CN112916266B - 全循环风喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全循环风喷漆系统，包括喷漆室，所述喷漆室的内部设置有检查工位、喷漆工位和擦净工位，所述喷漆室的外部设置有漆雾处理单元、原循环空调、新增循环空调、浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机，所述漆雾处理单元用于对喷漆室内的废气进行处理后排出，所述原循环空调将漆雾处理单元排出的大部分废气经处理后再循环利用，所述漆雾处理单元排出的小部分废气经排风混合后抽取送往浓缩转轮，浓缩后的废气经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调在循环利用。本发明取消了新风空调，新增循环空调处理经转轮处理、活性炭吸附后的喷漆室排风，节约了成本，减少了污染。

Description

全循环风喷漆系统

技术领域

本发明涉及喷漆装置技术领域，具体领域为全循环风喷漆系统。

背景技术

现在喷漆室的供风系统主要分两种，一是全新风系统，即喷漆室内的供风全部由新风空调从室外取风并经调温调湿度后送入喷漆室，使用后全部排出，再经废气处理后排到室外。二是部分空气循环利用，即约80％的空气通过循环空调再处理后重复使用，约20％的空气由新风空调提供，同时排出20％的空气经废气处理后再排到室外。喷漆室排出的废气越多对大气的污染越严重，同时即使80％使用循环空气的喷漆室，其在运行时空气处理消耗的天然气、纯水、冷热水等85％都用于对新风的处理上。随着机器人喷涂越来越多，喷涂工位对空气质量的要求更低，整个喷涂过程人工参与的程度也越来越低，可以尽量提高喷漆室空气循环利用比例。

发明内容

本发明的目的在于提供全循环风喷漆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全循环风喷漆系统，包括喷漆室，所述喷漆室的内部设置有检查工位、喷漆工位和擦净工位，所述喷漆室的外部设置有漆雾处理单元、原循环空调、新增循环空调、浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机，所述漆雾处理单元用于对喷漆室内检查工位、喷漆工位和擦净工位的废气进行处理后排出，所述原循环空调将漆雾处理单元排出的大部分废气经处理后再循环利用，排入至喷漆室内，为喷漆工位供风，所述漆雾处理单元排出的小部分废气经排风混合后抽取送往浓缩转轮，浓缩后的废气经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调在循环利用，排入喷漆室内，为检查工位和擦净工位供风，所述浓缩转轮脱附的高浓度废气经废气燃烧单元处理后送至烟囱排放，所述风机用于为浓缩转轮提供新风。

优选的，所述喷漆室内80％的废气通过原循环空调再处理后重复使用，所述喷漆室内20％的废气经浓缩转轮和经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调再循环利用。

优选的，所述喷漆室、漆雾处理单元、原循环空调和新增循环空调均位于厂房内，所述浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机均位于厂房外，且靠近喷漆室区域。

优选的，所述新增循环空调配置与原循环空调一致，含制冷和加湿功能。

优选的，所述漆雾处理单元采用石灰粉介质处理技术对漆雾进行处理。

优选的，所述废气燃烧单元为焚烧炉。

优选的，所述活性炭吸附单元包括处理箱，所述处理箱的右侧壁前后两侧均设置有第一轴承座，两个所述第一轴承座的内部均设置有第一轴承，两组所述第一轴承的内部均安装有第一转轴，两个所述第一转轴上且位于第一轴承座的左右两侧分别设置有第一绞龙叶片和第一带轮，两个所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述处理箱的外右侧面且位于其中一个第一轴承座的四周设置有多个第一支柱，多个所述第一支柱的右端面均设置有第一安装板，所述第一安装板的右侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器与第一转轴相连，所述处理箱的左侧壁且位于两个第一轴承座的上方设置有第二轴承座，所述第二轴承的内部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴上且位于处理箱的内部设置有第二绞龙叶片，所述处理箱的外左侧面且位于第二轴承座的四周设置有多个第二支柱，所述第二支柱的左侧面设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与第二转轴相连，所述处理箱的内部且位于两个第一绞龙叶片的下方设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有透气挡板，所述处理箱的外上表面右侧设置有进料口，所述处理箱的外左侧面且位于透气挡板的上下两侧分别设置有排料口和出气口，所述进料口和排料口上均设置有出料闸板，所述处理箱的上侧壁中间设置有第三轴承座，所述第三轴承座的内部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有空心轴，所述空心轴的下端面通过法兰盘连接有Y型喷气架、上端面通过旋转连接件转动连接有进气管，所述处理箱的外上表面左侧设置有多个第三支柱，多个所述第三支柱的上端面设置有第三安装板，所述第三安装板的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端和空心轴上均设置有第二带轮，两个所述第二带轮之间通过第二皮带连接。

