CN117046293B - 一种烟囱开口式脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体的公开了一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部转动安装有安装轴，安装轴上安装有转动圈，转动圈的顶端转动安装有存储筒，安装轴的顶端贯穿存储筒和罐体的顶部，转动圈的底端安装有支撑块，支撑块的底部安装有挡板，挡板安装在安装轴的底端，转动圈的内部设有存储腔，转动圈的两侧均倾斜安装有若干个高压喷雾头，位于转动圈两侧的若干个高压喷雾头分别位于转动圈的两端。本发明转动圈两侧的若干个高压喷雾头同时进行浆液高压喷洒时，其喷洒时的反推力带动转动圈进行转动，烟气与浆液混合接触，使烟气的脱硫脱硝效果更好。

Description

一种烟囱开口式脱硫脱硝设备

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及一种烟囱开口式脱硫脱硝设备。

背景技术

脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫。湿法同时脱硫脱硝技术是在湿法脱硫技术的基础上，将某种添加剂加入溶液中，使SO2和NOx同时被溶液吸收。

常用的烟气脱硫脱硝方法均是在反应釜内部安装水管架，通过水管架底部的若干个喷头对在反应釜内部上升的烟气进行脱硫脱硝处理，在使用时烟气在反应釜内部上升速度过快，会导致烟气无法较好的对浆液进行接触吸收，常用的烟气脱硫脱硝的浆液喷洒方式无法在烟气脱硫脱硝时对烟气和浆液喷雾进行搅动混合，导致烟气的脱硫脱硝效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部转动安装有安装轴，安装轴上安装有转动圈，转动圈的顶端转动安装有存储筒，安装轴的顶端贯穿存储筒和罐体的顶部，转动圈的底端安装有支撑块，支撑块的底部安装有挡板，挡板安装在安装轴的底端，转动圈的内部设有存储腔，转动圈的两侧均倾斜安装有若干个高压喷雾头，位于转动圈两侧的若干个高压喷雾头分别位于转动圈的两端；

安装轴的外壁上安装有螺纹圈，安装轴的外壁上位于螺纹圈的上方安装有若干个搅拌杆，螺纹圈和若干个搅拌杆均位于存储筒的内部，且搅拌杆位于螺纹圈的上方，存储筒的顶端与罐体的内顶部抵接，转动圈的顶端靠近安装轴的位置开设有输液孔，输液孔与存储腔相互连通，存储筒的内底部开设有与输液孔相互配合的固定孔。

优选的，所述罐体的内壁上开设有环形的滑槽，安装圈的外壁上安装有若干个滑块，滑块滑动安装在滑槽内，支撑块的外壁上安装有若干个第三扇叶，挡板的顶部位于若干个第三扇叶的下方均开设有若干个输气孔，挡板的顶部靠近边缘的位置设有导流角。

优选的，所述存储筒的外壁上安装有支撑圈，罐体的内壁上安装有固定圈，固定圈的顶部安装有若干个防护板，防护板远离固定圈的一端安装在支撑圈的顶部，且防护板的两端分别与存储筒和罐体的内壁抵接。

优选的，所述安装轴的外壁上安装有第二安装套，第二安装套的外壁上安装有若干个第二扇叶，第二安装套和第二扇叶均位于转动圈的内部。

优选的，所述罐体的底端安装有漏斗底盖，漏斗底盖的顶部安装有安装圈，安装圈的外壁与罐体的内壁抵接，安装圈的内壁上安装有过滤网。

优选的，所述漏斗底盖的底部开设有出水孔，罐体的顶端侧面开设有进水孔，罐体的侧面安装有循环管，循环管的底端位于出水孔的内部，循环管的顶端贯穿进水孔至存储筒的内部。

优选的，所述安装轴的顶端安装有限位圈，限位圈位于罐体的顶部，安装轴的顶端安装有第一安装套，第一安装套的外壁上安装有若干个第一扇叶，第一扇叶和第一安装套位于限位圈的上方。

