CN210584303U

CN210584303U - 一种生产用脱硫脱硝设备

Info

Publication number: CN210584303U
Application number: CN201921367926.9U
Authority: CN
Inventors: 张安定
Original assignee: Shandong Lunan Borui Danger Refuse Concentration Disposal Co ltd
Current assignee: Borui environmental protection Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-08-22

Abstract

本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，且公开了一种生产用脱硫脱硝设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。该生产用脱硫脱硝设备，通过设置进气管、出气管和喷雾头，可方便将从进气管处进入的烟气进行分散喷出，使得烟气可在炉体内均匀分布，通过设置水箱、喷嘴和电机，通过电机带动转轴进行转动，转轴也会带动扇叶和喷嘴进行转动，扇叶可对烟气进行疏散，水箱可向喷嘴处输送脱硝脱硫试剂，在喷嘴转动，可使得脱硝脱硫试剂均匀喷洒，可方便与烟气进行混合，可使得该装置的脱硫脱硝效果更好，通过设置收集箱、第二水泵和回水管，可方便使得脱硝脱硫试剂可以重复使用，避免了浪费资源，可更有利于使用者使用。

Description

一种生产用脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种生产用脱硫脱硝设备。

背景技术

目前，工业尾气污染物以硫、氮的氧化物为主，对这些烟气污染物的治理技术较多，例如：治理二氧化硫的石灰石-石膏法、氨法、双碱法和治理氮氧化物的选择性催化还原法，对烟气中的硫、硝污染物的完全脱除需要在大型承载装置内完成。

例如中国专利CN 207722623 U中提出的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，该装置虽然可以使脱硫脱硝试剂更好的输送，试剂从通孔喷出，有利与烟气最大面积的接触，提高工作效率，但是该装置中进气管和出气管均在同一水平面上，虽然脱硫脱硝试剂可均匀喷洒，但是烟气不能在承载装置内部进行流通，所以也没有办法使得烟气与脱硫脱硝试剂进行均匀混合，该装置的脱硫脱硝效果有限，故而提出一种生产用脱硫脱硝设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用脱硫脱硝设备，具备混合均匀等优点，解决了现有的脱硫脱硝设备中烟气不能在承载装置内部进行流通，所以也没有办法使得烟气与脱硫脱硝试剂进行均匀混合，该装置的脱硫脱硝效果有限的问题。

（二）技术方案

为实现上述混合均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用脱硫脱硝设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与炉体固定连接，所述底座的顶部且位于两个所述支撑杆相对的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至炉体顶部的转轴，所述转轴的外侧且位于炉体内部的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部和底部均固定安装有数量为三个的喷嘴，转动杆的顶部和顶部均固定安装有位于相邻两个所述喷嘴之间的扇叶，所述炉体的左侧底部固定安装有贯穿且延伸至炉体内部的进气管，所述进气管的右侧固定安装有出气管，出气管的顶部固定安装有喷雾头，所述炉体的右侧顶部固定安装有排气管，炉体的内腔前后左右侧壁均与除雾层固定连接，所述炉体的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有装料箱，装料箱的底部固定安装有下料管，下料管的底部固定安装有第一水泵，第一水泵的底部固定安装有延伸至转轴内部的进料管，所述炉体的底部右侧固定安装有出料管，出料管的底部固定安装有与底座固定连接的收集箱，收集箱的右侧固定安装有连通管，连通管的右侧固定安装有第二水泵，第二水泵的右侧固定安装有延伸至装料箱右侧的回水管。

优选的，所述炉体的内腔底壁为斜面，且炉体的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度。

优选的，所述转轴和转动杆的内部均为中空，且转轴和转动杆的内部为相互连通。

优选的，所述出气管为环形，且出气管的外部固定安装有与炉体的内壁固定连接的支撑件。

优选的，所述进料管的外侧底部固定安装有与转轴的内壁活动连接的轴承，且轴承的底部设置有防水垫。

优选的，所述进气管、排气管和下料管的外侧均设置有阀门，且排气管的内部且位于阀门的左侧设置有活性炭层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用脱硫脱硝设备，具备以下有益效果：

