CN210098636U - 一种钣金件冲压自动落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金件冲压自动落料模具，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和立柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，通过连接板、滑块、连杆、弹簧、导轨、滑动模座、落料槽孔、出料槽等结构的设置，装置改变了传统一体结构的底模设计，使得设备每次在完成冲压加工之后，在推板复位的同时都能够自动地使分体结构设计的滑动模座打开，加工完成的钣金件能够自动落入落料槽孔的内部，经出料槽自动完成收料动作，节省了大量的人力和工时，大大地缩短了冲压加工的周期，使冲压的效率提升。

Description

一种钣金件冲压自动落料模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金件冲压自动落料模具。

背景技术

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现有技术中的钣金件在完成一次冲压加工之后，都需要人工手动卸料，自动化程度低，冲压加工的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种钣金件冲压自动落料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件冲压自动落料模具，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和立柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉固定有推板，所述推板滑动设置在所述导柱的外侧，所述推板的底部通过螺丝固定有冲头，且推板的两端均焊接有连接板，所述连接板的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动设置有伸缩板，所述立柱的外侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动模座，所述滑动模座滑动设置在所述工作台的顶部。

优选的，所述伸缩槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述伸缩板的两侧与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动模座的底部设置有一体结构的相位块，相位块与导轨滑动连接。

优选的，所述滑动模座的数量设置为两个，且两个滑动模座相对设置形成模腔。

优选的，所述滑块的内部开设有滑孔，所述立柱嵌入在滑孔的内部，立柱的外部套设有弹簧，弹簧的一端与工作台的顶部焊接固定，弹簧的另一端通过卡扣与滑块的下表面固定连接，且滑块的顶部设置有一体结构的限位块。

优选的，所述工作台的内部分别开设有落料槽孔和出料槽，落料槽孔与出料槽的内部相通，出料槽的顶部呈斜面，且落料槽孔位于所述冲头的正下方。

优选的，所述伸缩板的一端设置有一体结构的卡块，所述滑块的两侧均开设有卡槽，卡槽与卡块的横截面积大小相等。

优选的，所述伸缩板的一侧安装有接近开关，所述工作台的顶部安装有PLC控制器，所述气缸和接近开关均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述推板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺钉固定有导套，所述导柱装配在导套的内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过连接板、滑块、连杆、弹簧、导轨、滑动模座、落料槽孔、出料槽等结构的设置，装置改变了传统一体结构的底模设计，使得设备每次在完成冲压加工之后，在推板复位的同时都能够自动地使分体结构设计的滑动模座打开，加工完成的钣金件能够自动落入落料槽孔的内部，经出料槽自动完成收料动作，节省了大量的人力和工时，大大地缩短了冲压加工的周期，使冲压的效率提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件冲压自动落料模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的推板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件冲压自动落料模具落料时的局部结构示意图。

图中：1工作台、2导柱、21安装板、22气缸、23活塞杆、24冲头、25导套、26推板、3立柱、31限位块、32滑块、33弹簧、34卡槽、35连杆、4连接板、41伸缩槽、42滑槽、43伸缩板、44卡块、5滑动模座、6模腔、7相位块、8落料槽孔、9导轨、10出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金件冲压自动落料模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2和立柱3，导柱2的顶部通过螺丝固定有安装板21，安装板21的顶部通过螺栓安装有气缸22，气缸22的内部设置有活塞杆23，活塞杆23的另一端通过六角螺钉固定有推板26，推板26滑动设置在导柱2的外侧，推板26的底部通过螺丝固定有冲头24，且推板26的两端均焊接有连接板4，通过连接板4、滑块32、连杆35、弹簧33、导轨9、滑动模座5、落料槽孔8、出料槽10等结构的设置，装置改变了传统一体结构的底模设计，使得设备每次在完成冲压加工之后，在推板26复位的同时都能够自动地使分体结构设计的滑动模座5打开，加工完成的钣金件能够自动落入落料槽孔8的内部，经出料槽10自动完成收料动作，节省了大量的人力和工时，大大地缩短了冲压加工的周期，使冲压的效率提升，连接板4的内部开设有伸缩槽41，伸缩槽41的内部滑动设置有伸缩板43，立柱3的外侧滑动设置有滑块32，滑块32的一侧活动铰接有连杆35，连杆35的另一端活动铰接有滑动模座5，滑动模座5滑动设置在工作台1的顶部，伸缩槽41的内壁两侧均开设有滑槽42，伸缩板43的两侧与滑槽42的内部滑动连接，工作台1的顶部通过铆钉固定有导轨9，滑动模座5的底部设置有一体结构的相位块7，相位块7与导轨9滑动连接，滑动模座5的数量设置为两个，且两个滑动模座5相对设置形成模腔6，滑块32的内部开设有滑孔，立柱3嵌入在滑孔的内部，立柱3的外部套设有弹簧33，弹簧33的一端与工作台1的顶部焊接固定，弹簧33的另一端通过卡扣与滑块32的下表面固定连接，且滑块32的顶部设置有一体结构的限位块31；

