CN110201473B - 一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体的说是一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法；包括除尘塔、净气塔、风车喷头支架、螺旋喷嘴、储水箱和水泵；所述除尘塔的侧面设置有进尘口；所述进尘口与除尘塔的内部导通，所述净气塔安装在除尘塔的上方，净气塔与除尘塔相连通，净气塔的上端开设有排气口；所述风车喷头支架安装在除尘塔空腔内的顶部，风车喷头支架的喷口均沿同一方向倾斜设置，风车喷头支架能够绕自身轴线自转；所述风车喷头支架的出水口连接有螺旋喷嘴；所述除尘塔的下边通过导水管与储水箱的前部相连；本发明主要用于缓解现有技术干法生产水泥熟料的过程中，车间粉尘大，造成在此环境下工作的员工容易患硅肺病的问题。

Description

一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体的说是一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法。

背景技术

水泥厂一直被看作污染源,水泥生产时主要生态问题是粉尘和烟尘。烟尘中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有毒气体和粉尘。粉尘颗粒>10μm的,称为落尘。颗粒<10μm的称为飘尘,其中相当大一部分比细菌还小,尤其是直径在0.5～5μm的飘尘,不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除,可以直接到达肺泡,被血液带到全身，使人患上硅肺。

我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外溢而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气(包括SO2、NOX、CO2、HF等)，其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑长采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。根据我国每年的水泥总量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；其中，旋窑水泥厂130万吨，立窑水泥厂约1200万吨。废气排放方面，每年向大气中排放的CO2约2亿吨；SO2排放量约100万吨；NOX排放量1.3-1.6x106立方米。据有关资料统计SO2、NOX污染呈家中趋势，全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，尤其以华中酸雨区为重。我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6-10倍。

原通风除尘系统基本处于报废状态，工人在投料操作中受水泥粉尘污染严重，工人长期在水泥粉尘浓度大的环境下工作，吸入水泥粉尘容易得硅肺职业病，从而对工人的健康造成巨大的威胁。同时系统产生的粉尘对周围环境造成很大的污染。近几年经有关环保部门的每年检测，投料车间的粉尘浓度为84mg/m3,超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的13倍，操作室的粉尘浓度为36mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度6mg/m3的5倍。投料时整个投料车间到处弥漫着水泥粉尘，地面上的水泥积尘很多。目前一般使用的除尘设备为旋风除尘器、电除尘器。

磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品，设计上存在诸多不合理之处，加之使用时间较长，除尘效果每况愈下，粉尘超标排放。

存在的问题,旋风除尘器双筒式结构，电动机功率7.5kW,由于管径较细(d＝350mm)，系统阻力大。尤其是冬季，粉尘含水量在4％左右，经常管路被粉尘堵塞，磨内通风不畅，过粉磨、涨磨现象时有发生，磨机产量仅为8.7t/h。

电除尘器电场设计不合理，截面积较小(3.2m2)，极距为200mm，有效长度6.2m，满足不了10000m3/h的通风量；没有保温措施，无法防止水蒸气的结露，达不到所要求的除尘效果。故现有的干法水泥熟料生产粉尘处理系统的磨尾除尘系统存在巨大缺陷，需要设计一种具有更高粉尘处理效率，能够自清洗，还能有害尾气进行处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置及其处理方法。本发明主要用于缓解现有技术干法生产水泥熟料的过程中，车间粉尘大，造成在此环境下工作的员工容易患硅肺病的问题；还能同时均匀的对进入内层除尘塔的粉尘进行喷雾除尘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置，包括除尘塔、净气塔、风车喷头支架、螺旋喷嘴、储水箱和水泵；所述除尘塔能将水泥熟料生产中的粉尘除去；所述除尘塔的侧面设置有进尘口；所述进尘口与除尘塔的内部导通，进尘口用于将水泥熟料生产过程中的粉尘导入除尘塔内；所述净气塔安装在除尘塔的上方，净气塔与除尘塔相连通，净气塔的上端开设有排气口；净气塔用于将除去水泥熟料生产过程中的有害气体；所述风车喷头支架安装在除尘塔空腔内的顶部，风车喷头支架的喷口均沿同一旋向倾斜设置，风车喷头支架能够绕自身轴线自转；风车喷头支架绕除尘塔轴线均匀分布，风车喷头支架的个数至少为四个；所述风车喷头支架的出水口连接有螺旋喷嘴；所述储水箱安装在除尘塔的侧面，储水箱的侧壁安装有水泵，所述水泵用于将储水箱的水抽往风车喷头支架；所述储水箱的中部设置有过滤板；所述过滤板用于将浑浊的水过滤成为清洁的水；所述除尘塔的下边通过导水管与储水箱的前部相连。工作时，水泥熟料生产过程中的粉尘经过进尘口被导入除尘塔，水泵将储水箱内的水抽到风车喷头支架，经螺旋喷嘴喷出，螺旋喷嘴能够喷出圆锥形的喷雾；又由于风车喷头支架的喷口均沿同一旋向倾斜设置，在风车喷头支架的喷口喷出水的过程中，风车喷头支架受喷出的水的反作用力，推动自身绕自身轴线旋转，从而实现风车喷头边旋转边喷雾除尘的效果，从而加大了螺旋喷嘴喷雾的除尘范围，被净化过的气体从净气塔的上端流出；由于除尘塔的内部一直被螺旋喷嘴喷雾清洗，从而实现了除尘塔内部免清洗的功能。