优选的，所述罐体的外壁两端均安装有加固圈，加固圈靠近循环管的一端外壁开设有限位槽，循环管位于限位槽的内部，罐体的两端外壁上分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管均与罐体的内部相互连通，出气管位于固定圈的上方。

优选的，所述固定圈的内壁上安装有除雾器，除雾器的顶部与防护板的底部抵接，除雾器位于转动圈的上方。

优选的，所述第一安装套和限位圈的两侧内壁上均开设有卡槽，安装轴顶端的两侧外壁上均按长度方向安装有卡块，卡块位于卡槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中当烟气位于挡板与固定圈之间时，转动圈两侧的高压喷雾头进行浆液喷洒，而浆液在喷洒时便可与烟气进行接触混合，并对烟气进行脱硫脱硝处理，当转动圈两侧的若干个高压喷雾头同时进行浆液高压喷洒时，其喷洒时的反推力便可带动转动圈进行转动，并转动转动圈带动安装轴进行转动，而安装轴上的第二扇叶在使用时可对烟气和浆液喷雾进行混合，使烟气和浆液更好的进行接触，烟气的脱硫脱硝效果更好，同时第二扇叶转动时可使烟气向下方缓慢吹动，减缓烟气的上升速度，使烟气与浆液的接触时间更长。

2、本发明中当安装轴转动时，安装轴上的搅拌杆可对输送至存储筒内部的浆液进行混合搅拌，而安装轴上的螺纹圈可使混合完毕的浆液向存储筒内底部进行输送并下压，在固定孔与输液孔相互连通时方便浆液向存储腔内部进行输送，在使用时可分批次的向存储筒上的存储腔内部进行浆液输送，防止因为存储腔内部的浆液较多，导致转动圈的整体重量较重，不便于转动圈进行转动。

3、本发明中当烟气通过挡板上的若干个输气孔输送至挡板的上方，烟气能对第三扇叶进行吹动，使第三扇叶缓慢转动，而第三扇叶转动时便可通过安装轴对转动圈的转动起到较好的加持，当浆液与烟气混合接触，并使烟气充分脱硫脱硝后，浆液便可掉落至挡板的顶部，且浆液通过导流角流至滑槽的内部，并从滑槽的内底部流出，在使用时浆液从挡板边缘位置向下流动，而烟气从挡板上的的输气孔进行上升，所以浆液的收集并不会对烟气的输送造成影响。

4、本发明中安装轴转动时，位于罐体顶部的第一扇叶也会在罐体的顶部进行缓慢转动，在使用时第一扇叶能对罐体顶部停歇的鸟群进行驱逐，当外界的风力较强时，可通过外界的风力吹动第一扇叶进行缓慢转动，并通过第一扇叶带动安装轴进行转动，在使用时外界的风力、高压喷雾头和烟气输送至吹动第三扇叶转动的力度相互配合，便可使安装轴在使用时自动进行转动，当外界的风力较低或外界的风力因为吹动第一扇叶对安装轴的转动造成影响时，工作人员可对限位圈和第一安装套进行拆卸，并安装齿轮，通过外界传动机构与齿轮的连接带动安装轴进行转动，使转动圈的转动更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的立体图；

