CN111905458A - 一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置。该装置包括电动机、蜗轮蜗杆机构、壳体、漆雾过滤组件、进风口、出风口、密封组件、检测与自动控制系统组件，所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述的密封组件用于阻止可能发生的短路流，确保过滤效率；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的压力降和风量，并根据设定值选择是否更换漆雾过滤组件，是否发生故障，或者提醒操作人员。本发明能够通过大容量卷式过滤材料和检测与自动控制系统减少漆雾过滤器中存在的频繁更换过滤组件的问题及低效问题，降低运行费用，提高漆雾过滤效率，切实有效地治理喷漆废气。

Description

一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置

技术领域

本发明涉及喷漆废气处理领域，具体来说涉及一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置。

背景技术

喷漆作业作为工业生产的重要环节，广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。油漆喷涂过程中产生的主要污染物包括漆雾和有机废气。其中苯、甲苯、二甲苯等属强毒性溶剂，这些有机气体有很强的刺激性和毒性，不易溶于水，并且沸点低易燃烧。通过长期调查所得到的数据可知，超七成的喷漆工人在工作达到一定时间后会出现视力下降，部分还伴有呼吸道疾病等现象。因此，漆雾和有机废气的排风严重危害人体健康、降低周围环境空气质量。企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减少污染物排放，降低有毒有害物质对操作人员特别是喷涂车间工人的健康和对周围环境的危害。现阶段对漆雾处理已经引起各喷漆企业的重视，各种处理设备已经应用于实践中，其中针对低浓度小风量的喷漆废气处理广泛采用活性炭吸附工艺，光催化及等离子催化工艺，甚至吸附浓缩燃烧工艺。但仍存在诸多问题，例如，未进行预处理的含漆雾废气直接进入后续吸附工艺会导致活性炭孔隙的堵塞，从而使活性炭直接失去吸附能力，导致后续处理工艺的失效。另外含漆雾粘在光催化灯管外壁，经固化形成不透光的漆膜，阻碍高能紫外光线的辐照，导致工艺的失效。因此，对含漆雾废气的预处理除去大分子漆雾颗粒十分重要。

目前，对于喷漆废气的处理系统主要包括过滤部分和净化部分。而过滤工艺一般包括湿式过滤(公开号:CN204447638U,CN105664710A,CN201728053U,CN205412644U等)和干式过滤(公开号:CN102240493A,CN105268583A,CN202803005U等)。

湿式净化(公开号:CN204503432U,CN103736351A,CN202569894U)主要采用水帘柜对漆雾进行拦截，水经过循环水泵打入高处，经布水装置布水形成均匀水帘，从喷枪喷出的漆雾颗粒与水帘发生碰撞，与水混合形成混合液，以此实现漆雾的净化。湿式过滤维护简单，操作方便，但会产生废水，废水必须经过处理之后达标才能排放。而且利用湿式过滤装置之后净化气湿度大，且可能伴随液滴，因此往往需要复杂的气液分离装置，除去在过滤装置中带出的水分，才便于后续的废气处理，会增加整个系统的建造成本。

干式净化(公开号:CN205074158U,CN105268583A,CN205199782U)是在喷漆室的漆雾净化系统中引入风机抽吸，在系统风机的抽吸作用下形成负压，漆雾随负压气流作用引入漆雾过滤器，使漆雾经过滤纸、滤棉等材料过滤，从而去除漆雾。对比于湿式净化，干式净化无需进行脱水处理，但是现阶段广泛使用一次性过滤材料，且需要不停更换，耗费大量人工成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置。

本发明的目的在于，针对目前己经存在的干式过滤器，提出一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置，降低过滤工况中存在的过滤介质易饱和运行费用高的问题；并将处理过程的多种信息及时地提醒操作人员，提高废气的处理效率，提高系统的稳定性、安全性，切实有效地治理喷漆废气。

本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。

本发明提供的一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置，包括：电动机、涡轮蜗杆机构、壳体、漆雾过滤组件及自动控制系统组件；所述电动机与涡轮蜗杆机构连接；所述涡轮蜗杆机构与漆雾过滤组件连接；所述壳体上设有进风口与出风口，漆雾过滤组件与进风口、出风口连通；所述自动控制系统组件与电动机连接。