所述进尘口的入口均倾斜向下，进尘口的轴线不正对除尘塔的轴线，进尘口的个数至少为两个，各进尘口相对于除尘塔的轴线旋转对称。工作时，进尘口的入口倾斜向下能够避免除尘塔内的污水流入进尘口，从而减慢了粉尘由进尘口流入除尘塔的速率；进尘口的轴线均向除尘塔轴线的通一侧倾斜，使进尘口的粉尘流入除尘塔内形成螺旋状气流，使粉尘在除尘塔内停留时间增长，从而使螺旋喷嘴喷出的雾与粉尘接触时间更长，螺旋喷嘴喷出的雾净化粉尘的效果更好。

所述除尘塔分为外层除尘塔和内层除尘塔；所述外层除尘塔与内层除尘塔之间设置有空腔；所述内层除尘塔的顶端和底端分别与外层除尘塔固连；所述内层除尘塔的侧壁上均匀开设有一号通孔；所述一号通孔由外向内倾斜向下；一号通孔的轴线不正对内层除尘塔的中心线，同一水平面的一号通孔关于内层除尘塔的轴线旋转对称；所述内层除尘塔底部均匀设置有导水孔；所述内层除尘塔的顶部均匀设置有三号通孔。工作时，粉尘由进尘口流入空腔，由于进尘口不正对除尘塔的轴线，使粉尘旋转进入空腔，由于一号通孔由外向内倾斜向下，且一号通孔的轴线不正对除尘塔的中心线，使粉尘由空腔流入内层除尘塔时，粉尘在内层除尘塔内形成螺旋状的粉尘流，增加了粉尘向下的速度，进而增加了粉尘停留在内层除尘塔的时间，从而增强了粉尘被螺旋喷头喷雾净化的效果；由于一号通孔在内层除尘塔侧壁上均匀分布，粉尘能够均匀的从各一号通孔流入内层除尘塔，从而使粉尘能够充分的与螺旋喷嘴的喷雾混合，实现更好的除尘效果。

所述净气塔的内部设置有风扇；所述风扇能够相对于净气塔轴线转动，风扇的表面均匀开设有二号通孔；所述二号通孔的侧壁装有废气净化剂；所述风扇的中部均固连在一号轴上，风扇的个数至少为两个，风扇等距分布在一号轴上，相邻两个风扇的扇叶交错分布；所述净气塔上端的排气口和净气塔内部均固连有十字支架；所述一号轴通过推力调心滚子轴承与净气塔转动连接。工作时，经内层除尘塔除尘后的气流向上流入净气塔，气流通过风扇表面的二号通孔，二号通孔的侧壁装有废气净化剂，废气净化剂为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和活性炭的混合物；废气净化剂将经过二号通孔的有害气体除去；相邻的两片扇叶交错分布，使气流通过二号通孔的概率增大，从而提高了净气塔净化气流的效率。

所述净气塔的下端设置有转盘轴承；所述除尘塔的中部与转盘轴承的内圈固连，所述一号轴的下端与转盘轴承的外圈固连；所述风车喷头支架通过齿轮机构与转盘轴承的外圈连接，风车喷头支架通过轮齿啮合能够带动转盘轴承的外圈转动。工作时，风车喷头支架受喷出的水的反作用力，从而使风车喷头支架绕自身轴线自转，从而风车喷头支架通过齿轮机构带动转盘轴承的外圈转动，转盘轴承的外圈带动一号轴转动，一号轴带动风扇转动，从而使风扇向下吹风，使气流能够反复通过二号通孔，并且促进气流通过二号通孔，从而使气流内的有害气体能够充分与废气净化剂接触，从而被废气净化剂净化。

