CN109290106A - 一种干式喷漆漆雾过滤系统 - Google Patents

一种干式喷漆漆雾过滤系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109290106A
CN109290106A CN201811341575.4A CN201811341575A CN109290106A CN 109290106 A CN109290106 A CN 109290106A CN 201811341575 A CN201811341575 A CN 201811341575A CN 109290106 A CN109290106 A CN 109290106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating cloud
central controller
air
blower
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811341575.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109290106B (zh
Inventor
仇云杰
仇雪明
韩雷
刘伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Changhong Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Jiangsu Changhong Machinery Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Changhong Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Jiangsu Changhong Machinery Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Changhong Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd, Jiangsu Changhong Machinery Design Institute Co Ltd filed Critical Jiangsu Changhong Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811341575.4A priority Critical patent/CN109290106B/zh
Publication of CN109290106A publication Critical patent/CN109290106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109290106B publication Critical patent/CN109290106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material

Abstract

本发明提供了一种干式喷漆漆雾过滤系统,包括:干式喷漆室;漆雾检测装置,用于检测干式喷漆室内漆雾含量;漆雾捕集系统,用于捕获收集干式喷漆室内漆雾;排风系统,用于将经过漆雾捕集系统后的气体排入空气中;中央控制器,与漆雾检测装置、漆雾捕集系统和排风系统连接;上述干式喷漆漆雾过滤系统的工作原理:中央控制器通过漆雾检测装置检测干式喷漆室内漆雾含量,通过漆雾捕集系统捕获收集干式喷漆室内的漆雾,然后通过排风系统将经过漆雾捕集系统后的气体排入空气中。通过2级过滤,使过滤后空气达到排放标准。

Description

一种干式喷漆漆雾过滤系统
技术领域
本发明涉及空气处理设备技术领域,特别涉及一种干式喷漆漆雾过滤系统。
背景技术
目前,节能减排政策和环保法规的趋势下,国家开始限制使用湿式喷漆室,防冶二次污染,减少涂装污水排放量,相继开发采用了多种类型的干式喷漆室。
发明内容
本发明提供一种干式喷漆漆雾过滤系统,使用在干式喷漆室中,对喷漆后的空气进行过滤处理使其达到国家排放标准,达到保护环境的目的。
本发明提供一种干式喷漆漆雾过滤系统,包括:
干式喷漆室;
漆雾检测装置,用于检测干式喷漆室内漆雾含量;
漆雾捕集系统,用于捕获收集干式喷漆室内漆雾;
排风系统,用于将经过漆雾捕集系统后的气体排入空气中;
中央控制器,与所述漆雾检测装置、漆雾捕集系统和排风系统连接;
所述中央控制器通过所述漆雾检测装置检测干式喷漆室内漆雾含量,通过所述漆雾捕集系统捕获收集干式喷漆室内的漆雾,然后通过所述排风系统将经过所述漆雾捕集系统后的气体排入空气中。
可选的,中央控制器包括可编程控制器。
可选的,漆雾捕集系统包括:
集漆槽,设置于所述干式喷漆室下方,所述集漆槽的槽体采用漏斗式形状,槽体两侧采用斜平板结构,更好的导流风效果;底部为平板结构,捕集部分涂料油漆,底部中间设置有通风道