其中，工作台1的内部分别开设有落料槽孔8和出料槽10，落料槽孔8与出料槽10的内部相通，出料槽10的顶部呈斜面，且落料槽孔8位于冲头24的正下方，伸缩板43的一端设置有一体结构的卡块44，滑块32的两侧均开设有卡槽34，卡槽34与卡块44的横截面积大小相等，伸缩板43的一侧安装有接近开关，工作台1的顶部安装有PLC控制器，气缸22和接近开关均与PLC控制器电性连接，推板26的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺钉固定有导套25，导柱2装配在导套25的内部。

本实施例中，设备在加工时，技术人员将工件放置在滑动模座5的顶部，接通设备工作电源之后，PLC控制器驱动气缸22启动，PLC控制器的型号为S7-300，气缸22使活塞杆23推动推板26向下滑动，使冲头24对钣金件进行冲压加工；

进一步的，推板26向下移动至冲压位置时，带着连接板4同时移动到指定位置，接近开关经PLC控制器的信号传输动作，使伸缩板43滑出伸缩槽41的内部，使卡块44卡入卡槽34的内部，两侧的伸缩板43则将滑块32夹紧固定，加工完成后，气缸22再次动作，使推板26拉动连接板4向上移动时，会同时带着滑块32在立柱3上向上滑动，限位块31起到限位作用，避免滑块32脱离立柱3，弹簧33受力拉伸，此时连杆35转动，连杆35的另一端会拉动滑动模座5在导轨9上向两侧滑动，气缸22使推板26完全复位时，滑动模座5滑动至导轨9的末端，位于落料槽孔8的两侧，此时工件直接掉落在落料槽孔8的内部，落入出料槽10中，经斜面滑出自动卸料；

除此之外，同时当气缸22复位后，PLC控制器再次驱动接近开关，使伸缩板43滑动收入伸缩槽41的内部，滑块32的两侧不再被夹紧，经弹簧33的弹力拉动滑块33向下滑动，使连杆35和滑动模座5同时复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钣金件冲压自动落料模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)和立柱(3)，所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有安装板(21)，安装板(21)的顶部通过螺栓安装有气缸(22)，所述气缸(22)的内部设置有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的另一端通过六角螺钉固定有推板(26)，所述推板(26)滑动设置在所述导柱(2)的外侧，所述推板(26)的底部通过螺丝固定有冲头(24)，且推板(26)的两端均焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的内部开设有伸缩槽(41)，伸缩槽(41)的内部滑动设置有伸缩板(43)，所述立柱(3)的外侧滑动设置有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧活动铰接有连杆(35)，所述连杆(35)的另一端活动铰接有滑动模座(5)，所述滑动模座(5)滑动设置在所述工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述伸缩槽(41)的内壁两侧均开设有滑槽(42)，所述伸缩板(43)的两侧与滑槽(42)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(9)，所述滑动模座(5)的底部设置有一体结构的相位块(7)，相位块(7)与导轨(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述滑动模座(5)的数量设置为两个，且两个滑动模座(5)相对设置形成模腔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述滑块(32)的内部开设有滑孔，所述立柱(3)嵌入在滑孔的内部，立柱(3)的外部套设有弹簧(33)，弹簧(33)的一端与工作台(1)的顶部焊接固定，弹簧(33)的另一端通过卡扣与滑块(32)的下表面固定连接，且滑块(32)的顶部设置有一体结构的限位块(31)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述工作台(1)的内部分别开设有落料槽孔(8)和出料槽(10)，落料槽孔(8)与出料槽(10)的内部相通，出料槽(10)的顶部呈斜面，且落料槽孔(8)位于所述冲头(24)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述伸缩板(43)的一端设置有一体结构的卡块(44)，所述滑块(32)的两侧均开设有卡槽(34)，卡槽(34)与卡块(44)的横截面积大小相等。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述伸缩板(43)的一侧安装有接近开关，所述工作台(1)的顶部安装有PLC控制器，所述气缸(22)和接近开关均与PLC控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于，所述推板(26)的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺钉固定有导套(25)，所述导柱(2)装配在导套(25)的内部。

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