CN211334454U - 一种注塑模具的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的散热装置，包括底板、水箱和制冷箱，水箱固定在底板顶部的一端，制冷箱固定在底板顶部的另一端，水箱内腔的底端固定设有潜水泵，水箱的定点杆固定插接有自带阀门的清水注入管，水箱正面顶部的一个边角处固定插接有进水管，水箱正面底部的一个边角处固定插接有出水管，出水管与潜水泵的出水口连通。本实用新型进行降温的时候温度感应器和温度控制器会对水箱内部冷却水的温度进行实时监控，利用第一热交换管、压缩机和第二热交换管的配合，可以保证水箱内部冷却水的温度保持在一个较低的温度范围内，进而可以保证该装置的工作效果，保证注塑模具的散热效率，整个装置结构简单，使用方便。

Description

一种注塑模具的散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，具体为一种注塑模具的散热装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有注塑模具的散热方式一般有两种，水冷散热和风冷散热，现有的水冷散热一般都是采用水箱与模具之间进行水循环来散热，这样时间长了水箱中水的温度也会慢慢的升高，这样就会导致降温效果急剧下降，进而会降低模具的散热效果。因此我们对此做出改进，提出一种注塑模具的散热装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑模具的散热装置，包括底板、水箱和制冷箱，所述水箱固定在底板顶部的一端，所述制冷箱固定在底板顶部的另一端，所述水箱内腔的底端固定设有潜水泵，所述水箱的定点杆固定插接有自带阀门的清水注入管，所述水箱正面顶部的一个边角处固定插接有进水管，所述水箱正面底部的一个边角处固定插接有出水管，所述出水管与潜水泵的出水口连通，所述水箱内腔的背面还固定设有第一热交换管，所述水箱内腔的一侧固定设有温度感应器，所述制冷箱的内腔的底端固定设有压缩机，所述压缩机的出液口通过连接管与第一热交换管的一端连通，所述制冷箱背面的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间设置有第二热交换管，所述压缩机的进气口通过连接管与第二热交换管的一端连通，所述第二热交换管的另一端通过连接管与第一热交换管的另一端连通，所述水箱的一侧设置有循环开关，所述潜水泵通过循环开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热交换管和第二热交换管均呈蛇形分布，且所述第一热交换管和第二热交换管均采用导热材料制成，所述导热材料具体为铜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二热交换管的表面固定套设有若干个散热片，若干个所述散热片等间距分布在第二热交换管的表面，且所述散热片的横截面呈鱼鳍状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板之间还设置有风扇，所述风扇的位于散热片与制冷箱之间，所述风扇的出风口正对于散热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷箱的一侧嵌设有温度控制器，所述温度控制器与外接电源电性连接，所述温度感应器与温度控制器电性连接，所述压缩机和风扇均与温度控制器的电力输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管和出水管的端部均固定设有水管接头，所述水管接头采用不锈钢制成，且水管接头的端部固定设有橡胶密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定设有四个橡胶滚轮，四个所述橡胶滚轮分别位于底板底端的四个边角处，且四个所述橡胶滚轮的表面均设置有脚刹。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具的散热装置，通过在水箱的内部设置第一热交换管，在进行降温的时候温度感应器和温度控制器会对水箱内部冷却水的温度进行实时监控，冷却水循环次数多了温度升高的时候，温度感应器会将温度信号传递给温度控制器，这时温度控制器的电力输出端会开始给压缩机和风扇进行供电，利用第一热交换管、压缩机和第二热交换管的配合，可以对水箱内部的冷却水进行快速的降温，这样就可以保证水箱内部冷却水的温度保持在一个较低的温度范围内，进而可以保证该装置的工作效果，保证注塑模具的散热效率，整个装置结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种注塑模具的散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑模具的散热装置的水箱俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑模具的散热装置的制冷箱俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑模具的散热装置的水箱正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种注塑模具的散热装置的固定板正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、水箱；3、制冷箱；4、潜水泵；5、清水注入管；6、进水管；7、出水管；8、第一热交换管；9、温度感应器； 10、压缩机；11、连接管；12、固定板；13、第二热交换管；14、散热片；15、风扇；16、温度控制器；17、橡胶滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种注塑模具的散热装置，包括底板1、水箱2和制冷箱3，水箱2固定在底板1顶部的一端，制冷箱3固定在底板1顶部的另一端，水箱 2内腔的底端固定设有潜水泵4，水箱2的定点杆固定插接有自带阀门的清水注入管5，水箱2正面顶部的一个边角处固定插接有进水管6，水箱2正面底部的一个边角处固定插接有出水管7，出水管7与潜水泵4的出水口连通，水箱2内腔的背面还固定设有第一热交换管 8，水箱2内腔的一侧固定设有温度感应器9，制冷箱3的内腔的底端固定设有压缩机10，压缩机10的出液口通过连接管11与第一热交换管8的一端连通，制冷箱3背面的两侧均固定设有固定板12，两个固定板12之间设置有第二热交换管13，压缩机10的进气口通过连接管11与第二热交换管13的一端连通，第二热交换管13的另一端通过连接管11与第一热交换管8的另一端连通，水箱2的一侧设置有循环开关，潜水泵4通过循环开关与外接电源电性连接。

