CN219667392U - 一种水表壳生产快速冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水表壳生产快速冷却成型装置，包括定模块和动模块，动模块上表面固定连接有若干块用以加速散热的方形鳍板，动模块上表面还开设有多个条型槽，条型槽间隔分布在方形鳍板的间隔之内；还包括有水冷组件，水冷组件至少包括循环泵、连接在循环泵出水端的冷水管、和连接在循环泵进水端的回水管、及多根U型冷却管；本实用新型通过两种散热方式加速动模块散热，实现表壳注塑快速冷却成型；且由于方形鳍板和水冷散热的散热效率不同，在动模块上间隔地形成不均匀温度分布的多段，各段动模块与与注塑成型的表壳之间具有不等的附着力，更易松动，易于快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及一种水表壳生产快速冷却成型装置。
背景技术
水表壳是家庭水表的外壳部分。塑料原料加热融化成溶液后，添加至模具内，按压成型，脱模后可制成水表壳，为方便成型，需要对模具散热，加速表壳成型。现有的生产设备采用单一的水冷或风冷方式散热，散热效率较低，且表壳易附着在模具内，脱模效率不高。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种水表壳生产快速冷却成型装置，可实现表壳生产的快速冷却成型，且易于脱模。
二、技术方案
本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水表壳生产快速冷却成型装置，包括定模块和动模块，所述定模块和动模块之间形成有用以成型水表壳的注塑腔，所述动模块上表面固定连接有若干块用以加速散热的方形鳍板，所述动模块上表面还开设有多个条型槽，所述条型槽间隔分布在方形鳍板的间隔之内；还包括有水冷组件，所述水冷组件至少包括循环泵、连接在循环泵出水端的冷水管、和连接在循环泵进水端的回水管、及多根U型冷却管，所述冷水管平行设置于回水管的下方，所述多根U型冷却管的两端分别连通于冷水管和回水管的侧面，所述U型冷却管与冷水管连通的一段可插拔地卡合于条型槽内。
进一步而言，所述动模块上表面四角处分别固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面开设有螺纹孔；还包括有顶盖，所述顶盖表面四角处分别开设有与螺纹孔同轴的通孔，所述通孔内插拔连接有与螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述连接柱的上端面抵触在顶盖下表面上、并使顶盖间隔一段距离平行固定于动模块上方；所述顶盖表面开设有多个鳍板槽，所述方形鳍板一一对应地穿过鳍板槽至顶盖上方。
进一步而言，所述顶盖四周向下凸起形成有环形凸板，所述环形凸板上开设有多个通槽，所述U型冷却管插拔连接于通槽内。
进一步而言，所述环形凸板侧面固定有两个凸块，所述凸块表面开设有插槽，所述冷水管和回水管相对于循环泵所在另一侧固定有连接架，所述连接架和循环泵侧面固定有插条，所述插条与插槽过盈地插拔连接。
三、有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种水表壳生产快速冷却成型装置，通过方形鳍板和水冷散热两种散热方式加速动模块散热，实现表壳注塑快速冷却成型；且由于方形鳍板和水冷散热的散热效率不同，在动模块上间隔地形成不均匀温度分布的多段，各段动模块与与注塑成型的表壳之间具有不等的附着力，更易松动，易于快速脱模。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
1-定模块；2-动模块；3-注塑腔；4-方形鳍板；5-条型槽；6-水冷组件；601-循环泵；602-冷水管；603-回水管；604-U型冷却管；7-连接柱；8-螺纹孔；9-顶盖；10-通孔；11-螺栓；12-鳍板槽；13-环形凸板；14-通槽；15-凸块；16-插槽；17-连接架；18-插条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提到的一种水表壳生产快速冷却成型装置，包括定模块1和动模块2，定模块1和动模块2之间形成有注塑腔3，注塑腔3内通过注塑成型水表表壳的形状。在动模块2上表面固定连接有若干块方形鳍板4，方形鳍板4采用导热性能良好的金属材质，通过增大散热面积的方式加速散热，使水表表壳生产中能够快速散热。此外，在动模块2上表面还开设有多个条型槽5，这些条型槽5间隔分布在方形鳍板4的间隔之内，方形鳍板4可多个为一组形成多个散热单元，条型槽5分布在这些散热单元之间，条型槽5内嵌合有水冷组件6，通过水冷散热的方式加速动模块2的散热过程，提高脱模效率；
