CN213077900U - 一种橡胶密炼车间废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种橡胶密炼车间废气处理设备，包括废气收集管路和废气处理单元以及废气排放单元和控制废气收集、处理、排放的电控系统，所述的废气收集管路包括第一废气收集单元和第二废气收集单元，所述的废气处理单元包括光氧催化主机、脉冲布袋除尘器、喷淋塔装置，所述的废气排放单元包括风机系统和烟囱，第一废气收集单元和第二废气收集单元收集的废气通过废气处理单元处理，处理后的废气通过废气排放单元排出，有益效果：针对生产车间内部各个生产环节不同产生的废气进行分散收集，收集后进行分类处理，提高了废气的处理效果和处理效率，减少了废气的排放，提高了环境质量。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种橡胶密炼车间废气处理设备。
背景技术
橡胶制品(轮胎、输送带、密封件等)的生产制作过程中会向空气中释放大量的挥发性有机废气VOCs，尤其是橡胶密炼车间，作为橡胶制品的第一道工序，密练机及其上辅机和下辅机在生产胶料的过程中会向空气中释放大量VOCs 废气，是整个橡胶制品生产过程中挥发浓度最高的位置。
目前国内成规模的橡胶制品公司基本上已经设计安装了环保废气处理装置，但是选择的废气处理工艺参差不齐，部分公司采用了单一的光氧催化或者单一的喷淋塔进行处理，处理效果较差；部分公司则采用了最为先进的转轮+RTO 废气处理工艺，处理效果虽好，但造成了极高的能源和成本的浪费，在橡胶轮胎行业不景气的背景下，给企业的正产生产运营造成了极大的压力。
对比文件1公开了专利号为CN107583388B，专利名称为，一种有机废气的治理方法，其特征在于：包括以下步骤，A、废气收集，通过集气装置对车间内的有机废气进行收集，然后通过离心风机将收集的有机废气送到喷淋装置处进行喷淋处理，有机废气的流速为10～15m3/h；B、喷淋处理，用喷淋塔对收集的有机废气进行喷淋处理；C、光解处理，将喷淋处理后的有机废气送入光解处理设备中进行有害气体降解；D、高空排放，将光解处理后的气体送入高空进行排放；所述步骤A中的集气装置，包括机架、进风管和出风管，所述机架中设有内部中空的过滤模块，所述过滤模块的外部设有弹性层，弹性层上设有弹性孔，所述过滤模块的一端为进气端，进气端连接在机架顶部，所述进风管包括上进风管和侧进风管，所述上进风管转动连接在机架的顶部，所述上进风管的管口大于进气端的端口并套在进气端的外部，所述侧进风管转动连接在机架的侧面，所述上进风管的内部和侧进风管的内部均设有叶片，所述上进风管和侧进风管上均连接有驱动机构，所述出风管位于机架远离侧进风管的对立的一侧，所述机架的底部设有若干排料管；所述步骤B中的喷淋塔包括从下至上依次设置的进气室、喷淋室和除雾室，所述进气室、喷淋室和除雾室均设置有检修窗口，所述进气室底部设置有装有喷淋液的循环水池，所述进气室侧壁设有进气口，进气口与离心风机连通，所述喷淋室包括与进气室相连的第一喷淋室以及与除雾室相连的第二喷淋室，所述第一喷淋室、第二喷淋室顶部均设置有若干喷头，喷头与循环水池连通，所述除雾室包括第一除雾室和第二除雾室，所述进气室、第一喷淋室、第二喷淋室、第一除雾室及第二除雾室，其相邻之间均由带孔板隔开，所述第二除雾室顶部设置有出气口，所述第二喷淋室、第一除雾室及第二除雾室内均设置有填料层，第二除雾室的填料层上方设置有金属隔网，所述第二喷淋室的填料层由带孔横板分为若干填料分层，所述带孔横板与第二喷淋室侧壁滑动连接，所述带孔横板上设有振动电机，带孔横板与第二喷淋室侧壁之间设有弧形块，且弧形块为平滑过渡；所述步骤C中的光解处理设备包括反应箱，所述反应箱上设置有进气管和出气管，反应箱内设置有紫外线灯和网状的催化酶管，催化酶管为用发泡方式制成的金属镍网卷绕而成，催化酶管的表面嵌入有纳米银离子和直径为7nm的二氧化钛，所述紫外线灯和催化酶管交错设置在反应箱内，反应箱内设置有反光板；反应箱内壁上设置有过氧化钠反应层；上述发明公开的有机废气的治理方法中，不适用于橡胶密炼车间，橡胶密炼车间中各个工艺中产生的废气中含有的物质不同，需要分开收集和处理，上述发明中没有提出分开处理的工艺和设备，因此本发明提出了一种分开处理的设备，来适应橡胶密炼车间的废气处理。