图2为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的罐体剖视图；

图3为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的安装轴结构示意图；

图4为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的挡板结构示意图；

图5为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的罐体局部结构剖视示意图；

图6为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的转动圈结构示意图；

图7为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的存储筒剖视图；

图8为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的除雾器安装结构示意图；

图9为本发明提出的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备的第一扇叶安装结构示意图。

图中：1、罐体；2、循环管；3、加固圈；4、出气管；5、进气管；6、安装轴；7、第一安装套；8、限位圈；9、第一扇叶；10、漏斗底盖；11、搅拌杆；12、转动圈；13、存储筒；14、挡板；15、支撑块；16、存储腔；17、第二扇叶；18、第二安装套；19、高压喷雾头；20、第三扇叶；21、滑块；22、输气孔；23、除雾器；24、螺纹圈；25、出水孔；26、安装圈；27、过滤网；28、滑槽；29、限位槽；30、卡槽；31、导流角；32、输液孔；33、卡块；34、进水孔；35、支撑圈；36、防护板；37、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，包括罐体1，罐体1的内部转动安装有安装轴6，安装轴6上安装有转动圈12，转动圈12的顶端转动安装有存储筒13，安装轴6的顶端贯穿存储筒13和罐体1的顶部，转动圈12的底端安装有支撑块15，支撑块15的底部安装有挡板14，挡板14安装在安装轴6的底端，转动圈12的内部设有存储腔16，转动圈12的两侧均倾斜安装有若干个高压喷雾头19，位于转动圈12两侧的若干个高压喷雾头19分别位于转动圈12的两端；

安装轴6的外壁上安装有螺纹圈24，安装轴6的外壁上位于螺纹圈24的上方安装有若干个搅拌杆11，螺纹圈24和若干个搅拌杆11均位于存储筒13的内部，且搅拌杆11位于螺纹圈24的上方，存储筒13的顶端与罐体1的内顶部抵接，转动圈12的顶端靠近安装轴6的位置开设有输液孔32，输液孔32与存储腔16相互连通，存储筒13的内底部开设有与输液孔32相互配合的固定孔。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的内壁上开设有环形的滑槽28，安装圈26的外壁上安装有若干个滑块21，滑块21滑动安装在滑槽28内，支撑块15的外壁上安装有若干个第三扇叶20，挡板14的顶部位于若干个第三扇叶20的下方均开设有若干个输气孔22，挡板14的顶部靠近边缘的位置设有导流角31，在位于罐体1内部底端的烟气在使用时会通过若干个输气孔22输送至挡板14的上方，而在烟气输送时，便可吹动第三扇叶20，使第三扇叶20进行转动，用于辅助转动圈12进行转动，且第三扇叶20转动时，挡板14也会进行转动，使烟气可实时对第三扇叶20进行吹动。

作为本发明的一种技术优化方案，存储筒13的外壁上安装有支撑圈35，罐体1的内壁上安装有固定圈37，固定圈37的顶部安装有若干个防护板36，防护板36远离固定圈37的一端安装在支撑圈35的顶部，且防护板36的两端分别与存储筒13和罐体1的内壁抵接，固定圈37在使用时可通过防护板36和支撑圈35对存储筒13起到较好的支撑和位置限定作用。

作为本发明的一种技术优化方案，安装轴6的外壁上安装有第二安装套18，第二安装套18的外壁上安装有若干个第二扇叶17，第二安装套18和第二扇叶17均位于转动圈12的内部，当转动圈12侧面的若干个高压喷雾头19向罐体1的内部喷射浆液时，喷射时的反向推力可带动转动圈12在安装轴6上进行转动，而安装轴6又可带动第二扇叶17进行转动，使第二扇叶17对位于挡板14与固定圈37之间的烟气进行搅动，便于喷射的浆液与烟气进行接触混合。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的底端安装有漏斗底盖10，漏斗底盖10的顶部安装有安装圈26，安装圈26的外壁与罐体1的内壁抵接，安装圈26的内壁上安装有过滤网27，当浆液与烟气接触后，便可掉落至漏斗底盖10的内部，而过滤网27能对浆液中的杂质进行过滤。

作为本发明的一种技术优化方案，漏斗底盖10的底部开设有出水孔25，罐体1的顶端侧面开设有进水孔34，罐体1的侧面安装有循环管2，循环管2的底端位于出水孔25的内部，循环管2的顶端贯穿进水孔34至存储筒13的内部，在使用时循环管2上安装有水泵，使位于漏斗底盖10内部的浆液通过循环管2再次输送至存储筒13的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，安装轴6的顶端安装有限位圈8，限位圈8位于罐体1的顶部，安装轴6的顶端安装有第一安装套7，第一安装套7的外壁上安装有若干个第一扇叶9，第一扇叶9和第一安装套7位于限位圈8的上方，当安装轴6转动时可带动第一扇叶9进行转动，在使用时第一扇叶9可对罐体1顶部的鸟群进行驱逐，同时在外界风力较强时，可通过外界的风力吹动第一扇叶9进行转动，而第一扇叶9便可带动安装轴6进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的外壁两端均安装有加固圈3，加固圈3靠近循环管2的一端外壁开设有限位槽29，循环管2位于限位槽29的内部，罐体1的两端外壁上分别安装有进气管5和出气管4，进气管5和出气管4均与罐体1的内部相互连通，出气管4位于固定圈37的上方，在使用时工作人员可把待处理的烟气通过进气管5输送至罐体1的内部，而处理完毕的烟气可通过出气管4输送至烟囱内部。