所述外层除尘塔内部的进尘口的上侧伸出于进尘口的下侧。工作时，当粉尘气流由进尘口进入时，外层除尘塔的内部的进尘口的上侧伸出于进尘口的下侧，能够减轻由进尘口上方落下的水溅入进尘口，从而堵塞进尘口，进而促进除尘塔对粉尘的清除。

一种水泥熟料生产中的粉尘处理方法，包括以下步骤：

S1：水泥熟料生产过程中产生的粉尘经过进尘口成螺旋状进入空腔，接着粉尘从内层除尘塔侧壁上通过一号通孔流入内层除尘塔内，因一号通孔均匀分布在内层除尘塔的侧壁上，即粉尘会沿一号通孔均匀的流入内层除尘塔内。

S2：通过水泵将储水箱后部的水抽到风车喷头支架内，接着由螺旋喷嘴喷出圆锥形喷雾，由于风车喷头支架的喷口沿同一旋向倾斜，即螺旋喷嘴因喷雾时的反作用力绕风车喷头的轴线旋转，使螺旋喷头均匀的往粉尘上喷雾除尘。

S3：气流被除完粉尘后会从内层除尘塔的顶端进入净气塔，气流从风扇内的二号通孔流过，因二号通孔的侧壁设置有废气净化剂，气流从二号通孔通过时会被废气净化剂净化。

S4：风车喷头支架旋转时通过齿轮机构带动转盘轴承的外圈转动，转盘轴承的外圈通过带动一号轴，进而带动风扇转动，风扇转动能够将气流向下吹，从而使气流多次经过二号通孔侧壁上的废气净化剂，对有气流中的有害气体净化效果更好。

S5：气流在被风扇上的废气净化剂净化后从净气塔的排气口流出，旋转喷头的喷雾与内层除尘塔内部的粉尘结合后，经过导水孔和导水管流入储水箱的前部，经过过滤板过滤流入储水板的前侧；经过水泵抽取共再次循环利用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明用于缓解现有技术干法生产水泥熟料的过程中，车间粉尘大，造成在此环境下工作的员工容易患硅肺病的问题；通过将水泥熟料生产过程中的粉尘经过进尘口被导入除尘塔，水泵将储水箱内的水抽到风车喷头支架，经螺旋喷嘴喷出，螺旋喷嘴能够喷出圆锥形的喷雾；又由于风车喷头支架的喷口均沿同一旋向倾斜设置，在风车喷头支架的喷口喷出水的过程中，风车喷头支架受喷出的水的反作用力，推动自身绕自身轴线旋转，从而实现风车喷头边旋转边喷雾除尘的效果，从而加大了螺旋喷嘴喷雾的除尘范围，被净化过的气体从净气塔的上端流出；由于除尘塔的内部一直被螺旋喷嘴喷雾清洗，从而实现了除尘塔内部免清洗的功能。

2.本发明通过进尘口的入口倾斜向下能够避免除尘塔内的污水流入进尘口，从而减慢了粉尘由进尘口流入除尘塔的速率；进尘口的轴线均向除尘塔轴线的通一侧倾斜，使进尘口的粉尘流入除尘塔内形成螺旋状气流，使粉尘在除尘塔内停留时间增长，从而使螺旋喷嘴喷出的雾与粉尘接触时间更长，螺旋喷嘴喷出的雾净化粉尘的效果更好；粉尘由进尘口流入空腔，由于进尘口不正对除尘塔的轴线，使粉尘旋转进入空腔，由于一号通孔由外向内倾斜向下，且一号通孔的轴线不正对除尘塔的中心线，使粉尘由空腔流入内层除尘塔时，粉尘在内层除尘塔内形成螺旋状的粉尘流，增加了粉尘向下的速度，进而增加了粉尘停留在内层除尘塔的时间，从而增强了粉尘被螺旋喷头喷雾净化的效果，由于一号通孔在内层除尘塔侧壁上均匀分布，粉尘能够均匀的从各一号通孔流入内层除尘塔，从而使粉尘能够充分的与螺旋喷嘴的喷雾混合，实现更好的除尘效果。。