多个漆雾捕集装置,均匀设置于所述通风道两侧;
所述漆雾捕集装置包括壳体和设置在壳体内的多个漆雾过滤纸箱,所述壳体设置有进气口和出气口,所述进气口为多个长方形进气口,在所述壳体内靠近进气口侧平行于所述进气口所在的侧面设置有一个横杆,所述横杆的两端与所述壳体固定连接,在所述横杆与所述进风口所在的侧面之间设置有多个连接杆,所述漆雾过滤纸箱分别设置在所述横杆、连接杆与壳体分割而成的各个区域内;所述漆雾过滤纸箱为可拆卸。
可选的,漆雾捕集装置包括:
纸箱过滤器,所述纸箱过滤器内部成型有若干个风道,所述风道的入口连接干式喷漆室,所述风道的出口连通地炕风道,所述风道为迷宫式结构,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,漆雾在风道内反复折返、转向被阻挡吸附;
漆雾过滤毡,所述漆雾过滤毡覆盖于纸箱过滤器风道出口处,所述纸箱过滤器与漆雾过滤毡固定连接成一个整体,形成纸箱过滤模组,所述纸箱过滤模组至少为一个,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,进行一级过滤,通过纸箱过滤器风道出口处的漆雾过滤毡进行二级过滤。
可选的,排风系统包括:
进风道,与所述漆雾捕集系统的出风口连接;
过滤装置,与所述进风道连接,用于过滤经过漆雾捕集系统后的气体;所述过滤装置包括袋式过滤器;
漆雾浓度检测室,与所述过滤装置连接,在所述漆雾浓度检测室内设置有漆雾浓度传感器,用于检测过滤后的空气中的漆雾浓度;
排风管道,其进气口与所述漆雾浓度检测室连接,所述排风管道设置有连个出气口,其中一个出气口通往外界大气,在与外界大气连接处设置有第一电控气阀,另一个出气口通往所述干式喷漆室,在与所述干式喷漆室连接处设置有第二电控气阀;
所述中央控制器分别与所述漆雾浓度传感器、第一电控气阀和第二电控气阀连接;用于当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度低于预设值时,控制第一电控气阀打开并控制第二电控气阀关闭,使排风管道与外界大气连通;当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度等于和高于预设值时,控制第二电控气阀打开并控制第一电控气阀关闭,使排风管道与所述干式喷漆室连通;
所述袋式过滤器包括气道、筒体、滤网夹板和振动装置,所述滤网夹板设于所述筒体内部,所述滤网夹板平面与所述筒体截面的平面呈一定角度,所述滤网夹板两端与所述筒体之间通过滑轮连接,在所述滤网夹板下方设置有集灰槽,所述集灰槽底端面低于所述气道表面;在所述集灰槽与所述气道交界处设置有曲面;所述滤网夹板侧面设置有环形齿条轨道,在筒体内下端、集灰槽底端旁对应于滤网夹板侧面位置设置有第一电机,所述第一电机的输出端上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与所述轨道啮合;所述振动装置设置在所述筒体内,设置于所述风道上方;所述振动装置包括设置在所述滤网夹板一侧的复位装置和设置在所述滤网夹板另一侧的振动发生装置;所述振动发生装置包括第二电机和与第二电机的输出端连接的凸轮;所述复位装置包括、与所述筒体连接的连接体、套设在所述连接体上的T型橡胶垫和套设在所述连接体上并位于橡胶垫下方的复位弹簧。
可选的,干式喷漆室包括:第一风机,用于供应风量;
所述漆雾捕集装置包括:第一压力传感器,用于检测漆雾捕集装置内压力值;
所述排风系统包括:第二压力传感器,用于检测排风系统内的压力值;
所述干式喷漆漆雾过滤系统还包括:报警装置,与所述中央控制器连接,用于输出报警;
所述中央处理器分别与所述第一风机、第一压力传感器和第二压力传感器连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率且运行一预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
可选的,排风系统包括:第二风机,用于向外界空气或用于将排风系统中的空气回流到所述干式喷漆室内继续处理;
所述中央处理器与所述第二风机连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小和/或控制所述第二风机输出功率增大;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大和/或控制所述第二风机输出功率减小;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率和所述第二风机的输出功率减小到最低并且第一风机和第二风机都运行预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
可选的,干式喷漆漆雾过滤系统还包括:
无线通讯模块,与所述中央控制器连接;
服务器,与所述无线通讯模块连接;
移动终端,与所述服务器通讯连接;
