CN206414916U - 一种涂装室废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种涂装室废气处理系统。该涂装室废气处理系统包括一送风室，所述送风室顶端连接有涂装室，所述送风室中部设有水汽分离器，所述送风室底部设有漆雾毡，所述漆雾毡下方设有排气通道，所述排气通道的出口端填充有活性炭，所述排气通道的出口端通过一管道依次连接有一过滤器、一浓缩转轮，所述浓缩转轮通过一管道连接有一组蓄热床，所述蓄热床上方设有氧化室，所述氧化室通过一管道依次连接有一换热器和一烟囱。该涂装室废气处理系统能彻底的清除废气中的VOC，从而提高了VOC废气的处理率，节约了能源，降低了成本，并且降低VOC排放量，达到国家环保排放标准，保护了环境。

Description

一种涂装室废气处理系统
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种涂装室废气处理系统。
背景技术
在我国，VOC是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物，可以进一步分为烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他类别，目前已鉴定出的有300多种。涂装室内喷漆过程中会产生废气，废气含有漆雾、水份和VOC，如果排放至空气中，很容易破坏环境，影响人们的身体健康。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种能够彻底清除漆雾、水份和VOC废气的涂装室废气处理系统。
一种涂装室废气处理系统，包括一送风室，所述送风室顶端连接有涂装室，所述送风室中部设有水汽分离器，所述送风室底部设有漆雾毡，所述漆雾毡下方设有排气通道，所述排气通道的出口端填充有活性炭，所述排气通道的出口端通过一管道依次连接有一过滤器、一浓缩转轮，所述浓缩转轮通过一管道连接有一组蓄热床，所述蓄热床上方设有氧化室，所述氧化室通过一管道依次连接有一换热器和一烟囱。
在其中一个实施例中，所述排气通道底部倾斜向上至所述排气通道出口端形成一斜坡。
在其中一个实施例中，所述排气通道出口端与所述过滤器之间的管道上设有引风机。
在其中一个实施例中，所述浓缩转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述过滤器出口端分别与所述吸附区进口端和所述冷却区进口端连接，所述吸附区出口端与分别与所述过滤器进口端与所述烟囱连接，所述冷却区出口端与所述过滤器进口端连接，所述脱附区进口端与所述换热器出口端连接，所述脱附区出口端与所述蓄热床连接。
上述涂装室废气处理系统，涂装室产生的废气经过水汽分离器，清除掉废气中的水份，然后经漆雾毡吸附漆渣，再经过排气通道出口端的活性炭进一步吸附废气中的有机物，然后经过滤器过滤进入浓缩转轮，经过浓缩转轮吸附、冷却、脱附后，经蓄热床高温预热，进入氧化室燃烧，再由烟囱排出。该涂装室废气处理系统能彻底的清除废气中的VOC，从而提高了VOC废气的处理率，节约了能源，降低了成本，并且降低VOC排放量，达到国家环保排放标准，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的涂装室废气处理系统的结构示意图；
图中，1-送风室、2-涂装室、3-水汽分离器、4-漆雾毡、5-排气通道、6-活性炭、7-过滤器、8-浓缩转轮、8a-吸附区、8b-冷却区、8c-脱附区、9-蓄热床、10-氧化室、11-换热器、12-烟囱、13-引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种涂装室废气处理系统，包括送风室1，送风室1顶端连接有涂装室2，送风室1中部设有水汽分离器3，送风室1底部设有漆雾毡4，漆雾毡4下方设有排气通道5，排气通道5的出口端填充有活性炭6，排气通道5的出口端通过一管道依次连接有过滤器7、浓缩转轮8，浓缩转轮8通过一管道连接有一组蓄热床9，蓄热床9上方设有氧化室10，氧化室10通过一管道依次连接有一换热器11和一烟囱12。
排气通道5底部倾斜向上至排气通道5出口端形成一斜坡。其中，排气通道5底部设置成斜坡，有利于附在斜坡上的残渣落入排气通道底部。
排气通道5出口端与过滤器7之间的管道上设有引风机13。其中，引风机13助于将过滤后的废气送至浓缩转轮8。
浓缩转轮8包括吸附区8a、冷却区8b和脱附区8c，过滤器7出口端分别与吸附区8a进口端和冷却区8b进口端连接，吸附区8a出口端与分别与过滤器7进口端与烟囱12连接，冷却区8b出口端与过滤器7进口端连接，脱附区8c进口端与换热器11出口端连接，脱附区8c出口端与蓄热床9连接。
该涂装室废气处理系统的工作流程为：涂装室2产生的废气经过水汽分离器3，清除掉废气中的水份，然后经漆雾毡4吸附漆渣，再经过排气通道5出口端的活性炭6进一步吸附废气中的有机物，经过三道过滤器7再通过浓缩转轮8，废气在经过吸附区8a后，经过吸附后的洁净气体，可直接经烟囱排放，也可以循环利用返回过滤器7中，冷却区8b将废气经过进一步冷却除湿，返回到过滤器中7，脱附区8c将小股通过换热器或者直接加热的气体有机物进行脱附，脱附出高浓度的VOC气流，送至蓄热床9预热，然后进入氧化室10焚烧，由烟囱12排出干净的CO2和H20。
上述涂装室废气处理系统，能彻底的清除废气中的VOC，从而提高了VOC废气的处理率，节约了能源，降低了成本，并且降低VOC排放量，达到国家环保排放标准，保护了环境。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种涂装室废气处理系统，其特征在于，包括一送风室，所述送风室顶端连接有涂装室，所述送风室中部设有水汽分离器，所述送风室底部设有漆雾毡，所述漆雾毡下方设有排气通道，所述排气通道的出口端填充有活性炭，所述排气通道的出口端通过一管道依次连接有一过滤器、一浓缩转轮，所述浓缩转轮通过一管道连接有一组蓄热床，所述蓄热床上方设有氧化室，所述氧化室通过一管道依次连接有一换热器和一烟囱。
2.根据权利要求1所述的涂装室废气处理系统，其特征在于，所述排气通道底部倾斜向上至所述排气通道出口端形成一斜坡。
3.根据权利要求1所述的涂装室废气处理系统，其特征在于，所述排气通道出口端与所述过滤器之间的管道上设有引风机。
4.根据权利要求1所述的涂装室废气处理系统，其特征在于，所述浓缩转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述过滤器出口端分别与所述吸附区进口端和所述冷却区进口端连接，所述吸附区出口端与分别与所述过滤器进口端与所述烟囱连接，所述冷却区出口端与所述过滤器进口端连接，所述脱附区进口端与所述换热器连接，所述脱附区出口端与所述蓄热床连接。
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