3.本发明通过风车喷头支架受喷出的水的反作用力，从而使风车喷头支架绕自身轴线自转，从而风车喷头支架通过齿轮机构带动转盘轴承的外圈转动，转盘轴承的外圈带动一号轴转动，一号轴带动风扇转动，从而使风扇向下吹风，使气流能够反复通过二号通孔，并且促进气流通过二号通孔，从而使气流内的有害气体能够充分与废气净化剂接触，从而被废气净化剂净化。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是关于图1中A处的放大图；

图3是关于图1中B处的放大图；

图4是本发明的方法流程图；

图中：除尘塔1、进尘口11、外层除尘塔12、内层除尘塔13、空腔14、一号通孔15、导水孔16、三号通孔17、净气塔2、风车喷头支架3、螺旋喷嘴31、储水箱4、过滤板41、水泵5、风扇6、二号通孔61、一号轴62、排气口63、十字支架64、推力调心滚子轴承65、转盘轴承66。

具体实施方式

使用图1至图4对本发明一实施方式的一种水泥熟料生产装置及其方法进行如下说明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。

如图1至图4所示，本发明所述的一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置，包括除尘塔1、净气塔2、风车喷头支架3、螺旋喷嘴31、储水箱4和水泵5；所述除尘塔1能将水泥熟料生产中的粉尘除去；所述除尘塔1的侧面设置有进尘口11；所述进尘口11与除尘塔1的内部导通，进尘口11用于将水泥熟料生产过程中的粉尘导入除尘塔1内；所述净气塔2安装在除尘塔1的上方，净气塔2与除尘塔1相连通，净气塔2的上端开设有排气口63；净气塔2用于将除去水泥熟料生产过程中的有害气体；所述风车喷头支架3安装在除尘塔1空腔14内的顶部，风车喷头支架3的喷口均沿同一旋向倾斜设置，风车喷头支架3能够绕自身轴线自转；风车喷头支架3绕除尘塔1轴线均匀分布，风车喷头支架3的个数至少为四个；所述风车喷头支架3的出水口连接有螺旋喷嘴31；所述储水箱4安装在除尘塔1的侧面，储水箱4的侧壁安装有水泵5，所述水泵5用于将储水箱4的水抽往风车喷头支架3；所述储水箱4的中部设置有过滤板41；所述过滤板41用于将浑浊的水过滤成为清洁的水；所述除尘塔1的下边通过导水管与储水箱4的前部相连。工作时，水泥熟料生产过程中的粉尘经过进尘口11被导入除尘塔1，水泵5将储水箱4内的水抽到风车喷头支架3，经螺旋喷嘴31喷出，螺旋喷嘴31能够喷出圆锥形的喷雾；又由于风车喷头支架3的喷口均沿同一旋向倾斜设置，在风车喷头支架3的喷口喷出水的过程中，风车喷头支架3受喷出的水的反作用力，推动自身绕自身轴线旋转，从而实现风车喷头边旋转边喷雾除尘的效果，从而加大了螺旋喷嘴31喷雾的除尘范围，被净化过的气体从净气塔2的上端流出；由于除尘塔1的内部一直被螺旋喷嘴31喷雾清洗，从而实现了除尘塔1内部免清洗的功能。

所述进尘口11的入口均倾斜向下，进尘口11的轴线不正对除尘塔1的轴线，进尘口11的个数至少为两个，各进尘口11相对于除尘塔1的轴线旋转对称。工作时，进尘口11的入口倾斜向下能够避免除尘塔1内的污水流入进尘口11，从而减慢了粉尘由进尘口11流入除尘塔1的速率；进尘口11的轴线均向除尘塔1轴线的通一侧倾斜，使进尘口11的粉尘流入除尘塔1内形成螺旋状气流，使粉尘在除尘塔1内停留时间增长，从而使螺旋喷嘴31喷出的雾与粉尘接触时间更长，螺旋喷嘴31喷出的雾净化粉尘的效果更好。

