CN218593541U - 一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体为一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括下模的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置；该种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，通过设置有下模，下模内部设置有空腔，且空腔的内部填充有热传导率低的岩棉，利用空腔阻断下模与型芯之间热传递的路径，从而延缓下模与型芯热交换的速率，从而有助于降低下模的温度，因而加快下模的冷却，降低塑件两侧的温差，使塑件冷却的更加均匀，塑件更易成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体为一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具。
背景技术
空气净化器又称空气清新机，通常空气净化器的外壳以及框架等部件均为塑料材质，这部分部件多由注塑模具加工生产而得，通常生产空气净化器外壳都采用高压注射可塑性材料的工艺，而塑件成型需要冷却时间，采用自然冷却速度较慢，难以满足批量加工需要，因而需要一种冷却速度快的模具；
申请号为202121829898.5的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，该装置采用移动模具、冷水管以及型腔等一系列结构，通过冷水使产品快速冷却，达到提高加工效率的效果；
但该装置在使用时，塑件的热量传递至移动模具与固定模具上难以散发，型腔靠近冷水腔的一侧与移动模具及固定模具靠近型腔的一侧散热速度不一样，因而难以均匀的散热，塑件仍需要较长时间冷却，加工效率较低，同时冷水管向型芯内注入冷水时，存在夹杂气泡的情况，不便于冷水与型芯进行热交换，造成塑件冷却不均匀，应力集中的情况；
为此，我们提出一种新的商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，以解决上述装置塑件冷却不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的塑件冷却不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括上模与下模，上模与下模上下扣合为一体，上模的底部中心处固定连接有型芯，下模的顶部中心处开设有尺寸大于型芯的成型孔，下模的两侧均开设有注塑孔，注塑孔与成型孔相连通；
下模的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置，下模内部空腔填充有岩棉。
优选的，所述型芯的内部设置有空腔，所述上模的顶部中心处嵌入设置有进水管，所述上模的顶部两侧分别嵌入设置有两根回水管，所述进水管延伸至型芯的内部，所述进水管的端面与型芯之间的间距为1cm，所述进水管的端部为喇叭状设计。
优选的，所述型芯的侧面内壁贴合有散热片，所述散热片共8块，且所述散热片环形阵列于型芯的内部。
优选的，所述散热片朝向进水管的一侧设置有长条形状突起，突起的内部开设有圆形的通孔，所述散热片的下端面高度低于进水管的下端面高度。
优选的，所述上模从进水管至回水管的部位为倾斜面设置，所述回水管的下端面与倾斜面平齐。
优选的，所述回水管的侧面与型芯的内侧面平齐。
优选的，所述下模内部空腔填充有岩棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，通过设置有下模，下模内部设置有空腔，且空腔的内部填充有热传导率低的岩棉，利用空腔阻断下模与型芯之间热传递的路径，从而延缓下模与型芯热交换的速率，从而有助于降低下模的温度，因而加快下模的冷却，降低塑件两侧的温差，使塑件冷却的更加均匀，塑件更易成型。
2、其次，该种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，通过设置有型芯与散热片，水流在型芯内流动的过程中与散热片接触，散热片具有较高的热传导率，能够快速将型芯上的热量传递至水中，而水具有比热容大的特点，散热片增加的热交换面积，有助于提高型芯的散热速率，加快塑件的冷却，散热片高热传导率的特点，使得即使有气泡存在，也能够快速的补偿因该气泡造成的热交换缓慢的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的图2中沿A-A处剖面图；
图4是本实用新型的散热片结构示意图；
图中：上模1、进水管101、回水管102、下模2、型芯3、散热片301。
具体实施方式
请参阅图1至2，本实用新型实施例中；
实施例1：一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2上下扣合为一体，上模1的底部中心处固定连接有型芯3，下模2的顶部中心处开设有尺寸大于型芯3的成型孔，下模2的两侧均开设有注塑孔，注塑孔与成型孔相连通；
下模2的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置，下模2内部空腔填充有岩棉；