优选的，所述第二绞龙叶片位于两个第一绞龙叶片的上方中间位置，所述第二绞龙叶片和两个第一绞龙叶片的扇叶方向相反。

优选的，还包括底板，所述底板的上表面左右两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座转动连接有支杆的一端，所述支杆的另一端固定于处理箱的外下表面左侧，所述第二支座转动连接有液压缸的底座，所述液压缸的输出端转动连接有第三支座，所述第三支座固定于处理箱的外右侧面下方，所述底板的上表面且位于第一支座和第二支座之间放置有支撑腿，所述支撑腿固定于处理箱的外下表面右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：这种全循环风系统的喷漆室，取消了新风空调，新增循环空调处理的是经转轮处理、活性炭吸附后的喷漆室排风，温湿度变化较小，温湿度调整的成本大大降低，此部分将比现有方案节能70％，同时整个喷漆室的排废气量将只有原来的1/20，减少对空气的污染；活性炭吸附单元能够提高活性炭的利用率，将上下两层的活性炭掉换位置，使活性炭与废气均匀接触，均匀喷出废气与活性炭充分接触，解决部分活性炭失效快的问题，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的循环风系统整体示意图；

图2为本发明的原循环空调循环风系统示意图；

图3为本发明的新增循环空调循环风系统示意图；

图4为本发明的活性炭处理单元结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B-B处的结构示意图；

图7为图4中C-C处的结构示意图。

图中：1-处理箱、2-第一轴承座、3-支杆、4-第一转轴、5-第一绞龙叶片、6-第一带轮、7-第一支柱、8-第一安装板、9-第一电机、10-第二轴承座、11-液压缸、12-第二转轴、13-第二绞龙叶片、14-第二支柱、15-第二安装板、16-第二电机、17-透气挡板、18-出料闸板、19-第三轴承座、20-支撑腿、21-空心轴、22-Y型喷气架、23-进气管、24-第三支杆、25-第三安装板、26-第三电机、27-第二带轮、28-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：全循环风喷漆系统，包括喷漆室，所述喷漆室的内部设置有检查工位、喷漆工位和擦净工位，所述喷漆室的外部设置有漆雾处理单元、原循环空调、新增循环空调、浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机，所述漆雾处理单元用于对喷漆室内检查工位、喷漆工位和擦净工位的废气进行处理后排出，对固体颗粒物进行净化，所述原循环空调将漆雾处理单元排出的大部分废气经处理后再循环利用，排入至喷漆室内，为喷漆工位供风，所述漆雾处理单元排出的小部分废气经排风混合后抽取送往浓缩转轮，去除废气中的VOC，浓缩后的废气经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调在循环利用，排入喷漆室内，为检查工位和擦净工位供风，所述浓缩转轮脱附的高浓度废气经废气燃烧单元处理后送至烟囱排放，所述风机用于为浓缩转轮提供新风。

具体而言，所述喷漆室内80％的废气通过原循环空调再处理后重复使用，所述喷漆室内20％的废气经浓缩转轮和经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调再循环利用，实现100％喷漆室空气再循环利用。

具体而言，所述喷漆室、漆雾处理单元、原循环空调和新增循环空调均位于厂房内，所述浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机均位于厂房外，且靠近喷漆室区域，所述漆雾处理单元、原循环空调、新增循环空调和浓缩转轮均为成熟产品，可直接选用。