所述服务器接受所述中央控制器发送过来的关于所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态的数据;所述工作状态数据包括:装置标示、部件标示和数据内容;所述装置标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统的固有标示;所述部件标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统内的各个传感器的配置编号;所述数据内容包括:时间数据、响应数据;所述响应数据包括传感器测得数据;所述服务器将据预先设置的规则对所述响应数据进行分析,得出所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态;
所述服务器向所述中央控制器发送信息,所述中央控制器接收所述信息后进行相应操作具体包括:在通信建立后,所述服务器记录所述中央控制器的中央控制器标示,向所述中央控制器发送初始化任务的指令;所述中央控制器在接收所述初始化任务的指令后,执行初始化任务;所述服务器监控所述中央控制器的中央控制器标示对应的任务列表中的各任务的执行时间,在其中一个任务的执行时间到达后,向所述中央控制器发送该任务的指令;所述中央控制器在接收到该任务的指令后,作出相应操作;
在中央控制器,被配置成被遥控并具有与远程服务器建立的连接,根据预定的数据交换格式,接收到的管理和控制指令,从接收到的管理和控制信息,标识对应的操作信息并获取装置,所述操作信息包括指令信息和附加信息,其中,命令信息包括以下之一;根据工作指令生成对应的指令信息,并通过解析获取的附加信息;和执行根据工作指令,工作保护数据的安全性;其中,当命令信息的锁定命令信息,所述附加信息的密码信息,和根据锁定指令,产生相应的命令信息和附加信息所获得的通过解析;根据工作指令,用于保护数据安全的进行工作,当命令信息的锁定命令信息:确定类型的工作指令;和响应于确定执行锁定操作的工作指令的类型。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明实施例中一种干式喷漆漆雾过滤系统的示意图;
图2为本发明实施例中一种漆雾捕集系统的的示意图;
图3为本发明实施例中一种漆雾捕集装置的示意图;
图4为本发明实施例中一种袋式过滤器的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种干式喷漆漆雾过滤系统,如图1所示,包括:
干式喷漆室11;
漆雾检测装置12,用于检测干式喷漆室11内漆雾含量;
漆雾捕集系统13,用于捕获收集干式喷漆室11内漆雾;
排风系统14,用于将经过漆雾捕集系统13后的气体排入空气中;
中央控制器15,与所述漆雾检测装置12、漆雾捕集系统13和排风系统14连接;
上述干式喷漆漆雾过滤系统的工作原理:
中央控制器通过所述漆雾检测装置检测干式喷漆室内漆雾含量,通过所述漆雾捕集系统捕获收集干式喷漆室内的漆雾,然后通过所述排风系统将经过所述漆雾捕集系统后的气体排入空气中。通过2级过滤,使过滤后空气达到排放标准。
上述干式喷漆漆雾过滤系统的有益效果:
使用在干式喷漆室中,对喷漆后的空气进行过滤处理使其达到国家排放标准,达到保护环境的目的。
为实现本漆雾过滤系统的自动化控制,可选的,中央控制器包括可编程控制器。
为实现漆雾过滤的第一级过滤,可选的,如图2、3所示,漆雾捕集系统包括:
集漆槽21,设置于所述干式喷漆室11下方,所述集漆槽21的槽体采用漏斗式形状,槽体两侧采用斜平板结构,更好的导流风效果;底部为平板结构,捕集部分涂料油漆,底部中间设置有通风道
多个漆雾捕集装置22,均匀设置于所述通风道两侧;
所述漆雾捕集装置22包括壳体31和设置在壳体31内的多个漆雾过滤纸箱32,所述壳体31设置有进气口33和出气口34,所述进气口33为多个长方形进气口,在所述壳体31内靠近进气口33侧平行于所述进气口33所在的侧面设置有一个横杆35,所述横杆35的两端与所述壳体31固定连接,在所述横杆35与所述进风口33所在的侧面之间设置有多个连接杆36,所述漆雾过滤纸箱32分别设置在所述横杆35、连接杆36与壳体31分割而成的各个区域内;所述漆雾过滤纸箱32为可拆卸。
漆雾捕集装置的核心部件为操作简易的、可重复使用的漆雾过滤纸箱。漆雾通过低压被吹入错综复杂的系统以达到最大的吸附效果。通过独特的纸质过滤网模件结构,使该系统具备颠覆性的吸附能力。采用不锈钢板材与型钢制作成全封闭箱体放置干式过滤盒,漆雾过滤效果可达到95%以上。
可选的,漆雾捕集装置包括:
纸箱过滤器,所述纸箱过滤器内部成型有若干个风道,所述风道的入口连接干式喷漆室,所述风道的出口连通地炕风道,所述风道为迷宫式结构,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,漆雾在风道内反复折返、转向被阻挡吸附;
漆雾过滤毡,所述漆雾过滤毡覆盖于纸箱过滤器风道出口处,所述纸箱过滤器与漆雾过滤毡固定连接成一个整体,形成纸箱过滤模组,所述纸箱过滤模组至少为一个,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,进行一级过滤,通过纸箱过滤器风道出口处的漆雾过滤毡进行二级过滤。