利用空腔阻断下模2与型芯3之间热传递的路径，岩棉的热传导率较低，具有阻隔热量的效果，避免了下模2快速升温，从而利于对塑件的冷却，从而延缓下模2与型芯3热交换的速率，从而有助于降低下模2的温度，因而加快下模2的冷却，从而降低塑件两侧的温差，使塑件冷却的更加均匀，塑件更易成型。
实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：
型芯3的内部设置有空腔，上模1的顶部中心处嵌入设置有进水管101，上模1的顶部两侧分别嵌入设置有两根回水管102，进水管101延伸至型芯3的内部，进水管101的端面与型芯3之间的间距为1cm，进水管101的端部为喇叭状设计；
可向进水管101内通入冷水，使型芯3内充满冷水，通过冷水与型芯3进行热交换，降低塑件的温度，加快塑件的冷却，易于塑件的成型；
同时进水管101的端部管径突然增大，水流流速则变缓，水流能够全面的覆盖型芯3的端面，而后水流向上移动，从回水管102排出，通过流动的冷水，利用水比热容大的特点，快速冷却塑件；
型芯3的侧面内壁贴合有散热片301，散热片301共8块，且散热片301环形阵列于型芯3的内部；
水流在型芯3内流动的过程中与散热片301接触，散热片301具有较高的热传导率，能够快速将型芯3上的热量传递至水中，而水具有比热容大的特点，散热片301增加的热交换面积，有助于提高型芯3的散热速率，加快塑件的冷却；
散热片301朝向进水管101的一侧设置有长条形状突起，突起的内部开设有圆形的通孔，散热片301的下端面高度低于进水管101的下端面高度；
通过长条形突起进一步增加散热片301与水流的热交换面积，加快塑件的冷却，同时散热片301热传导效率快，即使有气泡存在，也能够快速的补偿因该气泡造成的热交换缓慢的问题；
上模1从进水管101至回水管102的部位为倾斜面设置，回水管102的下端面与倾斜面平齐；
进水管101喷出的冷水填满型芯3内部，而气泡在浮力及水流流向的作用下，涌向上模1底部，经过倾斜面被导向回水管102内，从而通过回水管102快速将气泡排出，从而减少型芯3内的气泡，降低气泡造成的冷却不彻底的情况；
回水管102的侧面与型芯3的内侧面平齐；
将回水管102侧壁与型芯3侧壁保持平齐，有助于使水流平稳的沿型芯3侧壁流动，从而确保水流稳定的与型芯3进行热交换，保证塑件均匀的冷却。
Claims (6)
1.一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括上模(1)与下模(2)，上模(1)与下模(2)上下扣合为一体，上模(1)的底部中心处固定连接有型芯(3)，下模(2)的顶部中心处开设有尺寸大于型芯(3)的成型孔，下模(2)的两侧均开设有注塑孔，注塑孔与成型孔相连通；
其特征在于，下模(2)的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置，所述下模(2)内部空腔填充有岩棉。
2.根据权利要求1所述的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述型芯(3)的内部设置有空腔，所述上模(1)的顶部中心处嵌入设置有进水管(101)，所述上模(1)的顶部两侧分别嵌入设置有两根回水管(102)，所述进水管(101)延伸至型芯(3)的内部，所述进水管(101)的端面与型芯(3)之间的间距为1cm，所述进水管(101)的端部为喇叭状设计。
3.根据权利要求2所述的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述型芯(3)的侧面内壁贴合有散热片(301)，所述散热片(301)共8块，且所述散热片(301)环形阵列于型芯(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述散热片(301)朝向进水管(101)的一侧设置有长条形状突起，突起的内部开设有圆形的通孔，所述散热片(301)的下端面高度低于进水管(101)的下端面高度。
5.根据权利要求2所述的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述上模(1)从进水管(101)至回水管(102)的部位为倾斜面设置，所述回水管(102)的下端面与倾斜面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述回水管(102)的侧面与型芯(3)的内侧面平齐。
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| CN202221974210.7U CN218593541U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具 |
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| CN202221974210.7U Active CN218593541U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221974210.7U patent/CN218593541U/zh active Active
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