作为本发明的一种技术优化方案，固定圈37的内壁上安装有除雾器23，除雾器23的顶部与防护板36的底部抵接，除雾器23位于转动圈12的上方，除雾器23在使用时可将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，在通过漏斗底盖10对浆液进行收集。

作为本发明的一种技术优化方案，第一安装套7和限位圈8的两侧内壁上均开设有卡槽30，安装轴6顶端的两侧外壁上均按长度方向安装有卡块33，卡块33位于卡槽30的内部，在使用时工作人员可根据使用情况随时对第一安装套7和限位圈8进行拆卸，且当外界风力较低，同时烟气和高压喷雾头19无法较好的带动转动圈12进行转动时，工作人员可在安装轴6的顶端安装齿轮，通过外界传动机构带动齿轮和安装轴6进行转动。

本发明在使用时，工作人员把进气管5与待处理的烟气输送管道进行连接，而出气管4与外界的烟气排放管道进行连接，同时在使用时工作人员可把外界的浆液输送管道与循环管2的中端进行连接，循环管2上安装有水泵，水泵可选择性的安装在罐体1的外壁或漏斗底盖10的外壁上，而工作人员可根据高压喷雾头19所喷出的浆液压强在循环管2位于罐体1内部靠近存储筒13的位置安装加压泵，所输送的浆液是在湿法脱硫技术的基础上，将添加剂与溶液进行混合的浆液，使SO2和NOx同时被溶液吸收。

工作人员通过进气管5把待处理的烟气排放至罐体1的内部底端，而罐体1内部的挡板14能对烟气的上方进行阻挡。当大量的烟气进入罐体1的内部后，便会逐渐通过挡板14上的若干个输气孔22输送至挡板14的上方，而若干个输气孔22均位于第三扇叶20的下方，所以当烟气输送至挡板14的顶部后便会对第三扇叶20进行吹动，而第三扇叶20经过烟气的长时间吹动便可进行转动。当第三扇叶20转动的同时可带动挡板14进行转动，而挡板14和第三扇叶20上的支撑块15均安装在安装轴6的底端，所以当挡板14转动时，安装轴6也会进行转动。

当烟气位于挡板14与固定圈37之间时，工作人员可通过循环管2和其上的加压泵使外界或漏斗底盖10内部的浆液输送至存储筒13的内部。在使用时位于存储筒13内底部的固定孔通过转动圈12顶端的输液孔32与转动圈12上的存储腔16相互连通，且在使用时固定孔与安装轴6之间的距离小于转动圈12侧面与安装轴6之间的距离，防止当转动圈12转动时，位于存储筒13内部的浆液通过固定孔直接流至罐体1的内部。

当在使用时位于存储筒13内部的浆液便可在固定孔与输液孔32相互连通时流至存储腔16的内部，而存储腔16便可对浆液进行短时间的存储。当烟气位于挡板14与固定圈37之间时，位于转动圈12两侧的若干个高压喷雾头19便可对挡板14与固定圈37之间的空间进行浆液喷洒，而浆液在喷洒时便可与烟气进行接触混合，并对烟气进行脱硫脱硝处理。在使用时位于转动圈12同一侧的若干个高压喷雾头19均是位于转动圈12侧面远离另一侧的若干个高压喷雾头19的一端，所以当转动圈12两侧的若干个高压喷雾头19同时进行浆液高压喷洒时，其喷洒时的反推力便可带动转动圈12进行转动。