所述除尘塔1分为外层除尘塔12和内层除尘塔13；所述外层除尘塔12与内层除尘塔13之间设置有空腔14；所述内层除尘塔13的顶端和底端分别与外层除尘塔12固连；所述内层除尘塔13的侧壁上均匀开设有一号通孔15；所述一号通孔15由外向内倾斜向下；一号通孔15的轴线不正对内层除尘塔13的中心线，同一水平面的一号通孔15关于内层除尘塔13的轴线旋转对称；所述内层除尘塔13底部均匀设置有导水孔16；所述内层除尘塔13的顶部均匀设置有三号通孔17。工作时，粉尘由进尘口11流入空腔14，由于进尘口11不正对除尘塔1的轴线，使粉尘旋转进入空腔14，由于一号通孔15由外向内倾斜向下，且一号通孔15的轴线不正对除尘塔1的中心线，使粉尘由空腔14流入内层除尘塔13时，粉尘在内层除尘塔13内形成螺旋状的粉尘流，增加了粉尘向下的速度，进而增加了粉尘停留在内层除尘塔13的时间，从而增强了粉尘被螺旋喷嘴31喷雾净化的效果；由于一号通孔15在内层除尘塔13侧壁上均匀分布，粉尘能够均匀的从各一号通孔15流入内层除尘塔13，从而使粉尘能够充分的与螺旋喷嘴31的喷雾混合，实现更好的除尘效果。

所述净气塔2的内部设置有风扇6；所述风扇6能够相对于净气塔2轴线转动，风扇6的表面均匀开设有二号通孔61；所述二号通孔61的侧壁装有废气净化剂；所述风扇6的中部均固连在一号轴62上，风扇6的个数至少为两个，风扇6等距分布在一号轴62上，相邻两个风扇6的扇叶交错分布；所述净气塔2上端的排气口63和净气塔2内部均固连有十字支架64；所述一号轴62通过推力调心滚子轴承65与净气塔2转动连接。工作时，经内层除尘塔13除尘后的气流向上流入净气塔2，气流通过风扇6表面的二号通孔61，二号通孔61的侧壁装有废气净化剂，废气净化剂为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和活性炭的混合物；废气净化剂将经过二号通孔61的有害气体除去；相邻的两片扇叶交错分布，使气流通过二号通孔61的概率增大，从而提高了净气塔2净化气流的效率。

所述净气塔2的下端设置有转盘轴承66；所述除尘塔1的中部与转盘轴承66的内圈固连，所述一号轴62的下端与转盘轴承66的外圈固连；所述风车喷头支架3通过齿轮机构与转盘轴承66的外圈连接，风车喷头支架3通过轮齿啮合能够带动转盘轴承66的外圈转动。工作时，风车喷头支架3受喷出的水的反作用力，从而使风车喷头支架3绕自身轴线自转，从而风车喷头支架3通过齿轮机构带动转盘轴承66的外圈转动，转盘轴承66的外圈带动一号轴62转动，一号轴62带动风扇6转动，从而使风扇6向下吹风，使气流能够反复通过二号通孔61，并且促进气流通过二号通孔61，从而使气流内的有害气体能够充分与废气净化剂接触，从而被废气净化剂净化。

所述外层除尘塔12内部的进尘口11的上侧伸出于进尘口11的下侧。工作时，当粉尘气流由进尘口11进入时，外层除尘塔12的内部的进尘口11的上侧伸出于进尘口11的下侧，能够减轻由进尘口11上方落下的水溅入进尘口11，从而堵塞进尘口11，进而促进除尘塔1对粉尘的清除。

一种水泥熟料生产中的粉尘处理方法，包括以下步骤：

S1：水泥熟料生产过程中产生的粉尘经过进尘口成螺旋状进入空腔，接着粉尘从内层除尘塔侧壁上通过一号通孔流入内层除尘塔内，因一号通孔均匀分布在内层除尘塔的侧壁上，即粉尘会沿一号通孔均匀的流入内层除尘塔内。

S2：通过水泵将储水箱后部的水抽到风车喷头支架内，接着由螺旋喷嘴喷出圆锥形喷雾，由于风车喷头支架的喷口沿同一旋向倾斜，即螺旋喷嘴因喷雾时的反作用力绕风车喷头的轴线旋转，使螺旋喷头均匀的往粉尘上喷雾除尘。

S3：气流被除完粉尘后会从内层除尘塔的顶端进入净气塔，气流从风扇内的二号通孔流过，因二号通孔的侧壁设置有废气净化剂，气流从二号通孔通过时会被废气净化剂净化。

S4：风车喷头支架旋转时通过齿轮机构带动转盘轴承的外圈转动，转盘轴承的外圈通过带动一号轴，进而带动风扇转动，风扇转动能够将气流向下吹，从而使气流多次经过二号通孔侧壁上的废气净化剂，对有气流中的有害气体净化效果更好。

