CN210847951U - 一种高效新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高效新型冲压模具，解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有安装座、支撑板以及送料立柱，所述安装座的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有导柱，通过上滑板、第一槽孔、送料立柱、落料通道、上料方孔、凹槽等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，改变传统竖直方向的冲压加工方式，改为横向冲压方式，在冲压过程中，上滑板滑动至一定位置，工件会从送料立柱自动落下上料，无需人工手动上料，工作效率高。

Description

一种高效新型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高效新型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在使用时都采用竖直方向冲压的方式，在此过程中，人工需要手动放置工件上料，在冲压完成后需要人工手动卸料，工作效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，而提出的一种高效新型冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效新型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有安装座、支撑板以及送料立柱，所述安装座的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有导柱，导柱的另一端通过螺栓与工作台的一侧固定连接，所述冲压板滑动设置在导柱的外部，且冲压板的一侧分别通过六角螺钉固定有上滑板、下滑板以及冲头，所述工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部分别开设有上料方孔和卸料方孔，所述送料立柱的内部开设有落料通道，所述落料通道与上料方孔的内部相通，所述上滑板与上料方孔的内部滑动连接，所述下滑板与卸料方孔的内部滑动连接。

优选的，所述凹槽的内部通过螺栓固定有冲压模座，冲压模座与所述冲头的中心在同一轴线上。

优选的，所述冲压板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述工作台的一侧开设有卸料槽，所述卸料槽的上壁开设有通槽，通槽与所述卸料方孔的内部相通，且卸料槽的下壁设置为倾斜状。

优选的，所述上滑板和下滑板上分别开设有第一槽孔和第二槽孔，且下滑板的端部设置有一体结构的限位板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过上滑板、第一槽孔、送料立柱、落料通道、上料方孔、凹槽等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，改变传统竖直方向的冲压加工方式，改为横向冲压方式，在冲压过程中，上滑板滑动至一定位置，工件会从送料立柱自动落下上料，无需人工手动上料，工作效率高。

2、本实用新型中通过下滑板、第二槽孔、卸料方孔、卸料槽、通槽等结构的设置，在冲压板完全复位后，第二槽孔移动至凹槽的正下方，产品经过第二槽孔自动落下，由卸料槽的斜面滑落出料，提高了设备的工作效率，避免了意外发生，装置的安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的局部截面图；

图3为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的局部剖视图。

图中：1工作台、2安装座、3气缸、4支撑板、5活塞杆、6导柱、7冲压板、8送料立柱、9落料通道、10上滑板、11第一槽孔、12下滑板、13第二槽孔、14限位板、15卸料槽、16冲头、17凹槽、18上料方孔、19卸料方孔、20通槽、21冲压模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效新型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部分别通过螺栓固定有安装座2、支撑板4以及送料立柱8，安装座2的顶部通过螺丝安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板7，支撑板4的一侧通过螺栓连接有导柱6，导柱6的另一端通过螺栓与工作台1的一侧固定连接，冲压板7滑动设置在导柱6的外部，且冲压板7的一侧分别通过六角螺钉固定有上滑板10、下滑板12以及冲头16，工作台1的一侧开设有凹槽17，凹槽17的顶部和底部分别开设有上料方孔18和卸料方孔19，送料立柱8的内部开设有落料通道9，落料通道9与上料方孔18的内部相通，上滑板10与上料方孔18的内部滑动连接，下滑板12与卸料方孔19的内部滑动连接，通过上滑板10、第一槽孔11、送料立柱8、落料通道9、上料方孔18、凹槽17等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，改变传统竖直方向的冲压加工方式，改为横向冲压方式，在冲压过程中，上滑板10滑动至一定位置，工件会从送料立柱8自动落下上料，无需人工手动上料，工作效率高，通过下滑板12、第二槽孔13、卸料方孔19、卸料槽15、通槽20等结构的设置，在冲压板7完全复位后，第二槽孔13移动至凹槽17的正下方，产品经过第二槽孔13自动落下，由卸料槽15的斜面滑落出料，提高了设备的工作效率，避免了意外发生，装置的安全性高，凹槽17的内部通过螺栓固定有冲压模座21，冲压模座21与冲头16的中心在同一轴线上，冲压板7的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，导柱6装配在导套的内部，工作台1的一侧开设有卸料槽15，卸料槽15的上壁开设有通槽20，通槽20与卸料方孔19的内部相通，且卸料槽15的下壁设置为倾斜状，上滑板10和下滑板12上分别开设有第一槽孔11和第二槽孔13，且下滑板12的端部设置有一体结构的限位板14。

本实施例中，装置在使用时，落料通道9的内部堆叠放置有多个工件，接通工作电源后，气缸3驱动活塞杆5推动冲压板7在导柱6上滑动，此时上滑板10和下滑板12同时在上料方孔18和卸料方孔19的内部滑动，当冲压板7滑动至上料工位时，第一槽孔11移动至漏料通道9的正下方，最底部的工件从落料通道9落下，气缸3在此时有短暂停留，完成自动上料，工件落下后，气缸3继续动作，上滑板10将落料通道9的其余工件挡住，随后冲头16压入凹槽17的内部，与冲压模座21配合对工件进行冲压，工件的外形与凹槽17的形状相同，工件不会偏移；

进一步的，气缸3拉动活塞杆5、冲压板7、上滑板10以及下滑板12向左移动复位，当冲压板7复位到起始位置时，限位板14挡在工作台1的外侧进行限位，卸料方孔19正好位于凹槽17的正下方，冲压后的工件经过下滑板12上的第二槽孔13和通槽20落入卸料槽15中，经卸料槽15的斜面滑出，完成自动卸料，此时上滑板10将顶部的工件挡住，该装置全程无需人工手动上料与模具直接接触，避免了人员被夹的意外发生，安全性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效新型冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别通过螺栓固定有安装座(2)、支撑板(4)以及送料立柱(8)，所述安装座(2)的顶部通过螺丝安装有气缸(3)，气缸(3)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板(7)，所述支撑板(4)的一侧通过螺栓连接有导柱(6)，导柱(6)的另一端通过螺栓与工作台(1)的一侧固定连接，所述冲压板(7)滑动设置在导柱(6)的外部，且冲压板(7)的一侧分别通过六角螺钉固定有上滑板(10)、下滑板(12)以及冲头(16)，所述工作台(1)的一侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的顶部和底部分别开设有上料方孔(18)和卸料方孔(19)，所述送料立柱(8)的内部开设有落料通道(9)，所述落料通道(9)与上料方孔(18)的内部相通，所述上滑板(10)与上料方孔(18)的内部滑动连接，所述下滑板(12)与卸料方孔(19)的内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效新型冲压模具，其特征在于，所述凹槽(17)的内部通过螺栓固定有冲压模座(21)，冲压模座(21)与所述冲头(16)的中心在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种高效新型冲压模具，其特征在于，所述冲压板(7)的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，所述导柱(6)装配在导套的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效新型冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)的一侧开设有卸料槽(15)，所述卸料槽(15)的上壁开设有通槽(20)，通槽(20)与所述卸料方孔(19)的内部相通，且卸料槽(15)的下壁设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种高效新型冲压模具，其特征在于，所述上滑板(10)和下滑板(12)上分别开设有第一槽孔(11)和第二槽孔(13)，且下滑板(12)的端部设置有一体结构的限位板(14)。

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