，避免灰尘粘附在塑料配件表面，影响塑料配件的质量。
具体的，通过设置所述温控组件包括缠绕在动模5和定模4内部的温控管143，所述温控管143的一端穿过水箱141的正面与水泵144的排水端相连通，所述温控管143的另一端与冷凝器145的输入端相连通，所述冷凝器145的输出端通过排水管146与水箱141的正面相连通；
当注塑槽75内的塑料配件在定型时，水泵144抽取水箱141内的水通过温控管143对定模4和动模5进行冷却，减少塑料配件的成型冷却时间，吸热后的水通过冷凝器145进行散热，散热后的水通过冷凝器145的排水端和排水管146落入水箱141内，当注塑槽75需要注塑时，加热器142对水箱141内的水进行加热，水泵144抽取水箱141的热水进入温控管143内，对动模5和定模4进行加热，避免塑料配件因温度粘附在注塑槽75内，热水通过冷凝器145的排水端和排水管146进入水箱141重洗加热。
具体的，通过设置所述连接架1的上表面的右侧面开设有滑槽12，所述滑槽12内壁的正面和背面分别与滑块11的正面和背面滑动连接，所述滑块11的上表面与动模5的下表面固接；
电动推杆10带动动模5左右移动，动模5左右移动带动滑块11左右移动，滑块11在滑槽12中左右移动对动模5的移动位置进行限定，避免动模5在移动的过程中发生偏斜。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
电动推杆10推动动模5压缩脱模杆73，通过脱模杆73压缩连接板c72、伸缩杆和弹簧向连接板a2靠近，通过注塑管9和注塑孔8向注塑槽75内注入溶料，溶料在注塑槽75内冷却定型后，电动推杆10收缩带动动模5回复原位，伸缩杆和弹簧带动连接板c72、脱模杆73和脱模板74向右移动，对注塑槽75内的塑料配件进行强制脱模；
热风机132抽取外部的空气进行加热，加热后的空气通过排气管131将热空气排入风道133内，热空气对脱模后的注塑槽75进行清尘和加热，避免灰尘粘附在塑料配件表面，影响塑料配件的质量；
当注塑槽75内的塑料配件在定型时，水泵144抽取水箱141内的水通过温控管143对定模4和动模5进行冷却，减少塑料配件的成型冷却时间，吸热后的水通过冷凝器145进行散热，散热后的水通过冷凝器145的排水端和排水管146落入水箱141内循环使用，当注塑槽75需要注塑时，加热器142对水箱141内的水进行加热，水泵144抽取水箱141的热水进入温控管143内，对动模5和定模4进行加热，避免塑料配件因温度粘附在注塑槽75内，热水通过冷凝器145的排水端和排水管146进入水箱141重洗加热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)上表面的左右两侧分别与连接板a(2)和连接板b(3)的下表面固接，所述连接板a(2)的右侧面设有脱模组件，所述脱模组件的右侧设有定模(4)，所述定模(4)的上表面设有导向组件，所述导向组件下表面的右侧设有动模(5)，所述动模(5)的右侧面开设有注塑孔(8)，所述注塑孔(8)的右侧面与注塑管(9)的一端相连通，所述定模(4)的右侧面开设有注塑槽(75)，所述注塑槽(75)的位置与注塑孔(8)的位置相对应，所述动模(5)的右侧面与电动推杆(10)的伸缩端固接，所述电动推杆(10)安装在连接板b(3)的左侧面，所述注塑槽(75)内壁的左侧面设有清尘组件，所述连接架(1)的内壁设有温控组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，其特征在于：所述脱模组件包括与连接板a(2)右侧通孔内壁滑动连接的滑杆(71)，所述滑杆(71)的右端与连接板c(72)的左侧面固接，所述连接板c(72)的右侧面与脱模板(74)的左侧面固接，所述连接板c(72)的左侧面与伸缩杆和弹簧的右侧面固接，所述伸缩杆和弹簧的左侧面与连接板a(2)的右侧面固接，所述连接板c(72)的右侧面与脱模杆(73)的左端固接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，其特征在于：所述导向组件包括固接在定模(4)上表面的导向板(61)，所述导向板(61)的上表面开设有导向槽(62)，所述导向槽(62)内壁的正面和背面分别与导向块(63)的正面和背面滑动连接，所述导向块(63)的下表面与动模(5)的上表面固接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，其特征在于：所述清尘组件包括开设在注塑槽(75)内壁左侧面开设的风道(133)，所述风道(133)的下表面与排气管(131)的一端相连通，所述排气管(131)的另一端穿过连接架(1)的上表面与热风机(132)的排气端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，其特征在于：所述温控组件包括缠绕在动模(5)和定模(4)内部的温控管(143)，所述温控管(143)的一端穿过水箱(141)的正面与水泵(144)的排水端相连通，所述温控管(143)的另一端与冷凝器(145)的输入端相连通，所述冷凝器(145)的输出端通过排水管(146)与水箱(141)的正面相连通，所述水箱(141)内壁的下表面分别安装有水泵(144)和加热器(142)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料配件的塑料模具的脱模机构，其特征在于：所述连接架(1)的上表面的右侧面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁的正面和背面分别与滑块(11)的正面和背面滑动连接，所述滑块(11)的上表面与动模(5)的下表面固接。
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