CN112933807A - 一种水泥生产用除尘管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用除尘管道，涉及水泥生产设备技术领域。本发明包括管体，管体为W型结构，管体的两侧分别设有进气口一和进气口二，管体的顶部设有出气口；管体的底部连接有集尘盒；进气口一和/或进气口二的弯折处底部开有通槽，管体内部与集尘盒内部通过通槽连通；进气口一和/或进气口二的弯折处内转动安装有清洁部。本发明通过空腔向下转动实现吸水，通孔实现对阀芯的堵头进行挤压实现通孔的密封，喷头经过进气口一或进气口二弯折处的上侧壁时，由于上侧壁与轴套的间距略大于推杆的长度，实现推动喷头继续向下运动，将空腔内部的水在挤压后通过两侧设有的喷液口喷出，喷出的水流与进入的含尘空气接触，达到除尘的效果。

Description

一种水泥生产用除尘管道

技术领域

本发明属于水泥生产设备技术领域，特别是涉及一种水泥生产用除尘管道。

背景技术

目前水泥生产过程中会产生大量粉尘等颗粒物，这些颗粒物混合在废气中，与废气一同排出。如不经过处理就排放在大气中，就会给环境造成污染，现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。

现有的过滤式废气处理装置，采用内部设有的过滤袋上易附着有大量的尘土，过滤袋在吸收灰尘后易造成滤袋的堵塞，影响空气的通过量，从而降低过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用除尘管道，通过空腔向下转动实现吸水，通孔实现对阀芯的堵头进行挤压实现通孔的密封，喷头经过进气口一或进气口二弯折处的上侧壁时，由于上侧壁与轴套的间距略大于推杆的长度，实现推动喷头继续向下运动，将空腔内部的水在挤压后通过两侧设有的喷液口喷出，喷出的水流与进入的含尘空气接触，达到除尘的效果，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种水泥生产用除尘管道，包括管体，所述管体为W型结构，所述管体的两侧分别设有进气口一和进气口二，所述管体的顶部设有出气口；所述管体的底部连接有集尘盒；所述进气口一和/或进气口二的弯折处底部开有通槽，所述管体内部与集尘盒内部通过通槽连通；所述进气口一和/或进气口二的弯折处内转动安装有清洁部。

进一步地，所述清洁部包括轴套、推杆和喷头，所述轴套的周侧面上均布有若干推杆，每一推杆上滑动安装有一喷头。

进一步地，所述喷头包括壳体、弧形板、阀芯、弹性支撑件和单向阀；所述壳体的一端部设有弧形板，同时壳体与弧形板构成一密闭的空腔，所述推杆的端部滑动安装在空腔内，所述推杆的端部安装有阀芯，压缩过程中阀芯对弧形板设有的通孔进行密封；所述弧形板的两侧分别设有两储液室，所述储液室的内壁上开有若干与外部连通的喷液口，所述喷液口内安装有单向阀，所述储液室通过通道与空腔内部连通。

进一步地，所述阀芯包括连接座、弹簧一、铰接座、连杆和堵头；所述连接座安装在推杆的端部，所述连接座通过弹簧一与铰接座连接，所述铰接座通过另一弹簧一与堵头连接；所述铰接座的两侧转动安装有连杆，所述连杆的外侧端部与壳体的内壁接触。

