CN115738669A - 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于脱硫脱硝装置技术领域，提供了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括底座和筒体，筒体顶部固定有锥形筒盖，筒体底部固定有烟气输入管、出液管，筒盖顶部贯穿有连接管，连接管外圆面上固定有排烟管，排烟管远离连接管的一端固定有抽烟结构。本发明在筒体内部安装在水流推动下能够转动的过滤板，并在排烟管出烟端安装依靠外界空气流动推动的抽烟结构，不需要额外耗电设备的驱动，滤层的各个位置均能被可靠利用吸收烟气，节约滤层的同时处理液在滤层上的分布较为均匀，提高滤层对烟气的处理效果，并且抽烟结构作用下能够保证筒体内部烟气的顺利流通，从而保证该装置的正常运行，消耗电能少，更加的节能环保。

Description

一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝装置技术领域，更具体地说，它涉及一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。

背景技术

燃煤锅炉烟气中含有大量的大气污染物，主要为SO2、NOx。其中，SO2和NOx不仅对人体、植物，尤其是农作物以及经济作物产生损害作用，还可以形成酸雨、光学烟雾和雾霾等，并可破坏臭氧层等。一般情况下，燃煤锅炉排出的含有带硫硝的废气需要经过处理才可进行排放。

现有申请公布号为CN105771440A的中国发明专利申请公开了一种用于燃煤锅炉的烟气初滤装置，包括第一进气管、直角连接管、第二进气管、初滤筒、排气管，第一进气管连接直角连接管一端管口，直角连接管另一端管口连接第二进气管，第二进气管上端连接初滤筒，初滤筒顶端装置排气管；第一进气管内部装置带有镂空口的挡火板；第二进气管内部装置颗粒杂质过滤板；初滤筒内部右下至上装置pps针刺毡滤袋、陶瓷微孔过滤网。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该初滤装置与锅炉的烟道连通，烟气在穿过滤筒时，烟气的方向、滤筒横截面上各处的烟气浓度难以控制，则滤筒内滤芯的利用率较低，当滤筒尺寸较大时，该现象尤为明显，滤芯存在严重的浪费现象。

申请公布号CN109499270A的中国发明专利申请公开了一种一种锅炉燃煤烟气脱硫脱硝装置，涉及废气处理技术领域，其技术方案要点是：包括外壳，外壳内设有多层滤板，外壳内位于滤板下方设置有分烟板，分烟板上开设有出烟口，出烟口偏离外壳的轴线中心，外壳外设置有用于驱使所有滤板转动的电机。外壳内固定有弯轴，所有滤板沿弯轴的长度方向转动设置于弯轴上，滤板的转轴均关于水平面倾斜，滤板同轴设置有齿部，相邻的滤板相互倾斜且通过齿部啮合。上述技术方案相对于CN105771440A明显的改进效果，但是，其在使用过程中依靠电机驱动多个滤板转动，其所需要电机的功率较大；此外，多层设置的滤层配合处理液使用，在含硫硝烟气进入筒体后，受到的阻碍较大，为了保证废气能够顺利的通过筒体并与滤层、处理液作用，需要在筒体的排烟端安装大功率抽风机，如此设置不仅增加了废气处理设备的成本，而且处理过程中能耗大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种依靠风力和水流推动内部结构运转的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括底座和通过支撑腿固定在底座顶部的筒体，所述筒体顶部通过螺栓固定有锥形筒盖，所述筒体底部固定有与筒体内腔连通的烟气输入管、出液管，所述筒盖顶部贯穿有与筒盖固定连接的连接管，所述连接管外圆面上固定有与连接管连通的排烟管，所述排烟管远离连接管的一端固定有抽烟结构。

所述筒盖顶部固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有底部为锥形的集水筒，所述集水筒顶端固定有与集水筒同轴线且底部为锥形的缓存筒，所述缓存筒顶部固定有与缓存筒内腔连通的进液管。

所述集水筒内部通过第一支撑架转动连接有从上到下依次穿过连接管、筒盖且延伸至筒体内部的转轴；所述转轴顶端固定有流推动扇叶，所述转轴位于筒体内部的一段外圆面上固定有与筒体内腔配合的过滤板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶部且位于筒体下方的位置固定有储液箱，所述储液箱通过安装有阀门的出液管与筒体连通，所述底座顶部且位于储液箱一侧的位置固定有与储液箱连通的循环泵，所述循环泵输出端固定有回液管，所述回液管输出端与进液管输入端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排烟管固定有抽烟结构的一端开口向上，所述抽烟结构包括底部为锥形且与排烟管连通的抽风罩，所述抽风罩顶端固定有防护罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽风罩内部固定有第二支撑架，所述第二支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定有风力推动扇叶和抽风扇叶，所述抽风罩外圆面上开设有沿抽风罩切线方向的进风槽道，所述进风槽道与风力推动扇叶正对。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集水筒底部开设有下出水孔，所述集水筒底部通过下出水孔与连接管连通，所述缓存筒底部开设有用于连通集水筒的上出水孔，所述集水筒外圆面上固定有与支撑板配合的环形托板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板有多个且等距固定在位于筒体内部的转轴外圆面上，所述过滤板与筒体同轴线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板包括与转轴固定连接的支架，所述支架远离转轴的一端固定有环形框，所述环形框两端面设置均设置有滤层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤层包括两个子层，两个所述子层分别位于环形框两端面，两个所述子层通过组合将环形框的端面遮盖。