实用新型内容
本实用新型针对上述的技术问题，针对生产车间内部各个生产环节不同产生的废气进行分散收集，收集后进行分类处理，提高了废气的处理效果和处理效率，减少了废气的排放，提高了环境质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种橡胶密炼车间废气处理设备，包括废气收集管路和废气处理单元以及废气排放单元和控制废气收集、处理、排放的电控系统，所述的废气收集管路包括第一废气收集单元和第二废气收集单元，所述的废气处理单元包括光氧催化主机、脉冲布袋除尘器、喷淋塔装置，所述的废气排放单元包括风机系统和烟囱，第一废气收集单元和第二废气收集单元收集的废气通过废气处理单元处理，处理后的废气通过废气排放单元排出；
所述的第一废气收集单元上包括第一收集管和连接在第一收集管上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第一收集管的排出端连接第一光氧催化主机，第一光氧催化主机的排出端通过第一风机系统连接烟囱；
所述的第二废气收集单元上包括第二收集管和连接在第二收集管上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第二收集管的排出端连接脉冲布袋除尘器，处理后的废气进入喷淋塔装置和第二光氧催化主机，第一光氧催化主机的排出端通过第二风机系统连接烟囱，所述的第二收集管的前端设有注入式低温等离子装置。
优选的，第一收集管的收集端通过软管分别连接胶片冷却线收集罩、隔离剂收集罩、开炼机收集罩和挤出机收集罩，胶片冷却线收集罩、隔离剂收集罩、开炼机收集罩和挤出机收集罩分别对应相应的收集部位。
优选的，第二收集管的收集端通过软管分别连接上顶栓收集罩、下顶栓收集罩、排胶通道收集罩，上顶栓收集罩、下顶栓收集罩、排胶通道收集罩分别对应相应的收集部位。
优选的，风机系统为离心风机，离心风机采用变频器控制。
优选的，光氧催化主机包括中效过滤器、紫外灯管、光触媒，光触媒催化剂，紫外灯管为双波段紫外灯管，紫外灯管的数量根据风量大小进行调整。
优选的，光氧催化主机内填有附着锰系催化剂或者贵金属催化剂的载体活性炭或者沸石、陶瓷材料。
优选的，烟囱上安装有VOCs在线检测装置，并通过螺纹方式固定在烟囱外壁上，检测探头延伸到烟囱内部中心处，VOCs在线检测装置连接在线监测仪。
优选的，喷淋塔装置内设有喷淋头和回收器，喷淋头内含碱液，回收器将喷淋的碱液收集后返回喷淋头内循环使用。
优选的，布袋除尘器可以使用圆筒布袋除尘器或扁袋除尘器。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供了一种橡胶密炼车间废气处理设备，针对生产车间内部各个生产环节不同产生的废气进行分散收集，收集后进行分类处理，提高了废气的处理效果和处理效率，减少了废气的排放，提高了环境质量，废气处理效果比单一的光氧催化或者单一的喷淋塔进行处理处理效果好，实现了资源的整合利用，针对不同的废气浓度和废气质量进行了分类处理，提高了处理效果；
2、第一废气处理单元将胶片冷却线、隔离剂、开炼机和挤出机产生的废气进行收集，废气经过各自的收集系统后首先经过第一光氧催化主机进行处理，其中第一光氧催化主机内含中效过滤器、紫外灯管、光触媒等核心部件，对废气中的颗粒物和油性成分进行去除，达标处理之后，通过末端的风机系统排入烟囱；
3、第二废气处理单元将上顶栓、下顶栓、排胶通道产生的废气进行收集，收集后通过第二光氧催化主机内含高效过滤器、紫外灯管、光触媒以及活性炭等核心单元，对VOC废气分子进行氧化和吸附处理，注入式低温等离子装置是将低温等离子体产生后注入到废气收集管道中，因等离子体与废气反应需要一定的反应时间，因此需要在收集的最前端就开始注入，使其在整个废气治理过程中均能反应，经过复合光催化装置后，废气即可实现达标处理排放；
4、喷淋塔装置内设有喷淋头和回收器，喷淋头内含碱液，回收器将喷淋的碱液收集后返回喷淋头内循环使用，提高碱液的利用效率，减少资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