进一步地，所述涡轮蜗杆机构包括蜗轮与蜗杆。所述蜗轮蜗杆机构用于将电动机输出的高转速低扭矩动力转变为低转速高扭矩动力，用于带动漆雾过滤组件的旋转。

进一步地，所述漆雾过滤组件包括两个固定杆、两个旋转托盘和过滤介质； 这两个固定杆分别设置在壳体的两侧，固定杆的下部连接旋转托盘；所述过滤介质缠绕在固定杆周围，两个固定杆之间通过过滤介质连接。

进一步地，所述固定杆的末端设有安装扣，漆雾过滤组件通过安装扣固定在壳体内。

进一步地，所述漆雾过滤组件通过密封组件与壳体的进风口、出风口之间连通。

进一步地，所述过滤介质为干式过滤介质，所述过滤介质由玻璃长纤维构成，内有加强型方格织网。

优选地，所述过滤介质为干式过滤介质，所述过滤介质由高容尘量的玻璃长纤维构成，内有加强型方格织网，用以提高抗拉强度。

进一步优选地，所述过滤介质为玻璃长纤维，以非织造方式渐密式结构制成，其纤维强度好、弹性佳，对漆雾捕尘效率佳，阻力低，容尘量大，可以满足漆雾过滤要求。

进一步地，所述检测与自动控制系统组件包括压力变送器、数据处理系统及自动控制系统；所述压力变送器、数据处理系统及自动控制系统通过电路连接。

优选地，所述数据处理系统及自动控制系统可以采用GPRS通信的西门子PLC控制器。该PLC控制器兼具数据处理，逻辑计算及控制信号输出功能。

进一步地，所述压力变送器安装于漆雾过滤组件的进出口用于检测风速和压力损失并实时将数据传输至数据处理系统；所述数据处理系统用于接受、处理和储存来自压力变送器的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统或向操作人发送远程提示信息；所述自动控制系统与电动机连接。

进一步地，所述分析并发送相应控制指令给自动控制系统包括：当风速低于下限值时，传输指令给自动控制系统，使其关闭电动机，装置停止运转；当漆雾浓度在正常范围且风量在正常范围时，传输指令给自动控制系统，装置正常运转；当漆雾浓度高于上限时，传输指令给自动控制系统，调节电动机转速，提高过滤组件旋转速度；所述向操作人发送远程提示信息，包括：当压力损失高于设定值时，说明过滤介质均已饱和，需更换过滤介质，数据处理系统向操作人发送远程提示信息。

所述远程提示信息采用音频警方式和短信方式提醒操作人员检查处理设备或更换材料。

进一步地，所述电动机与自动控制系统组件连接；当过滤介质运转完一周之后，自动控制系统组件控制电动机切换漆雾过滤组件旋转方向，实现连续运行的目的。

本发明提供的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，所述进风口用于接集气罩管道收集喷漆作业过程中产生的喷漆废气和颗粒物；所述的从进风口进入装置的废气穿过过滤材料，过滤后的废气通过出风口排出装置，进入后续处理工序。

所述密封组件用于确保所有的含漆雾废气均能够通过过滤介质，减少未经过滤直接进入后续工序的气量。

所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物。

所述检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的风速和压降，并根据设定值更换漆雾过滤组件或进行设备维修。所述检测与自动控制系统组件包括检测变向机构，用于检测过滤组件运转状况，及时改变旋转托盘运转方向实现连续运转。

所述漆雾过滤组件包括固定杆过、过滤介质、旋转托盘和安装扣。所述过滤介质、固定杆、旋转托盘和安装扣可以为一体化设计，整体更换。

本发明针对于湿式净化产生操作简单但产生废水，干式净化操作复杂但副产物少的特点，提出了一种旋转式过滤组件为核心的新型漆雾过滤装置，即通过将过滤材料制成卷式形状，提高了过滤材料的过滤面积，通过连续的旋转操作，实现了漆雾净化设备的连续运行，大大减小了人工更换频率，减小了使用和维护成本。该设备结构简单，故障率低，效率高，自动化水平高，是理想的新型漆雾过滤装置。

本发明利用带检测与自动控制功能的测控系统，在漆雾过滤处理出口安装压力测试仪和风量测试仪，从而检测过滤处理出口的风量和风压，通过数据处理系统和自动控制系统控制废气循环组件的打开与关闭，并提醒操作人员更换过滤部件或者检查过滤装置，从而降低整个废气处理系统的能耗和运行费用，并且提高其安全性和处理效率，节省处理时间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明利用安装在漆雾过滤装置处理出口处的风速变送器和压力变送器实时监控过滤组件的运行情况，自动启停和调节过滤组件运作速度，便于漆雾过滤系统的检测和控制；