本发明的优点是：

1、本发明通过在筒体内部安装在水流推动下能够转动的过滤板，并在排烟管出烟端安装依靠外界空气流动推动的抽烟结构，在使用时不需要额外耗电设备的驱动，依靠内部液体在循环泵的输送下使得过滤板在筒体内转动滤层的各个位置均能被可靠利用吸收烟气，节约滤层的同时处理液在滤层上的分布较为均匀，提高滤层对烟气的处理效果，并且抽烟结构作用下能够保证筒体内部烟气的顺利流通，从而保证该装置的正常运行，消耗电能少，更加的节能环保。

2、本发明通过预先在储液箱内注入足量的处理液，处理液用于吸收烟气、及烟气中含硫硝的气体，循环泵将处理液抽入回液管，并输送至进液管内，进而进入至缓存筒通过上出水孔推动水流推动扇叶转动，然后进入至筒体均匀的分布在过滤板上，过量的处理液落至筒体内底部，处理液收集后沿出液管返回储液箱形成循环，无须人员频繁倒入处理液，降低人工的劳动量。

附图说明

图1为本发明一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的左视图。

图5为图4中A-A处的剖面结构示意图。

图6为抽烟结构的剖面结构示意图。

图7为转轴、水流推动扇叶、支架、环形框的结构示意图。

图8为转轴、水流推动扇叶、滤层的结构示意图。

附图中：1、底座；2、筒体；3、筒盖；4、烟气输入管；5、出液管；6、连接管；7、排烟管；8、抽烟结构；9、支撑板；10、集水筒；11、缓存筒；12、进液管；13、第一支撑架；14、转轴；15、水流推动扇叶；16、过滤板；17、储液箱；18、循环泵；19、回液管；20、环形托板；801、抽风罩；802、防护罩；803、第二支撑架；804、连接轴；805、风力推动扇叶；806、抽风扇叶；807、进风槽道；1601、支架；1602、环形框；1603、滤层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

具体实施例一：

请参阅图1-8结构示意图，本发明提供以下技术方案：

具体地是指一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括底座1和通过支撑腿固定在底座1顶部的筒体2，筒体2顶部通过螺栓固定有锥形筒盖3，筒体2底部固定有与筒体2内腔连通的烟气输入管4、出液管5，筒盖3顶部贯穿有与筒盖3固定连接的连接管6，连接管6外圆面上固定有与连接管6连通的排烟管7，排烟管7远离连接管6的一端固定有抽烟结构8。

筒盖3顶部固定有支撑板9，支撑板9顶端固定有底部为锥形的集水筒10，集水筒10顶端固定有与集水筒10同轴线且底部为锥形的缓存筒11，缓存筒11顶部固定有与缓存筒11内腔连通的进液管12；集水筒10内部通过第一支撑架13转动连接有从上到下依次穿过连接管6、筒盖3且延伸至筒体2内部的转轴14；转轴14顶端固定有流推动扇叶15，转轴14位于筒体2内部的一段外圆面上固定有与筒体2内腔配合的过滤板16。

集水筒10底部开设有下出水孔，集水筒10底部通过下出水孔与连接管6连通，缓存筒11底部开设有用于连通集水筒10的上出水孔，集水筒10外圆面上固定有与支撑板9配合的环形托板20。

过滤板16有多个且等距固定在位于筒体2内部的转轴外圆面上，过滤板16与筒体2同轴线。

过滤板16包括与转轴14固定连接的支架1601，支架1601远离转轴14的一端固定有环形框1602，环形框1602两端面设置均设置有滤层1603。滤层1603包括两个子层，两个子层1603分别位于环形框1602两端面，两个子层1603通过组合将环形框1602的端面遮盖。