以上各图中：1胶片冷却线收集罩、2隔离剂收集罩、3开炼机收集罩、4 挤出机收集罩、5上顶栓收集罩、6下顶栓收集罩、7排胶通道收集罩、8注入式低温等离子装置、9脉冲布袋除尘器、10喷淋塔装置、11第二光氧催化主机、12第二风机系统、13第一风机系统、14烟囱、15第一光氧催化主机、16第一收集管、17电控系统、18第二收集管。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，包括废气收集管路和废气处理单元以及废气排放单元和控制废气收集、处理、排放的电控系统17，所述的废气收集管路包括第一废气收集单元和第二废气收集单元，所述的废气处理单元包括光氧催化主机、脉冲布袋除尘器9、喷淋塔装置10，所述的废气排放单元包括风机系统和烟囱14，第一废气收集单元和第二废气收集单元收集的废气通过废气处理单元处理，处理后的废气通过废气排放单元排出；
所述的第一废气收集单元上包括第一收集管16和连接在第一收集管16上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第一收集管16的排出端连接第一光氧催化主机15，第一光氧催化主机15的排出端通过第一风机系统13连接烟囱 14；
所述的第二废气收集单元上包括第二收集管18和连接在第二收集管18上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第二收集管18的排出端连接脉冲布袋除尘器9，处理后的废气进入喷淋塔装置10和第二光氧催化主机11，第一光氧催化主机15的排出端通过第二风机系统12连接烟囱14，所述的第二收集管 18的前端设有注入式低温等离子装置8。
具体的，第一收集管16的收集端通过软管分别连接胶片冷却线收集罩1、隔离剂收集罩2、开炼机收集罩3和挤出机收集罩4，胶片冷却线收集罩1、隔离剂收集罩2、开炼机收集罩3和挤出机收集罩4分别对应相应的收集部位。
具体的，第一收集管16的收集端通过软管分别连接上顶栓收集罩5、下顶栓收集罩6、排胶通道收集罩7，上顶栓收集罩5、下顶栓收集罩6、排胶通道收集罩7分别对应相应的收集部位。
具体的，风机系统为离心风机，离心风机采用变频器控制。
具体的，光氧催化主机包括中效过滤器、紫外灯管、光触媒，光触媒催化剂，紫外灯管为双波段紫外灯管，紫外灯管的数量可根据风量大小进行调整。
具体的，光氧催化主机内填有附着锰系催化剂或者贵金属催化剂的载体活性炭或者沸石、陶瓷材料。
具体的，烟囱上安装有VOCs在线检测装置，并通过螺纹方式固定在烟囱外壁上，检测探头延伸到烟囱内部中心处，VOCs在线检测装置连接在线监测仪。
具体的，喷淋塔装置内设有喷淋头和回收器，喷淋头内含碱液，回收器将喷淋的碱液收集后返回喷淋头内循环使用。
具体的，布袋除尘器可以使用圆筒布袋除尘器或扁袋除尘器。
工作原理：
上顶栓、下顶栓和排胶通道的废气首先上顶栓收集罩5、下顶栓收集罩6、排胶通道收集罩7进行收集，收集完成后使用脉冲布袋除尘器9进行除尘处理，除尘完成后，进入喷淋塔装置，将废气中的参与颗粒物和含硫物质进行去除，然后的废气进入复合光催化装置，复合光催化内部含有中效过滤器对废气中的水珠和参与颗粒物进行去除，然后进入后端的第二光氧催化主机11，注入式低温等离子装置是将低温等离子体产生后注入到废气收集管道中，因等离子体与废气反应需要一定的反应时间，因此需要在收集的最前端就开始注入，使其在整个废气治理过程中均能反应，经过第二光氧催化主机11后，废气即可实现达标处理，离心风机位于系统的末端，提供动力，最终将处理后的废气排入烟囱。为了管道布风均匀，除尘器需要配独立风机进行抽风，否则无法完成风量的均匀分配。