S5：气流在被风扇上的废气净化剂净化后从净气塔的排气口流出，旋转喷头的喷雾与内层除尘塔内部的粉尘结合后，经过导水孔和导水管流入储水箱的前部，经过过滤板过滤流入储水板的前侧；经过水泵抽取共再次循环利用。

具体工作流程如下：

水泥熟料生产过程中的粉尘经过进尘口11被导入除尘塔1，水泵5将储水箱4内的水抽到风车喷头支架3，经螺旋喷嘴31喷出，螺旋喷嘴31能够喷出圆锥形的喷雾；又由于风车喷头支架3的喷口均沿同一旋向倾斜设置，在风车喷头支架3的喷口喷出水的过程中，风车喷头支架3受喷出的水的反作用力，推动自身绕自身轴线旋转，从而实现风车喷头边旋转边喷雾除尘的效果，从而加大了螺旋喷嘴31喷雾的除尘范围，被净化过的气体从净气塔2的上端流出；由于除尘塔1的内部一直被螺旋喷嘴31喷雾清洗，从而实现了除尘塔1内部免清洗的功能；进尘口11的入口倾斜向下能够避免除尘塔1内的污水流入进尘口11，从而减慢了粉尘由进尘口11流入除尘塔1的速率；进尘口11的轴线均向除尘塔1轴线的通一侧倾斜，使进尘口11的粉尘流入除尘塔1内形成螺旋状气流，使粉尘在除尘塔1内停留时间增长，从而使螺旋喷嘴31喷出的雾与粉尘接触时间更长，螺旋喷嘴31喷出的雾净化粉尘的效果更好；粉尘由进尘口11流入空腔14，由于进尘口11不正对除尘塔1的轴线，使粉尘旋转进入空腔14，由于一号通孔15由外向内倾斜向下，且一号通孔15的轴线不正对除尘塔1的中心线，使粉尘由空腔14流入内层除尘塔13时，粉尘在内层除尘塔13内形成螺旋状的粉尘流，增加了粉尘向下的速度，进而增加了粉尘停留在内层除尘塔13的时间，从而增强了粉尘被螺旋喷头喷雾净化的效果；经内层除尘塔13除尘后的气流向上流入净气塔2，气流通过风扇6表面的二号通孔61，二号通孔61的侧壁装有废气净化剂，废气净化剂为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和活性炭的混合物；废气净化剂将经过二号通孔61的有害气体除去；相邻的两片扇叶交错分布，使气流通过二号通孔61的概率增大，从而提高了净气塔2净化气流的效率；风车喷头支架3受喷出的水的反作用力，从而使风车喷头支架3绕自身轴线自转，从而风车喷头支架3通过齿轮机构带动转盘轴承66的外圈转动，转盘轴承66的外圈带动一号轴62转动，一号轴62带动风扇6转动，从而使风扇6向下吹风，使气流能够反复通过二号通孔61，并且促进气流通过二号通孔61，从而使气流内的有害气体能够充分与废气净化剂接触，从而被废气净化剂净化；当粉尘气流由进尘口11进入时，外层除尘塔12的内部的进尘口11的上侧伸出于进尘口11的下侧，能够减轻由进尘口11上方落下的水溅入进尘口11，从而堵塞进尘口11，进而促进除尘塔1对粉尘的清除。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种水泥熟料生产中的粉尘处理装置，其特征在于：包括除尘塔(1)、净气塔(2)、风车喷头支架(3)、螺旋喷嘴(31)、储水箱(4)和水泵(5)；所述除尘塔(1)能将水泥熟料生产中的粉尘除去；所述除尘塔(1)的侧面下方设置有进尘口(11)；所述进尘口(11)与除尘塔(1)的内部导通，进尘口(11)用于将水泥熟料生产过程中的粉尘导入除尘塔(1)内；所述净气塔(2)安装在除尘塔(1)的上方，净气塔(2)与除尘塔(1)相连通，净气塔(2)的上端开设有排气口(63)；净气塔(2)用于除去水泥熟料生产过程中的有害气体；所述除尘塔(1)分为外层除尘塔(12)和内层除尘塔(13)；所述外层除尘塔(12)与内层除尘塔(13)之间设置有空腔(14)；所述内层除尘塔(13)的顶端和底端分别与外层除尘塔(12)固连；所述风车喷头支架(3)安装在除尘塔(1)的空腔(14)内的顶部，风车喷头支架(3)的喷口均沿同一旋向倾斜设置，风车喷头支架(3)能够绕自身轴线自转；风车喷头支架(3)绕除尘塔(1)轴线均匀分布，风车喷头支架(3)的个数至少为四个；所述风车喷头支架(3)的出水口连接有螺旋喷嘴(31)；所述储水箱(4)安装在除尘塔(1)的侧面，储水箱(4)的侧壁安装有水泵(5)，所述水泵(5)用于将储水箱(4)的水抽往风车喷头支架(3)；所述储水箱(4)的中部设置有过滤板(41)；所述过滤板(41)用于将浑浊的水过滤成为清洁的水；所述除尘塔(1)的下边通过导水管与储水箱(4)的前部相连；