通过独特设计使漆雾捕集装置本身具有二级过滤效果,使漆雾过滤的效率更高。
可选的,排风系统包括:
进风道,与所述漆雾捕集系统的出风口连接;
过滤装置,与所述进风道连接,用于过滤经过漆雾捕集系统后的气体;所述过滤装置包括袋式过滤器;
漆雾浓度检测室,与所述过滤装置连接,在所述漆雾浓度检测室内设置有漆雾浓度传感器,用于检测过滤后的空气中的漆雾浓度;
排风管道,其进气口与所述漆雾浓度检测室连接,所述排风管道设置有连个出气口,其中一个出气口通往外界大气,在与外界大气连接处设置有第一电控气阀,另一个出气口通往所述干式喷漆室,在与所述干式喷漆室连接处设置有第二电控气阀;
所述中央控制器分别与所述漆雾浓度传感器、第一电控气阀和第二电控气阀连接;用于当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度低于预设值时,控制第一电控气阀打开并控制第二电控气阀关闭,使排风管道与外界大气连通;当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度等于和高于预设值时,控制第二电控气阀打开并控制第一电控气阀关闭,使排风管道与所述干式喷漆室连通;
如图4所示,所述袋式过滤器包括气道41、筒体42、滤网夹板45和振动装置43,所述滤网夹板43设于所述筒体42内部,所述滤网夹板45平面与所述筒体42截面的平面呈一定角度,所述滤网夹板45两端与所述筒体42之间通过滑轮47连接,在所述滤网夹板45下方设置有集灰槽44,所述集灰槽44底端面低于所述气道41表面;在所述集灰槽44与所述气道41交界处设置有曲面46;所述滤网夹板45侧面设置有环形齿条轨道,在筒体内下端、集灰槽底端旁对应于滤网夹板侧面位置设置有第一电机48,所述第一电机48的输出端上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与所述轨道啮合;所述振动装置43设置在所述筒体内,设置于所述风道上方;所述振动装置43包括设置在所述滤网夹板一侧的复位装置和设置在所述滤网夹板另一侧的振动发生装置;所述振动发生装置包括第二电机和与第二电机的输出端连接的凸轮;所述复位装置包括、与所述筒体连接的连接体、套设在所述连接体上的T型橡胶垫和套设在所述连接体上并位于橡胶垫下方的复位弹簧。
通过排风管道的双出风口设置,使本漆雾过滤系统可以根据过滤后空气中漆雾含量进行自动选着出风口,防止排入大气中的空气中漆雾含量超标。在袋式过滤器中设置振动装置,对滤网夹板实施振动,使滤网上吸附的颗粒掉落到下方的集灰槽中。第一电机带动滤网夹板转动,使滤网上位于气道的位置进行不断变换,使滤网达到充分使用。
可选的,干式喷漆室包括:第一风机,用于供应风量;
所述漆雾捕集装置包括:第一压力传感器,用于检测漆雾捕集装置内压力值;
所述排风系统包括:第二压力传感器,用于检测排风系统内的压力值;
所述干式喷漆漆雾过滤系统还包括:报警装置,与所述中央控制器连接,用于输出报警;
所述中央处理器分别与所述第一风机、第一压力传感器和第二压力传感器连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率且运行一预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
可选的,排风系统包括:第二风机,用于向外界空气或用于将排风系统中的空气回流到所述干式喷漆室内继续处理;
所述中央处理器与所述第二风机连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小和/或控制所述第二风机输出功率增大;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大和/或控制所述第二风机输出功率减小;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率和所述第二风机的输出功率减小到最低并且第一风机和第二风机都运行预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
利用两级过滤系统的压差与供排风系统风机的性能曲线相结合,过滤系统在不同工况下产生的压差值,控制供风系统的风机输送频率,压力增大则根据压差自动提高风机频率,使整体供风量不变,满足供风的工艺要求。压力较低时则降低风机频率,降低设备整体的运行耗能。当压力值上升至过滤系统的极限值,或供风系统的风机运行的输出功率达到极限则发出超压报警提示,提示操作维护人员及时更换过滤耗材,更好的保护设备运行以及更低的运行能耗。
为了实现远程控制及远程数据记录,可选的,干式喷漆漆雾过滤系统还包括:
无线通讯模块,与所述中央控制器连接;
服务器,与所述无线通讯模块连接;
移动终端,与所述服务器通讯连接;