其中，第一热交换管8和第二热交换管13均呈蛇形分布，且第一热交换管8和第二热交换管13均采用导热材料制成，导热材料具体为铜，呈蛇形分布的第一热交换管8和第二热交换管13具有较长的长度，同时呈蛇形分布不会占用较多的空间，另外采用铜制成的第一热交换管8和第二热交换管13具有良好的热交换性能。

其中，第二热交换管13的表面固定套设有若干个散热片14，若干个散热片14等间距分布在第二热交换管13的表面，且散热片14 的横截面呈鱼鳍状，在第二热交换管13的表面设置若干个散热片14 可以有效的增加第二热交换管13与外界空气之间的接触面积，这样可以更加有利于第二热交换管13与外界空气进行热交换。

其中，两个固定板12之间还设置有风扇15，风扇15的位于散热片14与制冷箱3之间，风扇15的出风口正对于散热片14，风扇 15可以向散热片14的方向进行吹风，这样可以加快散热片14表面空气的流动速度，进而可以进一步加快第二热交换管13和散热片14 与外界空气之间的热交换性能。

其中，制冷箱3的一侧嵌设有温度控制器16，温度控制器16与外接电源电性连接，温度感应器9与温度控制器16电性连接，压缩机10和风扇15均与温度控制器16的电力输出端电性连接，通过温度控制器16和温度感应器9的配合可以对水箱2内部的温度进行及时的监控，然后在通过温度控制器16控制压缩机10和风扇15进行工作，可以进行自动化的控制，控制精度较高。

其中，进水管6和出水管7的端部均固定设有水管接头，水管接头采用不锈钢制成，且水管接头的端部固定设有橡胶密封垫，设置水管连接头可以便于进水管6和出水管7与外接的水管进行连接固定，同时设置橡胶密封垫可以有效的保证水管接头与外接水管质检楼的密封性。

其中，底板1的底端固定设有四个橡胶滚轮17，四个橡胶滚轮 17分别位于底板1底端的四个边角处，且四个橡胶滚轮17的表面均设置有脚刹，设置橡胶滚轮17可以便于对该装置进行移动，设置脚刹可以便于对橡胶滚轮17进行固定，同时橡胶制成的橡胶滚轮17具有良好的减震效果，可以有效的缓解底板1的震动。