进一步地，所述弧形板的端部通过弹性支撑件与壳体连接，所述弹性支撑件包括曲杆一、弹簧二和曲杆二，所述曲杆一与曲杆二之间通过弹簧二连接。

进一步地，所述单向阀包括楔形板和弹簧三，所述喷液口内转动安装有两相对分布的楔形板，所述楔形板通过弹簧三与喷液口的侧壁连接，安装的弹簧三推动两楔形板相互靠近。

进一步地，所述通槽内倾斜安装有若干斜板，安装的斜板向进气口一或进气口二一侧倾斜，同时斜板与通槽侧壁之间通过弹性元件连接；所述弧形板的外侧设有可与斜板接触的凸棱。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在清洁部转动的过程中，推杆上安装的喷头在向下转动的过程中，在喷头的重力作用下，喷头向下沿推杆的端部滑动，从而增大壳体与弧形板形成空腔的体积，当喷头滑动至接近最下端时，设有的阀芯处于最答伸长量，空腔通过通孔与外部连通，由于空腔内部压力小，同时通孔位于水位液面下，使得水流进入空腔内部，喷头跟随推杆继续向上转动转过水平面后，喷头在重力作用下沿推杆的端部向下滑动，通孔实现对阀芯的堵头进行挤压实现通孔的密封，喷头经过进气口一或进气口二弯折处的上侧壁时，由于上侧壁与轴套的间距略大于推杆的长度，实现推动喷头继续向下运动，将空腔内部的水在挤压后通过两侧设有的喷液口喷出，喷出的水流与进入的含尘空气接触，达到除尘的效果，同时减小对动力组件的安装和使用，提高能源的利用。

2、本发明空气中的灰尘混合在水中后，逐渐沉淀在斜板上，转动的喷头的外侧面上设有与斜板接触的凸棱，实现对斜板进项撞击，实现沉淀的灰尘沿斜板滑落至集尘盒的内部，同时通过设有的斜板形成管体和集尘盒之间的阻隔，减少跟随喷头运动的水流对沉淀在集尘盒内灰尘的影响，提高灰尘沉淀的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明清洁部剖面结构示意图；

图4为本发明清洁部剖面局部放大结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管体，11-进气口一，12-进气口二，13-出气口，14-通槽，15-斜板，16-弹性元件，2-集尘盒，3-清洁部，4-轴套，5-推杆，6-喷头，61-壳体，62-弧形板，621-通孔，622-通道，623-凸棱，624-储液室，625-喷液口，63-阀芯，631-连接座，632-弹簧一，633-铰接座，634-连杆，635-堵头，64-弹性支撑件，641-曲杆一，642-弹簧二，643-曲杆二，65-单向阀，651-楔形板，652-弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种水泥生产用除尘管道，包括管体1，管体1为W型结构，管体1的两侧分别设有进气口一11和进气口二12，管体1的顶部设有出气口13；管体1的底部连接有集尘盒2；进气口一11和/或进气口二12的弯折处底部开有通槽14，管体1内部与集尘盒2内部通过通槽14连通；进气口一11和/或进气口二12的弯折处内转动安装有清洁部3。

清洁部3包括轴套4、推杆5和喷头6，轴套4的周侧面上均布有若干推杆5，每一推杆上滑动安装有一喷头6。

喷头6包括壳体61、弧形板62、阀芯63、弹性支撑件64和单向阀65；

壳体61的一端部设有弧形板62，同时壳体61与弧形板62构成一密闭的空腔，推杆5的端部滑动安装在空腔内，推杆5的端部安装有阀芯63，压缩过程中阀芯63对弧形板62设有的通孔621进行密封；

弧形板62的两侧分别设有两储液室624，储液室624的内壁上开有若干与外部连通的喷液口625，喷液口625内安装有单向阀65，储液室624通过通道622与空腔内部连通。

阀芯63包括连接座631、弹簧一632、铰接座633、连杆634和堵头635；

连接座631安装在推杆5的端部，连接座631通过弹簧一632与铰接座633连接，铰接座633通过另一弹簧一632与堵头635连接；

铰接座633的两侧转动安装有连杆634，连杆634的外侧端部与壳体61的内壁接触。

弧形板62的端部通过弹性支撑件64与壳体61连接，弹性支撑件64包括曲杆一641、弹簧二642和曲杆二643，曲杆一641与曲杆二643之间通过弹簧二642连接。

单向阀65包括楔形板651和弹簧三653，喷液口625内转动安装有两相对分布的楔形板651，楔形板651通过弹簧三653与喷液口625的侧壁连接，安装的弹簧三653推动两楔形板651相互靠近。

通槽14内倾斜安装有若干斜板15，安装的斜板15向进气口一11或进气口二12一侧倾斜，同时斜板15与通槽14侧壁之间通过弹性元件16连接；

弧形板62的外侧设有可与斜板15接触的凸棱623。

在使用的过程中，在集尘盒2内注入适量的水，水位高度不超过清洁部3的轴线位置，将进气口一11和进气口二12分别与两进气管道连通，需要进行除尘的空气通过进气口一11和进气口二12进入管体1的内部，进入的含尘空气推动清洁部3转动，实现通过出气口13排出；