所述服务器接受所述中央控制器发送过来的关于所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态的数据;所述工作状态数据包括:装置标示、部件标示和数据内容;所述装置标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统的固有标示;所述部件标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统内的各个传感器的配置编号;所述数据内容包括:时间数据、响应数据;所述响应数据包括传感器测得数据;所述服务器将据预先设置的规则对所述响应数据进行分析,得出所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态;
所述服务器向所述中央控制器发送信息,所述中央控制器接收所述信息后进行相应操作具体包括:在通信建立后,所述服务器记录所述中央控制器的中央控制器标示,向所述中央控制器发送初始化任务的指令;所述中央控制器在接收所述初始化任务的指令后,执行初始化任务;所述服务器监控所述中央控制器的中央控制器标示对应的任务列表中的各任务的执行时间,在其中一个任务的执行时间到达后,向所述中央控制器发送该任务的指令;所述中央控制器在接收到该任务的指令后,作出相应操作;
在中央控制器,被配置成被遥控并具有与远程服务器建立的连接,根据预定的数据交换格式,接收到的管理和控制指令,从接收到的管理和控制信息,标识对应的操作信息并获取装置,所述操作信息包括指令信息和附加信息,其中,命令信息包括以下之一;根据工作指令生成对应的指令信息,并通过解析获取的附加信息;和执行根据工作指令,工作保护数据的安全性;其中,当命令信息的锁定命令信息,所述附加信息的密码信息,和根据锁定指令,产生相应的命令信息和附加信息所获得的通过解析;根据工作指令,用于保护数据安全的进行工作,当命令信息的锁定命令信息:确定类型的工作指令;和响应于确定执行锁定操作的工作指令的类型。
通过服务器监测并记录漆雾过滤系统中各个部件的性能,并且可通过服务器对漆雾过滤系统进行远程控制。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,包括:
干式喷漆室;
漆雾检测装置,用于检测干式喷漆室内漆雾含量;
漆雾捕集系统,用于捕获收集干式喷漆室内漆雾;
排风系统,用于将经过漆雾捕集系统后的气体排入空气中;
中央控制器,与所述漆雾检测装置、漆雾捕集系统和排风系统连接;
所述中央控制器通过所述漆雾检测装置检测干式喷漆室内漆雾含量,通过所述漆雾捕集系统捕获收集干式喷漆室内的漆雾,然后通过所述排风系统将经过所述漆雾捕集系统后的气体排入空气中。
2.如权利要求1所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述中央控制器包括可编程控制器。
3.如权利要求1所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述漆雾捕集系统包括:
集漆槽,设置于所述干式喷漆室下方,所述集漆槽的槽体采用漏斗式形状,槽体两侧采用斜平板结构,更好的导流风效果;底部为平板结构,捕集部分涂料油漆,底部中间设置有通风道
多个漆雾捕集装置,均匀设置于所述通风道两侧;
所述漆雾捕集装置包括壳体和设置在壳体内的多个漆雾过滤纸箱,所述壳体设置有进气口和出气口,所述进气口为多个长方形进气口,在所述壳体内靠近进气口侧平行于所述进气口所在的侧面设置有一个横杆,所述横杆的两端与所述壳体固定连接,在所述横杆与所述进风口所在的侧面之间设置有多个连接杆,所述漆雾过滤纸箱分别设置在所述横杆、连接杆与壳体分割而成的各个区域内;所述漆雾过滤纸箱为可拆卸。
4.如权利要求1所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述漆雾捕集装置包括:
纸箱过滤器,所述纸箱过滤器内部成型有若干个风道,所述风道的入口连接干式喷漆室,所述风道的出口连通地炕风道,所述风道为迷宫式结构,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,漆雾在风道内反复折返、转向被阻挡吸附;
漆雾过滤毡,所述漆雾过滤毡覆盖于纸箱过滤器风道出口处,所述纸箱过滤器与漆雾过滤毡固定连接成一个整体,形成纸箱过滤模组,所述纸箱过滤模组至少为一个,所述喷漆室中的漆雾从风道的入口进入纸箱过滤器风道内,进行一级过滤,通过纸箱过滤器风道出口处的漆雾过滤毡进行二级过滤。
5.如权利要求3所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述排风系统包括:
进风道,与所述漆雾捕集系统的出风口连接;
过滤装置,与所述进风道连接,用于过滤经过漆雾捕集系统后的气体;所述过滤装置包括袋式过滤器;
漆雾浓度检测室,与所述过滤装置连接,在所述漆雾浓度检测室内设置有漆雾浓度传感器,用于检测过滤后的空气中的漆雾浓度;
排风管道,其进气口与所述漆雾浓度检测室连接,所述排风管道设置有连个出气口,其中一个出气口通往外界大气,在与外界大气连接处设置有第一电控气阀,另一个出气口通往所述干式喷漆室,在与所述干式喷漆室连接处设置有第二电控气阀;