该生产用脱硫脱硝设备，通过设置进气管、出气管和喷雾头，可方便将从进气管处进入的烟气进行分散喷出，使得烟气可在炉体内均匀分布，通过设置水箱、喷嘴和电机，通过电机带动转轴进行转动，转轴也会带动扇叶和喷嘴进行转动，扇叶可对烟气进行疏散，水箱可向喷嘴处输送脱硝脱硫试剂，在喷嘴转动，可使得脱硝脱硫试剂均匀喷洒，可方便与烟气进行混合，可使得该装置的脱硫脱硝效果更好，通过设置收集箱、第二水泵和回水管，可方便使得脱硝脱硫试剂可以重复使用，避免了浪费资源，可更有利于使用者使用，达到了更好的脱硫脱硝效果，也可节约脱硫脱硝的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3炉体、4电机、5转轴、6转动杆、7喷嘴、8扇叶、9进气管、10出气管、11喷雾头、12排气管、13除雾层、14支撑架、15装料箱、16下料管、17第一水泵、18进料管、19出料管、20收集箱、21连通管、22第二水泵、23回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产用脱硫脱硝设备，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均与炉体3固定连接，炉体3的内腔底壁为斜面，且炉体3的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度，底座1的顶部且位于两个支撑杆2相对的一侧固定安装有电机4，电机4的型号可为YS7112，电机4的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至炉体3顶部的转轴5，转轴5的外侧且位于炉体3内部的一侧固定安装有转动杆6，转轴5和转动杆6的内部均为中空，且转轴5和转动杆6的内部为相互连通，转动杆6的顶部和底部均固定安装有数量为三个的喷嘴7，转动杆6的顶部和顶部均固定安装有位于相邻两个喷嘴7之间的扇叶8，炉体3的左侧底部固定安装有贯穿且延伸至炉体3内部的进气管9，进气管9的右侧固定安装有出气管10，出气管10为环形，且出气管10的外部固定安装有与炉体3的内壁固定连接的支撑件，出气管10的顶部固定安装有喷雾头11，炉体3的右侧顶部固定安装有排气管12，炉体3的内腔前后左右侧壁均与除雾层13固定连接，炉体3的顶部固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部固定安装有装料箱15，装料箱15的底部固定安装有下料管16，进气管9、排气管12和下料管16的外侧均设置有阀门，且排气管12的内部且位于阀门的左侧设置有活性炭层，下料管16的底部固定安装有第一水泵17，第一水泵17的底部固定安装有延伸至转轴5内部的进料管18，进料管18的外侧底部固定安装有与转轴5的内壁活动连接的轴承，且轴承的底部设置有防水垫，炉体3的底部右侧固定安装有出料管19，出料管19的底部固定安装有与底座1固定连接的收集箱20，收集箱20的右侧固定安装有连通管21，连通管21的右侧固定安装有第二水泵22，第一水泵17和第二水泵22可为同一型号水泵，且第一水泵17和第二水泵22的型号可均为HQB-2000，第二水泵22的右侧固定安装有延伸至装料箱15右侧的回水管23，通过设置进气管9、出气管10和喷雾头11，可方便将从进气管9处进入的烟气进行分散喷出，使得烟气可在炉体3内均匀分布，通过设置水箱15、喷嘴7和电机4，通过电机4带动转轴5进行转动，转轴5也会带动扇叶8和喷嘴7进行转动，扇叶8可对烟气进行疏散，水箱15可向喷嘴7处输送脱硝脱硫试剂，在喷嘴7转动，可使得脱硝脱硫试剂均匀喷洒，可方便与烟气进行混合，可使得该装置的脱硫脱硝效果更好，通过设置收集箱20、第二水泵22和回水管23，可方便使得脱硝脱硫试剂可以重复使用，避免了浪费资源，可更有利于使用者使用，达到了更好的脱硫脱硝效果，也可节约脱硫脱硝的成本。

综上所述，该生产用脱硫脱硝设备，通过设置进气管9、出气管10和喷雾头11，可方便将从进气管9处进入的烟气进行分散喷出，使得烟气可在炉体3内均匀分布，通过设置水箱15、喷嘴7和电机4，通过电机4带动转轴5进行转动，转轴5也会带动扇叶8和喷嘴7进行转动，扇叶8可对烟气进行疏散，水箱15可向喷嘴7处输送脱硝脱硫试剂，在喷嘴7转动，可使得脱硝脱硫试剂均匀喷洒，可方便与烟气进行混合，可使得该装置的脱硫脱硝效果更好，通过设置收集箱20、第二水泵22和回水管23，可方便使得脱硝脱硫试剂可以重复使用，避免了浪费资源，可更有利于使用者使用，达到了更好的脱硫脱硝效果，也可节约脱硫脱硝的成本，解决了现有的脱硫脱硝设备中烟气不能在承载装置内部进行流通，所以也没有办法使得烟气与脱硫脱硝试剂进行均匀混合，该装置的脱硫脱硝效果有限的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生产用脱硫脱硝设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶部均与炉体（3）固定连接，所述底座（1）的顶部且位于两个所述支撑杆（2）相对的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至炉体（3）顶部的转轴（5），所述转轴（5）的外侧且位于炉体（3）内部的一侧固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的顶部和底部均固定安装有数量为三个的喷嘴（7），转动杆（6）的顶部和顶部均固定安装有位于相邻两个所述喷嘴（7）之间的扇叶（8），所述炉体（3）的左侧底部固定安装有贯穿且延伸至炉体（3）内部的进气管（9），所述进气管（9）的右侧固定安装有出气管（10），出气管（10）的顶部固定安装有喷雾头（11），所述炉体（3）的右侧顶部固定安装有排气管（12），炉体（3）的内腔前后左右侧壁均与除雾层（13）固定连接，所述炉体（3）的顶部固定安装有支撑架（14），支撑架（14）的顶部固定安装有装料箱（15），装料箱（15）的底部固定安装有下料管（16），下料管（16）的底部固定安装有第一水泵（17），第一水泵（17）的底部固定安装有延伸至转轴（5）内部的进料管（18），所述炉体（3）的底部右侧固定安装有出料管（19），出料管（19）的底部固定安装有与底座（1）固定连接的收集箱（20），收集箱（20）的右侧固定安装有连通管（21），连通管（21）的右侧固定安装有第二水泵（22），第二水泵（22）的右侧固定安装有延伸至装料箱（15）右侧的回水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种生产用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述炉体（3）的内腔底壁为斜面，且炉体（3）的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度。

3.根据权利要求1所述的一种生产用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述转轴（5）和转动杆（6）的内部均为中空，且转轴（5）和转动杆（6）的内部为相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种生产用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述出气管（10）为环形，且出气管（10）的外部固定安装有与炉体（3）的内壁固定连接的支撑件。

5.根据权利要求1所述的一种生产用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述进料管（18）的外侧底部固定安装有与转轴（5）的内壁活动连接的轴承，且轴承的底部设置有防水垫。

6.根据权利要求1所述的一种生产用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述进气管（9）、排气管（12）和下料管（16）的外侧均设置有阀门，且排气管（12）的内部且位于阀门的左侧设置有活性炭层。