具体而言，所述新增循环空调配置与原循环空调一致，含制冷和加湿功能。

具体而言，所述漆雾处理单元采用石灰粉介质处理技术对漆雾进行处理,漆雾颗粒被石灰石粉末所包裹形成大颗粒，在重力的作用下沉降，实现污染物、洁净的气体分离。

具体而言，所述废气燃烧单元为焚烧炉。

具体而言，所述活性炭吸附单元包括处理箱1，所述处理箱1的右侧壁前后两侧均设置有第一轴承座2，两个所述第一轴承座2的内部均设置有第一轴承，两组所述第一轴承的内部均安装有第一转轴4，所述第一轴承用来承受第一转轴4受到的轴向力和径向力，两个所述第一转轴4上且位于第一轴承座2的左右两侧分别设置有第一绞龙叶片5和第一带轮6，两个所述第一带轮6之间通过第一皮带连接，所述第一皮带使两个第一转动4能够同步转动，所述处理箱1的外右侧面且位于其中一个第一轴承座2的四周设置有多个第一支柱7，多个所述第一支柱7的右端面均设置有第一安装板8，所述第一安装板8的右侧面设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过第一联轴器与第一转轴4相连，所述第一电机9工作通过第一联轴器带动第一转轴4转动，另一转轴4在第一皮带的带动下同步转动，进而带动两个第一绞龙叶片5转动，所述处理箱1的左侧壁且位于两个第一轴承座2的上方设置有第二轴承座10，所述第二轴承10的内部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有第二转轴12，所述第二轴承10用来承受第二转轴12受到的轴向力和径向力，所述第二转轴12上且位于处理箱1的内部设置有第二绞龙叶片13，所述处理箱1的外左侧面且位于第二轴承座10的四周设置有多个第二支柱14，所述第二支柱14的左侧面设置有第二安装板15，所述第二安装板15的左侧面设置有第二电机16，所述第二电机16的输出端通过第二联轴器与第二转轴12相连，所述第二电机16工作通过第二联轴器带动第二转轴12转动，进而带动第二绞龙扇叶13转动，所述处理箱1的内部且位于两个第一绞龙叶片5的下方设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有透气挡板17，所述透气挡板17的上方用来放置活性炭，所述处理箱1的外上表面右侧设置有进料口，用于添加活性炭，所述处理箱1的外左侧面且位于透气挡板17的上下两侧分别设置有排料口和出气口，分别用于排出活性炭和过滤后的气体，所述进料口和排料口上均设置有出料闸板18，所述处理箱1的上侧壁中间设置有第三轴承座19，所述第三轴承座19的内部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有空心轴21，所述第三轴承用来承受空心轴21受到的径向力，所述空心轴21的下端面通过法兰盘连接有Y型喷气架22、上端面通过旋转连接件转动连接有进气管23，所述Y型喷气架22的两个排气口吹向活性炭，所述转动连接件使空心轴21能够相对于进气管23转动，所述处理箱1的外上表面左侧设置有多个第三支柱24，多个所述第三支柱24的上端面设置有第三安装板25，所述第三安装板25的上表面设置有第三电机26，所述第三电机26的输出端和空心轴21上均设置有第二带轮27，两个所述第二带轮27之间通过第二皮带连接，所述第三电机26工作转动，通过第二带轮27和第二皮带的同步作用，带动空心轴21和Y型喷气架22转动，从而均匀喷出废气。

具体而言，所述第二绞龙叶片13位于两个第一绞龙叶片5的上方中间位置，所述第二绞龙叶片13和两个第一绞龙叶片5的扇叶方向相反，所述第一绞龙叶片5使下层的活性炭向左移动，所述第二绞龙叶片13使上层的活性炭向右移动，从而将上下两层的活性炭掉换位置，解决上层活性炭失效快的问题。

具体而言，还包括底板28，所述底板28的上表面左右两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座转动连接有支杆3的一端，所述支杆3的另一端固定于处理箱1的外下表面左侧，所述第二支座转动连接有液压缸11的底座，所述液压缸11的输出端转动连接有第三支座，所述第三支座固定于处理箱1的外右侧面下方，所述底板28的上表面且位于第一支座和第二支座之间放置有支撑腿20，所述支撑腿20固定于处理箱1的外下表面右侧，所述液压缸11工作，在支撑3的拉动下，带动处理箱1向左倾斜，方便失效活性炭的排出。