当转动圈12转动时，转动圈12便可带动安装轴6进行转动，而烟气在通过输气孔22输送时所吹动第三扇叶20可对转动圈12的转动起到较好的加持作用，使转动圈12更加便于转动。在转动圈12转动时便可通过安装轴6带动其上的第二安装套18和第二扇叶17进行转动，而第二扇叶17在转动时便可对位于挡板14与固定圈37之间的烟气进行搅拌，使烟气可与浆液进行充分接触，同时在第二扇叶17转动时可使烟气缓慢的向漏斗底盖10的方向进行触动，在使用时可减缓烟气的上升速度，使烟气与浆液的接触时间更长，烟气的脱硫脱硝效果更好。

当安装轴6转动时，安装轴6位于存储筒13内部的位置可带动其上的搅拌杆11进行转动，使搅拌杆11对输送至存储筒13内部的浆液进行均匀混合。安装轴6在转动时，不仅能带动搅拌杆11对建业进行混合，又可带动位于存储筒13内部的螺纹圈24进行转动，当螺纹圈24转动时便可带动混合完毕的浆液向存储筒13内底部的方向进行输送，当安装轴6转动时，便可带动螺纹圈24实时对存储筒13内部的浆液进行输送并下压，使固定孔与输液孔32相互连通时方便浆液向存储腔16内部进行输送，在使用时可分批次的向存储筒13上的存储腔16内部进行浆液输送，防止因为存储腔16内部的浆液较多，导致转动圈12的整体重量较重，不便于转动圈12进行转动。

当浆液与烟气混合接触，并使烟气充分脱硫脱硝后，浆液便可掉落至挡板14的顶部，而在挡板14缓慢转动时，便可使其顶部的浆液向挡板14边缘的位置进行流动，而挡板14的顶部边缘位置设有导流角31，所以浆液便可通过导流角31流至滑槽28的内部，并从滑槽28的内底部流出，向漏斗底盖10的方向进行流动。罐体1底端的漏斗底盖10的内部，而位于漏斗底盖10顶部的安装圈26内壁上过滤网27能对掉落至漏斗底盖10内部浆液中的杂质进行过滤，而循环管2可再次通过水泵把过滤后的浆液输送至存储筒13的内部进行使用。

当烟气脱硫脱硝完毕后，烟气便可逐渐通过除雾器23向罐体1的内部顶端进行上升，而除雾器23在使用时能把烟气在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，而收集的浆液和雾粒可随着喷洒的浆液流至漏斗底盖10的内部。当处理后的烟气位于罐体1的内部顶端后，工作人员便可通过出气管4把处理后的烟气输送至外界。

在使用时安装轴6的顶端位于罐体1的顶部，且安装轴6的顶端通过卡块33和第一安装套7内壁上的卡槽30与第一扇叶9进行连接，所以当安装轴6转动时，第一扇叶9也会在罐体1的顶部进行缓慢转动，在使用时第一扇叶9能对罐体1顶部停歇的鸟群进行驱逐。当外界的风力较强时，可通过外界的风力吹动第一扇叶9进行缓慢转动，而当第一扇叶9转动时便可带动安装轴6进行转动，在使用时外界的风力、高压喷雾头19和烟气输送至吹动第三扇叶20转动的力度相互配合，便可使安装轴6在使用时自动进行转动。