由于隔离剂和胶片冷却线部分的风量较大，但是废气浓度较低，废气经过各自的胶片冷却线收集罩1、隔离剂收集罩2、开炼机收集罩3和挤出机收集罩 4收集后，首先经过第一光氧催化主机15进行处理，其中第一光氧催化主机15 内含中效过滤器、紫外灯管、光触媒，对废气中的颗粒物和油性成分进行去除，达标处理之后，通过末端的第一风机系统13排入烟囱14。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种橡胶密炼车间废气处理设备，包括废气收集管路和废气处理单元以及废气排放单元和控制废气收集、处理、排放的电控系统(17)，所述的废气收集管路包括第一废气收集单元和第二废气收集单元，所述的废气处理单元包括光氧催化主机、脉冲布袋除尘器(9)、喷淋塔装置(10)，所述的废气排放单元包括风机系统和烟囱(14)，第一废气收集单元和第二废气收集单元收集的废气通过废气处理单元处理，处理后的废气通过废气排放单元排出；
所述的第一废气收集单元上包括第一收集管(16)和连接在第一收集管(16)上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第一收集管(16)的排出端连接第一光氧催化主机(15)，第一光氧催化主机(15)的排出端通过第一风机系统(13)连接烟囱(14)；
所述的第二废气收集单元上包括第二收集管(18)和连接在第二收集管(18)上的多个收集罩，收集罩对应收集部位放置，第二收集管(18)的排出端连接脉冲布袋除尘器(9)，处理后的废气进入喷淋塔装置(10)和第二光氧催化主机(11)，第一光氧催化主机(15)的排出端通过第二风机系统(12)连接烟囱(14)，所述的第二收集管(18)的前端设有注入式低温等离子装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的第一收集管的收集端通过软管分别连接胶片冷却线收集罩(1)、隔离剂收集罩(2)、开炼机收集罩(3)和挤出机收集罩(4)，胶片冷却线收集罩(1)、隔离剂收集罩(2)、开炼机收集罩(3)和挤出机收集罩(4)分别对应相应的收集部位。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的第一收集管的收集端通过软管分别连接上顶栓收集罩(5)、下顶栓收集罩(6)、排胶通道收集罩(7)，上顶栓收集罩(5)、下顶栓收集罩(6)、排胶通道收集罩(7)分别对应相应的收集部位。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的风机系统为离心风机，离心风机采用变频器控制。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的光氧催化主机包括中效过滤器、紫外灯管、光触媒，光触媒催化剂，其中，紫外灯管为双波段紫外灯管，紫外灯管的数量根据风量大小进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的烟囱(14)上装有VOCs在线检测装置，并通过螺纹方式固定在烟囱(14)外壁上，检测探头延伸到烟囱(14)内部中心处，VOCs在线检测装置连接在线监测仪。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的喷淋塔装置(10)内设有喷淋头和回收器，喷淋头内含碱液，回收器将喷淋的碱液收集后返回喷淋头内循环使用。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼车间废气处理设备，其特征在于：所述的布袋除尘器(9)为圆筒布袋除尘器或扁袋除尘器。
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| CN202021031730.5U CN213077900U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种橡胶密炼车间废气处理设备 |
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Family Applications (1)
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2020
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