所述进尘口(11)的入口均倾斜向下，进尘口(11)的轴线不正对除尘塔(1)的轴线，进尘口(11)的个数至少为两个，各进尘口(11)相对于除尘塔(1)的轴线旋转对称；

所述内层除尘塔(13)的侧壁上均匀开设有一号通孔(15)；所述一号通孔(15)由外向内倾斜向下；一号通孔(15)的轴线不正对内层除尘塔(13)的中心线；所述一号通孔(15)沿内层除尘塔(13)的侧壁均匀布置，同一水平面的一号通孔(15)关于内层除尘塔(13)的轴线旋转对称；所述内层除尘塔(13)底部均匀设置有导水孔(16)；所述内层除尘塔(13)的顶部均匀设置有三号通孔(17)；

所述净气塔(2)的内部设置有风扇(6)；所述风扇(6)能够相对于净气塔(2)轴线转动，风扇(6)的表面均匀开设有二号通孔(61)；所述二号通孔(61)的侧壁装有废气净化剂；所述风扇(6)的中部均固连在一号轴(62)上，风扇(6)的个数至少为两个，风扇(6)等距分布在一号轴(62)上，相邻两个风扇(6)的扇叶交错分布；所述净气塔(2)上端的排气口(63)和净气塔(2)内部均固连有十字支架(64)；所述一号轴(62)通过推力调心滚子轴承(65)与净气塔(2)转动连接；

所述净气塔(2)的下端设置有转盘轴承(66)；所述除尘塔(1)的中部与转盘轴承(66)的内圈固连，所述一号轴(62)的下端与转盘轴承(66)的外圈固连；所述风车喷头支架(3)通过齿轮机构与转盘轴承(66)的外圈连接，风车喷头支架(3)通过轮齿啮合能够带动转盘轴承(66)的外圈转动。

2.一种水泥熟料生产中的粉尘处理方法，该粉尘处理方法使用权利要求1中的粉尘处理装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：水泥熟料生产过程中产生的粉尘经过进尘口成螺旋状进入空腔，接着粉尘从内层除尘塔侧壁上通过一号通孔流入内层除尘塔内，因一号通孔均匀分布在内层除尘塔的侧壁上，即粉尘会沿一号通孔均匀的流入内层除尘塔内；

S2：通过水泵将储水箱后部的水抽到风车喷头支架内，接着由螺旋喷嘴喷出圆锥形喷雾，由于风车喷头支架的喷口沿同一旋向倾斜，即螺旋喷嘴因喷雾时的反作用力绕风车喷头的轴线旋转，使螺旋喷头均匀的往粉尘上喷雾除尘；

S3：气流被除完粉尘后会从内层除尘塔的顶端进入净气塔，气流从风扇内的二号通孔流过，因二号通孔的侧壁设置有废气净化剂，气流从二号通孔通过时会被废气净化剂净化；

S4：风车喷头支架旋转时通过齿轮机构带动转盘轴承的外圈转动，转盘轴承的外圈通过带动一号轴，进而带动风扇转动，风扇转动能够将气流向下吹，从而使气流多次经过二号通孔侧壁上的废气净化剂，对气流中的有害气体净化效果更好；

S5：气流在被风扇上的废气净化剂净化后从净气塔的排气口流出，旋转喷头的喷雾与内层除尘塔内部的粉尘结合后，经过导水孔和导水管流入储水箱的前部，经过过滤板过滤后流入储水箱的后部；经过水泵抽取共再次循环利用。

Images