由于方形鳍板4和水冷散热的散热效率不同，在动模块2上间隔地形成不均匀温度分布的多段，各段动模块2与与注塑成型的表壳之间具有不等的附着力，更易松动，易于快速脱模。
具体地，该水冷组件6至少包括循环泵601、连接在循环泵601出水端的冷水管602、和连接在循环泵601进水端的回水管603，及多根U型冷却管604；冷水管602平行设置于回水管603的下方，多根U型冷却管604的两端分别连通于冷水管602和回水管603的侧面，U型冷却管604与冷水管602连通的一段可插拔地卡合于条型槽5内，循环泵601的出水端排出冷水至冷水管602内，冷水管602内的冷水进入到U型冷却管604内，U型冷却管604对动模块2表面进行降温，吸收热量后，经过回水管603至循环泵601内形成水循环，快速散热，冷却成型。
其中，在动模块2上表面四角处分别固定连接有连接柱7，连接柱7的上端面开设有螺纹孔8；还包括有顶盖9，顶盖9表面四角处分别开设有与螺纹孔8同轴的通孔10，通孔10内插拔连接有螺栓11，螺栓11与螺纹孔8螺纹连接，连接柱7的上端面抵触在顶盖9下表面上，螺栓11与螺纹孔8连接时，连接柱7使顶盖9间隔一段距离平行固定于动模块2上方，在顶盖9和动模块2之间间隔具有可供U型冷却管604穿行的空间；
在顶盖9表面开设有多个鳍板槽12，方形鳍板4一一对应地穿过鳍板槽12至顶盖9上方。在顶盖9四周向下凸起形成有环形凸板13，环形凸板13上开设有多个通槽14，U型冷却管604插拔连接于通槽14内；在环形凸板13侧面固定有两个凸块15，凸块15表面开设有插槽16，冷水管602和回水管603相对于循环泵601所在另一侧固定有连接架17，连接架17和循环泵601侧面固定有插条18，插条18与插槽16过盈地插拔连接。在安装时，将顶盖9盖合在动模块2上方，方形鳍板4一一对应地穿过鳍板槽12至顶盖9上方，在顶盖9的四角处拧上螺栓11；拿取冷却组件，将各个U型冷却管604一一对应的插入至通槽14内，U型冷却管604下方的一段卡合在条型槽5内，并与动模块2充分接触，U型冷却管604插入至最内端后，插条18插拔连接在插槽16内，从而将冷却组件整体固定住。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种水表壳生产快速冷却成型装置，包括定模块和动模块，所述定模块和动模块之间形成有用以成型水表壳的注塑腔，其特征在于，所述动模块上表面固定连接有若干块用以加速散热的方形鳍板，所述动模块上表面还开设有多个条型槽，所述条型槽间隔分布在方形鳍板的间隔之内；还包括有水冷组件，所述水冷组件至少包括循环泵、连接在循环泵出水端的冷水管、和连接在循环泵进水端的回水管、及多根U型冷却管，所述冷水管平行设置于回水管的下方，所述多根U型冷却管的两端分别连通于冷水管和回水管的侧面，所述U型冷却管与冷水管连通的一段可插拔地卡合于条型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置，其特征在于，所述动模块上表面四角处分别固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面开设有螺纹孔；还包括有顶盖，所述顶盖表面四角处分别开设有与螺纹孔同轴的通孔，所述通孔内插拔连接有与螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述连接柱的上端面抵触在顶盖下表面上、并使顶盖间隔一段距离平行固定于动模块上方；所述顶盖表面开设有多个鳍板槽，所述方形鳍板一一对应地穿过鳍板槽至顶盖上方。
3.根据权利要求2所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置，其特征在于，所述顶盖四周向下凸起形成有环形凸板，所述环形凸板上开设有多个通槽，所述U型冷却管插拔连接于通槽内。
4.根据权利要求3所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置，其特征在于，所述环形凸板侧面固定有两个凸块，所述凸块表面开设有插槽，所述冷水管和回水管相对于循环泵所在另一侧固定有连接架，所述连接架和循环泵侧面固定有插条，所述插条与插槽过盈地插拔连接。
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