(2) 本发明利用一体化过滤组件，可整体更换。且组件较传统板式过滤组件有效过滤面积大，可大大减少人工更换频率，减少人工成本；通过压力变送器检测其压力损失，进而判断过滤介质使用情况，可避免传统板式过滤介质难以判断是否饱和的问题，便于设备运维管理；

(3) 本发明利用数据处理系统检测系统运行状况，并在系统需要操作人员处理(比如检查组件或者更换过滤部件)时，利用警报和短信方式远程提醒操作人员，能够提高处理效率，节约人力资源，提高处理的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连续工作的旋转式漆雾过滤装置的前视图；

图2为本发明实施例提供的连续工作的旋转式漆雾过滤装置的左视图；

图3为本发明实施例提供的连续工作的旋转式漆雾过滤装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的连续工作的旋转式漆雾过滤装置的三维立体图；

图中所示:1-电动机、2-蜗轮机构、3-蜗杆机构、4-壳体、5-漆雾过滤组件、6-进风口、7-出风口、8-密封组件、9-检测与自动控制系统组件；

图5为本发明实施例漆雾过滤组件的结构示意图；

图中所示:10-固定杆、11-过滤介质、12-旋转托盘和13-安装扣。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。

如图1、图2、图3及图4所示，一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置，包括设有电动机1、蜗轮2蜗杆3机构、壳体4、漆雾过滤组件5、进风口6、出风口7、密封组件8、检测与自动控制系统组件9，所述进风口6用于接集气罩管道收集喷漆作业过程中产生的喷漆废气和颗粒物；所述的从进风口6进入装置的废气穿过过滤材料，过滤后的废气通过出风口排除装置，进入后续处理工序。所述的压紧密封装置用于确保所有的含漆雾废气均能够通过过滤介质，减少未经过滤直接进入后续工序的气量；漆雾过滤组件用于拦截从喷漆室抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的风速和压降，并根据设定值更换漆雾过滤组件或进行设备维修。

本实施例中，如图5所示，所述的漆雾过滤组件5包括固定杆10、过滤介质11、旋转托盘12和安装扣13。过滤介质，固定杆和旋转托盘为一体化设计，整体更换。述漆雾过滤组件包括两个固定杆、两个旋转托盘和过滤介质； 这两个固定杆分别设置在壳体的两侧，固定杆的下部连接旋转托盘；所述过滤介质缠绕在固定杆周围，两个固定杆之间通过过滤介质连接。所述固定杆的末端设有安装扣，漆雾过滤组件通过安装扣固定在壳体内。所述漆雾过滤组件通过密封组件与壳体的进风口、出风口之间连通。

本实施例中，所述的过滤介质11为干式过滤介质，由高容尘量的玻璃长纤维构成，内有加强型方格织网，用以提高抗拉强度。

所述的蜗轮2蜗杆3机构用于将电动机1输出的高转速低扭矩动力转变为低转速高扭矩动力，用于带动漆雾过滤组件5旋转。

所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于:所述的电动机1受检测与自动控制系统组件9控制。当检测到过滤介质运转完一周之后，控制电动机1切换漆雾过滤组件5旋转方向，实现连续运行的目的。

本实施例中，所述的检测与自动控制系统组件9包括通过电路连接的压力变送器、数据处理系统，自动控制系统，压力变送器安装于漆雾过滤组件的进出口，用于风速和压力损失并实时将数据传输至数据处理系统;所述的数据处理系统用于接受、处理和储存来自压力变送器的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统或向操作人发送远程提示信息。当检测到故障时，所述的自动控制系统用于根据数据处理系统的指令控制旁路阀门打开，实现紧急情况的控制。

具体而言，所述的分析并发送相应控制指令给自动控制系统9或向操作人发送远程提示信息具体包括:

当风速低于下限值时，传输指令给自动控制系统9，使其关闭电动机1，装置停止运转。

当漆雾浓度在正常范围且风量在正常范围时，传输指令给自动控制系统9，装置正常运转。

当漆雾浓度高于上限时，传输指令给自动控制系统9，适当调节电动机1转速，提高过滤组件旋转速度。

当过滤后漆雾浓度高于设定值且压力损失高于设定值时，说明过滤介质均已饱和，需更换过滤介质。所述检测与自动控制系统组件9向操作人发送提示信息。

所述远程提示信息采用音频警方式和短信方式提醒操作人员检查处理设备，更换材料。

本实施例针对目前的漆雾过滤装置加以改进：利用一体化过滤组件，可整体更换。且组件较传统板式过滤组件有效过滤面积大，可大大减少人工更换频率，减少人工成本。通过压力变送器检测其压力损失，进而判断过滤介质使用情况，可避免传统板式过滤介质难以判断是否饱和的问题，便于设备运维管理。

本实施例利用安装在漆雾过滤装置处理出口处的风速变送器和压力变送器实时监控过滤组件的运行情况，自动启停和调节过滤组件运作速度，便于漆雾过滤系统的检测和控制。

本实施例利用数据处理系统检测系统运行状况，并在系统需要操作人员处理(比如检查组件或者更换过滤部件)时，利用警报和短信方式远程提醒操作人员，能够提高处理效率，节约人力资源，提高处理的安全性和稳定性。

本实施例的在具体运行时，外部风机会自动抽出在喷漆室中形成的喷漆废气，送入大容量漆雾过滤装置中进行干式过滤处理，其中漆雾过滤组件5起过滤作用。过滤组件为一体化设计，与蜗轮2蜗杆3机构连接，经电动机1带动旋转，经检测装置9检测出旋转一周时，控制电动机1换向，过滤组件5旋转方向变为逆向旋转。经过过滤器过滤的废气将会经过检测与控制组件9中的风速变送器和压力变送器，将风速大小和压力数据传输到数据处理系统，数据处理系统将会根据数据进行分析，发送相应的控制指令，控制废气循环组件的开启和关闭，从而调节排出的废气浓度，通过以上的实施方法，对喷漆废气进行净化处理，在实施过程中节省大量的能耗和运行费用，并且提高净化效率、安全性和稳定性。

以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，包括：电动机、涡轮蜗杆机构、壳体、漆雾过滤组件及检测与自动控制系统组件；所述电动机与涡轮蜗杆机构连接；所述涡轮蜗杆机构与漆雾过滤组件连接；所述壳体上设有进风口与出风口，漆雾过滤组件与进风口、出风口连通；所述检测与自动控制系统组件与电动机连接。

2.根据权利要求1所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆机构包括蜗轮与蜗杆。

3.根据权利要求1所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述漆雾过滤组件包括两个固定杆、两个旋转托盘和过滤介质；这两个固定杆分别设置在壳体的两侧，固定杆的下部连接旋转托盘；所述过滤介质缠绕在固定杆周围，两个固定杆之间通过过滤介质连接。

4.根据权利要求3所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述固定杆的末端设有安装扣，漆雾过滤组件通过安装扣固定在壳体内。

5.根据权利要求3所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述漆雾过滤组件通过密封组件与壳体的进风口、出风口之间连通。

6.根据权利要求3所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述过滤介质为干式过滤介质，所述过滤介质由玻璃长纤维构成，内有加强型方格织网。

7.根据权利要求1所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述检测与自动控制系统组件包括压力变送器、数据处理系统及自动控制系统；所述压力变送器、数据处理系统及自动控制系统通过电路连接。

8.根据权利要求7所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述压力变送器安装于漆雾过滤组件的进出口用于风速和压力损失并实时将数据传输至数据处理系统；所述数据处理系统用于接受、处理和储存来自压力变送器的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统或向操作人发送远程提示信息。

9.根据权利要求8所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述分析并发送相应控制指令给自动控制系统包括：当风速低于下限值时，传输指令给自动控制系统，使其关闭电动机，装置停止运转；当漆雾浓度在正常范围且风量在正常范围时，传输指令给自动控制系统，装置正常运转；当漆雾浓度高于上限时，传输指令给自动控制系统，调节电动机转速，提高过滤组件旋转速度；所述向操作人发送远程提示信息，包括：当压力损失高于设定值时，说明过滤介质均已饱和，需更换过滤介质，数据处理系统向操作人发送远程提示信息。

10.根据权利要求1所述的连续工作的旋转式漆雾过滤装置，其特征在于，所述电动机与自动控制系统连接；当过滤介质运转完一周之后，自动控制系统控制电动机切换漆雾过滤组件旋转方向，实现连续运行的目的。

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