工作时，首先将该装置放置到工作位置，接通外接电源后利用外接水管将进水管6和出水管7分别连接到注塑模具冷却道的两端，然后打开清水注入管5上的阀门向水箱2的内部添加冷却水，接着打开循环开关启动潜水泵4，潜水泵4优选为LY-JLM型水泵，这时水箱2 内部的潜水泵4会将水箱2内部的冷却水抽出通过出水管7经过外接水管流动到注塑模具的冷却道中，冷却水经过冷却道的时候会对模具本体的热量进行吸收，进而对模具进行降温，接着吸收了热量的水经过进水管6流进水箱2的内部，如此循环对注塑模具形有效的降温，同时温度感应器9和温度控制器16会对水箱2内部冷却水的温度进行实时监控，温度感应器9优选为WZP-02型传感器，温度控制器16 优选为TC-05B型控制器，冷却水循环次数多了温度升高的时候，温度感应器9会将温度升高的信号传递给温度控制器16，这时温度控制器16的电力输出端会开始给压缩机10和风扇15进行供电，压缩机10优选为PLLS-18型压缩机，压缩机10会将内部的制冷剂进行压缩使之变成高温高压的气态制冷剂，接着经过第二热交换管13进行放热成为低温高压的液态制冷剂，接着在经过第一热交换管8进行吸热蒸发，第一热交换管8内部的制冷剂吸热蒸发的时候会对水箱2内部的冷却水进行降温，进而让水箱2内部冷却水的温度保持在一个较低的温度范围内，制冷剂变成等温等压的气态制冷剂后再次被压缩机 10吸入进行压缩，如此的循环，直到水箱2内部冷却水的温度降低到最佳温度是停止，该装置可以保证注塑模具具有较高的散热效率，同时整个装置结构简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的散热装置，包括底板(1)、水箱(2)和制冷箱(3)，其特征在于，所述水箱(2)固定在底板(1)顶部的一端，所述制冷箱(3)固定在底板(1)顶部的另一端，所述水箱(2)内腔的底端固定设有潜水泵(4)，所述水箱(2)的定点杆固定插接有自带阀门的清水注入管(5)，所述水箱(2)正面顶部的一个边角处固定插接有进水管(6)，所述水箱(2)正面底部的一个边角处固定插接有出水管(7)，所述出水管(7)与潜水泵(4)的出水口连通，所述水箱(2)内腔的背面还固定设有第一热交换管(8)，所述水箱(2)内腔的一侧固定设有温度感应器(9)，所述制冷箱(3)的内腔的底端固定设有压缩机(10)，所述压缩机(10)的出液口通过连接管(11)与第一热交换管(8)的一端连通，所述制冷箱(3)背面的两侧均固定设有固定板(12)，两个所述固定板(12)之间设置有第二热交换管(13)，所述压缩机(10)的进气口通过连接管(11)与第二热交换管(13)的一端连通，所述第二热交换管(13)的另一端通过连接管(11)与第一热交换管(8)的另一端连通，所述水箱(2)的一侧设置有循环开关，所述潜水泵(4)通过循环开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，所述第一热交换管(8)和第二热交换管(13)均呈蛇形分布，且所述第一热交换管(8)和第二热交换管(13)均采用导热材料制成，所述导热材料具体为铜。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，所述第二热交换管(13)的表面固定套设有若干个散热片(14)，若干个所述散热片(14)等间距分布在第二热交换管(13)的表面，且所述散热片(14)的横截面呈鱼鳍状。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，两个所述固定板(12)之间还设置有风扇(15)，所述风扇(15)的位于散热片(14)与制冷箱(3)之间，所述风扇(15)的出风口正对于散热片(14)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，所述制冷箱(3)的一侧嵌设有温度控制器(16)，所述温度控制器(16)与外接电源电性连接，所述温度感应器(9)与温度控制器(16)电性连接，所述压缩机(10)和风扇(15)均与温度控制器(16)的电力输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，所述进水管(6)和出水管(7)的端部均固定设有水管接头，所述水管接头采用不锈钢制成，且水管接头的端部固定设有橡胶密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热装置，其特征在于，所述底板(1)的底端固定设有四个橡胶滚轮(17)，四个所述橡胶滚轮(17)分别位于底板(1)底端的四个边角处，且四个所述橡胶滚轮(17)的表面均设置有脚刹。

Images