工作原理：本发明在运行过程中，漆雾处理单元对喷漆室内的废气进行处理后排出，排出废气的80％通过原循环空调再处理后重复使用，为喷漆工位供风，排出废气的20％经浓缩转轮和经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调再循环利用，为检查工位和擦净工位供风，从而实现100％喷漆室空气再循环利用，减少喷漆室能耗、纯水消耗以及废气排放量。活性炭吸附单元能够提高活性炭的利用率，控制第一电机9工作驱动两个第一绞龙叶片5转动，使处理箱1中下层的活性炭向左移动，控制第二电机16工作通驱动第二绞龙叶片13转动，使处理箱1中上层的活性炭向右移动，从而将上下两层的活性炭掉换位置，使活性炭与废气均匀接触，控制第三电机26工作驱动Y型喷气架22转动，从而均匀喷出废气，与活性炭充分接触，解决部分活性炭失效快的问题，节约成本。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.全循环风喷漆系统，包括喷漆室，其特征在于：所述喷漆室的内部设置有检查工位、喷漆工位和擦净工位，所述喷漆室的外部设置有漆雾处理单元、原循环空调、新增循环空调、浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机，所述漆雾处理单元用于对喷漆室内检查工位、喷漆工位和擦净工位的废气进行处理后排出，所述原循环空调将漆雾处理单元排出的大部分废气经处理后再循环利用，排入至喷漆室内，为喷漆工位供风，所述漆雾处理单元排出的小部分废气经排风混合后抽取送往浓缩转轮，浓缩后的废气经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调再循环利用，排入喷漆室内，为检查工位和擦净工位供风，所述浓缩转轮脱附的高浓度废气经废气燃烧单元处理后送至烟囱排放，所述风机用于为浓缩转轮提供新风，所述活性炭吸附单元包括处理箱（1），所述处理箱（1）的右侧壁前后两侧均设置有第一轴承座（2），两个所述第一轴承座（2）的内部均设置有第一轴承，两组所述第一轴承的内部均安装有第一转轴（4），两个所述第一转轴（4）上且位于第一轴承座（2）的左右两侧分别设置有第一绞龙叶片（5）和第一带轮（6），两个所述第一带轮（6）之间通过第一皮带连接，所述处理箱（1）的外右侧面且位于其中一个第一轴承座（2）的四周设置有多个第一支柱（7），多个所述第一支柱（7）的右端面均设置有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的右侧面设置有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端通过第一联轴器与第一转轴（4）相连，所述处理箱（1）的左侧壁且位于两个第一轴承座（2）的上方设置有第二轴承座（10），所述第二轴承座（10）的内部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）上且位于处理箱（1）的内部设置有第二绞龙叶片（13），所述处理箱（1）的外左侧面且位于第二轴承座（10）的四周设置有多个第二支柱（14），所述第二支柱（14）的左侧面设置有第二安装板（15），所述第二安装板（15）的左侧面设置有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端通过第二联轴器与第二转轴（12）相连，所述处理箱（1）的内部且位于两个第一绞龙叶片（5）的下方设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有透气挡板（17），所述透气挡板（17）的上方用来放置活性炭，所述第一绞龙叶片（5）使下层的活性炭向左移动，所述第二绞龙叶片（13）使上层的活性炭向右移动，从而将上下两层的活性炭掉换位置，所述处理箱（1）的外上表面右侧设置有进料口，所述处理箱（1）的外左侧面且位于透气挡板（17）的上下两侧分别设置有排料口和出气口，所述进料口和排料口上均设置有出料闸板（18），所述处理箱（1）的上侧壁中间设置有第三轴承座（19），所述第三轴承座（19）的内部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有空心轴（21），所述空心轴（21）的下端面通过法兰盘连接有Y型喷气架（22）、上端面通过旋转连接件转动连接有进气管（23），所述处理箱（1）的外上表面左侧设置有多个第三支柱（24），多个所述第三支柱（24）的上端面设置有第三安装板（25），所述第三安装板电机（25）的上表面设置有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出端和空心轴（21）上均设置有第二带轮（27），两个所述第二带轮（27）之间通过第二皮带连接。

2.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述喷漆室内80%的废气通过原循环空调再处理后重复使用，所述喷漆室内20%的废气经浓缩转轮和经活性炭吸附单元处理后送入新增循环空调再循环利用。

3.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述喷漆室、漆雾处理单元、原循环空调和新增循环空调均位于厂房内，所述浓缩转轮、活性炭吸附单元、废气燃烧单元、烟囱和风机均位于厂房外，且靠近喷漆室区域。

4.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述新增循环空调配置与原循环空调一致，含制冷和加湿功能。

5.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述漆雾处理单元采用石灰粉介质处理技术对漆雾进行处理。

6.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述废气燃烧单元为焚烧炉。

7.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：所述第二绞龙叶片（13）位于两个第一绞龙叶片（5）的上方中间位置，所述第二绞龙叶片（13）和两个第一绞龙叶片（5）的扇叶方向相反。

8.根据权利要求1所述的全循环风喷漆系统，其特征在于：还包括底板（28），所述底板（28）的上表面左右两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座转动连接有支杆（3）的一端，所述支杆（3）的另一端固定于处理箱（1）的外下表面左侧，所述第二支座转动连接有液压缸（11）的底座，所述液压缸（11）的输出端转动连接有第三支座，所述第三支座固定于处理箱（1）的外右侧面下方，所述底板（28）的上表面且位于第一支座和第二支座之间放置有支撑腿（20），所述支撑腿（20）固定于处理箱（1）的外下表面右侧。

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