在清洁部3转动的过程中，推杆5上安装的喷头6在向下转动的过程中，在喷头的重力作用下，喷头6向下沿推杆5的端部滑动，从而增大壳体61与弧形板62形成空腔的体积，当喷头6滑动至接近最下端时，设有的阀芯63处于最答伸长量，空腔通过通孔621与外部连通，由于空腔内部压力小，同时通孔621位于水位液面下，使得水流进入空腔内部，喷头6跟随推杆5继续向上转动转过水平面后，喷头6在重力作用下沿推杆5的端部向下滑动，通孔621实现对阀芯63的堵头635进行挤压实现通孔621的密封，喷头6经过进气口一11或进气口二12弯折处的上侧壁时，由于上侧壁与轴套4的间距略大于推杆5的长度，实现推动喷头6继续向下运动，将空腔内部的水在挤压后通过两侧设有的喷液口625喷出，喷出的水流与进入的含尘空气接触，达到除尘的效果，同时减小对动力组件的安装和使用，提高能源的利用。

空气中的灰尘混合在水中后，逐渐沉淀在斜板15上，转动的喷头6的外侧面上设有与斜板15接触的凸棱623，实现对斜板15进项撞击，实现沉淀的灰尘沿斜板15滑落至集尘盒2的内部，同时通过设有的斜板15形成管体1和集尘盒2之间的阻隔，减少跟随喷头6运动的水流对沉淀在集尘盒2内灰尘的影响，提高灰尘沉淀的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种水泥生产用除尘管道，包括管体（1），其特征在于：

所述管体（1）为W型结构，所述管体（1）的两侧分别设有进气口一（11）和进气口二（12），所述管体（1）的顶部设有出气口（13）；

所述管体（1）的底部连接有集尘盒（2）；

所述进气口一（11）和/或进气口二（12）的弯折处底部开有通槽（14），所述管体（1）内部与集尘盒（2）内部通过通槽（14）连通；

所述进气口一（11）和/或进气口二（12）的弯折处内转动安装有清洁部（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述清洁部（3）包括轴套（4）、推杆（5）和喷头（6），所述轴套（4）的周侧面上均布有若干推杆（5），每一推杆上滑动安装有一喷头（6）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述喷头（6）包括壳体（61）、弧形板（62）、阀芯（63）、弹性支撑件（64）和单向阀（65）；

所述壳体（61）的一端部设有弧形板（62），同时壳体（61）与弧形板（62）构成一密闭的空腔，所述推杆（5）的端部滑动安装在空腔内，所述推杆（5）的端部安装有阀芯（63），压缩过程中阀芯（63）对弧形板（62）设有的通孔（621）进行密封；

所述弧形板（62）的两侧分别设有两储液室（624），所述储液室（624）的内壁上开有若干与外部连通的喷液口（625），所述喷液口（625）内安装有单向阀（65），所述储液室（624）通过通道（622）与空腔内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述阀芯（63）包括连接座（631）、弹簧一（632）、铰接座（633）、连杆（634）和堵头（635）；

所述连接座（631）安装在推杆（5）的端部，所述连接座（631）通过弹簧一（632）与铰接座（633）连接，所述铰接座（633）通过另一弹簧一（632）与堵头（635）连接；

所述铰接座（633）的两侧转动安装有连杆（634），所述连杆（634）的外侧端部与壳体（61）的内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述弧形板（62）的端部通过弹性支撑件（64）与壳体（61）连接，所述弹性支撑件（64）包括曲杆一（641）、弹簧二（642）和曲杆二（643），所述曲杆一（641）与曲杆二（643）之间通过弹簧二（642）连接。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述单向阀（65）包括楔形板（651）和弹簧三（653），所述喷液口（625）内转动安装有两相对分布的楔形板（651），所述楔形板（651）通过弹簧三（653）与喷液口（625）的侧壁连接，安装的弹簧三（653）推动两楔形板（651）相互靠近。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用除尘管道，其特征在于，所述通槽（14）内倾斜安装有若干斜板（15），安装的斜板（15）向进气口一（11）或进气口二（12）一侧倾斜，同时斜板（15）与通槽（14）侧壁之间通过弹性元件（16）连接；

所述弧形板（62）的外侧设有可与斜板（15）接触的凸棱（623）。

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