安装轴6的顶端位于罐体1的顶部安装有限位圈8，限位圈8在使用时能对第一安装套7和第一扇叶9起到较好的支撑，同时也能对安装轴6进行位置限定。当外界的风力较低或外界的风力因为吹动第一扇叶9对安装轴6的转动造成影响时，工作人员可随时对限位圈8和第一安装套7进拆卸，并在安装轴6的顶端安装齿轮。在使用时限位圈8和第一安装套7均是通过其内壁的卡槽30和安装轴6上的卡块33与安装轴6进行连接安装，所以在工作人员对限位圈8和第一安装套7进行拆卸时更加方便。当工作人员对齿轮进行安装后，工作人员便可使齿轮与外界的传动机构进行连接，使外界的传动机构通过齿轮带动安装轴6进行转动，使安装轴6的转动更加稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部转动安装有安装轴（6），安装轴（6）上安装有转动圈（12），转动圈（12）的顶端转动安装有存储筒（13），安装轴（6）的顶端贯穿存储筒（13）和罐体（1）的顶部，转动圈（12）的底端安装有支撑块（15），支撑块（15）的底部安装有挡板（14），挡板（14）安装在安装轴（6）的底端，转动圈（12）的内部设有存储腔（16），转动圈（12）的两侧均倾斜安装有若干个高压喷雾头（19），位于转动圈（12）两侧的若干个高压喷雾头（19）分别位于转动圈（12）的两端；

安装轴（6）的外壁上安装有螺纹圈（24），安装轴（6）的外壁上位于螺纹圈（24）的上方安装有若干个搅拌杆（11），螺纹圈（24）和若干个搅拌杆（11）均位于存储筒（13）的内部，且搅拌杆（11）位于螺纹圈（24）的上方，存储筒（13）的顶端与罐体（1）的内顶部抵接，转动圈（12）的顶端靠近安装轴（6）的位置开设有输液孔（32），输液孔（32）与存储腔（16）相互连通，存储筒（13）的内底部开设有与输液孔（32）相互配合的固定孔；

所述罐体（1）的内壁上开设有环形的滑槽（28），安装圈（26）的外壁上安装有若干个滑块（21），滑块（21）滑动安装在滑槽（28）内，支撑块（15）的外壁上安装有若干个第三扇叶（20），挡板（14）的顶部位于若干个第三扇叶（20）的下方均开设有若干个输气孔（22），挡板（14）的顶部靠近边缘的位置设有导流角（31）；

所述安装轴（6）的外壁上安装有第二安装套（18），第二安装套（18）的外壁上安装有若干个第二扇叶（17），第二安装套（18）和第二扇叶（17）均位于转动圈（12）的内部；

所述安装轴（6）的顶端安装有限位圈（8），限位圈（8）位于罐体（1）的顶部，安装轴（6）的顶端安装有第一安装套（7），第一安装套（7）的外壁上安装有若干个第一扇叶（9），第一扇叶（9）和第一安装套（7）位于限位圈（8）的上方；

所述罐体（1）的外壁两端均安装有加固圈（3），加固圈（3）靠近循环管（2）的一端外壁开设有限位槽（29），循环管（2）位于限位槽（29）的内部，罐体（1）的两端外壁上分别安装有进气管（5）和出气管（4），进气管（5）和出气管（4）均与罐体（1）的内部相互连通，出气管（4）位于固定圈（37）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述存储筒（13）的外壁上安装有支撑圈（35），罐体（1）的内壁上安装有固定圈（37），固定圈（37）的顶部安装有若干个防护板（36），防护板（36）远离固定圈（37）的一端安装在支撑圈（35）的顶部，且防护板（36）的两端分别与存储筒（13）和罐体（1）的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述罐体（1）的底端安装有漏斗底盖（10），漏斗底盖（10）的顶部安装有安装圈（26），安装圈（26）的外壁与罐体（1）的内壁抵接，安装圈（26）的内壁上安装有过滤网（27）。

4.根据权利要求3所述的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述漏斗底盖（10）的底部开设有出水孔（25），罐体（1）的顶端侧面开设有进水孔（34），罐体（1）的侧面安装有循环管（2），循环管（2）的底端位于出水孔（25）的内部，循环管（2）的顶端贯穿进水孔（34）至存储筒（13）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述固定圈（37）的内壁上安装有除雾器（23），除雾器（23）的顶部与防护板（36）的底部抵接，除雾器（23）位于转动圈（12）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种烟囱开口式脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第一安装套（7）和限位圈（8）的两侧内壁上均开设有卡槽（30），安装轴（6）顶端的两侧外壁上均按长度方向安装有卡块（33），卡块（33）位于卡槽（30）的内部。