本发明提供的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的工作原理如下：

循环泵18将处理液抽入回液管19，并输送至进液管12内，进而进入至缓存筒11通过上出水孔推动水流推动扇叶15转动，水流推动扇叶15转动带动安装在转轴14上的过滤板16转动，使得处理液均匀的分布在过滤板16上，由烟气输入管4输入的烟气均匀的与过滤板16接触，保证对烟气的处理效果的同时能够节约滤层1603；抽烟结构8中的风力推动扇叶805在外界气流的推动下转动，进而带动抽风扇叶806转动，从而通过连接管6、排烟管7将进入筒体2的经过处理后的烟气抽出。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图5所示，底座1顶部且位于筒体2下方的位置固定有储液箱17，储液箱17通过安装有阀门的出液管5与筒体2连通，底座1顶部且位于储液箱17一侧的位置固定有与储液箱17连通的循环泵18，循环泵18输出端固定有回液管19，回液管19输出端与进液管12输入端固定连接。循环泵18将处理液抽入回液管5，并输送至进液管12内，进而进入至缓存筒11通过上出水孔推动水流推动扇叶15转动，然后进入至筒体2均匀的分布在过滤板16上，过量的处理液落至筒体2内底部，处理液收集后沿出液管返回储液箱17形成循环，无须人员频繁倒入处理液，降低人工的劳动量

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图6所示，排烟管7固定有抽烟结构8的一端开口向上，抽烟结构8包括底部为锥形且与排烟管7连通的抽风罩801，抽风罩801顶端固定有防护罩802。抽风罩801内部固定有第二支撑架803，第二支撑架803上转动连接有连接轴804，连接轴804上固定有风力推动扇叶805和抽风扇叶806，抽风罩801外圆面上开设有沿抽风罩801切线方向的进风槽道807，进风槽道807与风力推动扇叶805正对。抽烟结构8中的风力推动扇叶805在外界气流的推动下转动，进而带动抽风扇叶806转动，从而通过连接管6、排烟管7将进入筒体2的经过处理后的烟气抽出，不需要消耗电能驱动，更加的节能环保。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括底座(1)和通过支撑腿固定在底座(1)顶部的筒体(2)，所述筒体(2)顶部通过螺栓固定有锥形筒盖(3)，所述筒体(2)底部固定有与筒体(2)内腔连通的烟气输入管(4)、出液管(5)，所述筒盖(3)顶部贯穿有与筒盖(3)固定连接的连接管(6)，其特征在于：

所述连接管(6)外圆面上固定有与连接管(6)连通的排烟管(7)，所述排烟管(7)远离连接管(6)的一端固定有抽烟结构(8)；

所述筒盖(3)顶部固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶端固定有底部为锥形的集水筒(10)，所述集水筒(10)顶端固定有与集水筒(10)同轴线且底部为锥形的缓存筒(11)，所述缓存筒(11)顶部固定有与缓存筒(11)内腔连通的进液管(12)；

所述集水筒(10)内部通过第一支撑架(13)转动连接有从上到下依次穿过连接管(6)、筒盖(3)且延伸至筒体(2)内部的转轴(14)；

所述转轴(14)顶端固定有流推动扇叶(15)，所述转轴(14)位于筒体(2)内部的一段外圆面上固定有与筒体(2)内腔配合的过滤板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述底座(1)顶部且位于筒体(2)下方的位置固定有储液箱(17)，所述储液箱(17)通过安装有阀门的出液管(5)与筒体(2)连通，所述底座(1)顶部且位于储液箱(17)一侧的位置固定有与储液箱(17)连通的循环泵(18)，所述循环泵(18)输出端固定有回液管(19)，所述回液管(19)输出端与进液管(12)输入端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述排烟管(7)固定有抽烟结构(8)的一端开口向上，所述抽烟结构(8)包括底部为锥形且与排烟管(7)连通的抽风罩(801)，所述抽风罩(801)顶端固定有防护罩(802)。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述抽风罩(801)内部固定有第二支撑架(803)，所述第二支撑架(803)上转动连接有连接轴(804)，所述连接轴(804)上固定有风力推动扇叶(805)和抽风扇叶(806)，所述抽风罩(801)外圆面上开设有沿抽风罩(801)切线方向的进风槽道(807)，所述进风槽道(807)与风力推动扇叶(805)正对。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述集水筒(10)底部开设有下出水孔，所述集水筒(10)底部通过下出水孔与连接管(6)连通，所述缓存筒(11)底部开设有用于连通集水筒(10)的上出水孔，所述集水筒(10)外圆面上固定有与支撑板(9)配合的环形托板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述过滤板(16)有多个且等距固定在位于筒体(2)内部的转轴(14)外圆面上，所述过滤板(16)与筒体(2)同轴线。

7.根据权利要求6所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述过滤板(16)包括与转轴(14)固定连接的支架(1601)，所述支架(1601)远离转轴(14)的一端固定有环形框(1602)，所述环形框(1602)两端面设置均设置有滤层(1603)。

8.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述滤层(1603)包括两个子层，两个所述子层(1603)分别位于环形框(1602)两端面，两个所述子层(1603)通过组合将环形框(1602)的端面遮盖。

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