所述中央控制器分别与所述漆雾浓度传感器、第一电控气阀和第二电控气阀连接;用于当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度低于预设值时,控制第一电控气阀打开并控制第二电控气阀关闭,使排风管道与外界大气连通;当所述漆雾浓度传感器检测到过滤后的空气中的漆雾浓度等于和高于预设值时,控制第二电控气阀打开并控制第一电控气阀关闭,使排风管道与所述干式喷漆室连通;
所述袋式过滤器包括气道、筒体、滤网夹板和振动装置,所述滤网夹板设于所述筒体内部,所述滤网夹板平面与所述筒体截面的平面呈一定角度,所述滤网夹板两端与所述筒体之间通过滑轮连接,在所述滤网夹板下方设置有集灰槽,所述集灰槽底端面低于所述气道表面;在所述集灰槽与所述气道交界处设置有曲面;所述滤网夹板侧面设置有环形齿条轨道,在筒体内下端、集灰槽底端旁对应于滤网夹板侧面位置设置有第一电机,所述第一电机的输出端上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与所述轨道啮合;所述振动装置设置在所述筒体内,设置于所述风道上方;所述振动装置包括设置在所述滤网夹板一侧的复位装置和设置在所述滤网夹板另一侧的振动发生装置;所述振动发生装置包括第二电机和与第二电机的输出端连接的凸轮;所述复位装置包括、与所述筒体连接的连接体、套设在所述连接体上的T型橡胶垫和套设在所述连接体上并位于橡胶垫下方的复位弹簧。
6.如权利要求1所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述干式喷漆室包括:第一风机,用于供应风量;
所述漆雾捕集装置包括:第一压力传感器,用于检测漆雾捕集装置内压力值;
所述排风系统包括:第二压力传感器,用于检测排风系统内的压力值;
所述干式喷漆漆雾过滤系统还包括:报警装置,与所述中央控制器连接,用于输出报警;
所述中央处理器分别与所述第一风机、第一压力传感器和第二压力传感器连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率且运行一预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
7.如权利要求6所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述排风系统包括:第二风机,用于向外界空气或用于将排风系统中的空气回流到所述干式喷漆室内继续处理;
所述中央处理器与所述第二风机连接;所述中央处理器通过所述第一压力传感器和第二压力传感器获取漆雾捕集装置内压力值和排风系统内的压力值,获取两者压力差;当所述压力差小于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率减小和/或控制所述第二风机输出功率增大;当所述压力差大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述第一风机输出功率增大和/或控制所述第二风机输出功率减小;当所述第一风机的输出功率增大到所述第一风机的最大功率和所述第二风机的输出功率减小到最低并且第一风机和第二风机都运行预设时间后,所述压力差还是大于第一预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;当所述压力值大于第二预设值时,所述中央控制器控制所述报警装置,所述报警装置报警,提醒操作维护人员及时处理;其中,所述第二预设值大于第一预设值。
8.如权利要求1所述的干式喷漆漆雾过滤系统,其特征在于,所述干式喷漆漆雾过滤系统还包括:
无线通讯模块,与所述中央控制器连接;
服务器,与所述无线通讯模块连接;
移动终端,与所述服务器通讯连接;
所述服务器接受所述中央控制器发送过来的关于所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态的数据;所述工作状态数据包括:装置标示、部件标示和数据内容;所述装置标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统的固有标示;所述部件标示为所述漆雾检测装置、漆雾捕集装置和排风系统内的各个传感器的配置编号;所述数据内容包括:时间数据、响应数据;所述响应数据包括传感器测得数据;所述服务器将据预先设置的规则对所述响应数据进行分析,得出所述漆雾检测装置、所述漆雾捕集装置和所述排风系统工作状态;
所述服务器向所述中央控制器发送信息,所述中央控制器接收所述信息后进行相应操作具体包括:在通信建立后,所述服务器记录所述中央控制器的中央控制器标示,向所述中央控制器发送初始化任务的指令;所述中央控制器在接收所述初始化任务的指令后,执行初始化任务;所述服务器监控所述中央控制器的中央控制器标示对应的任务列表中的各任务的执行时间,在其中一个任务的执行时间到达后,向所述中央控制器发送该任务的指令;所述中央控制器在接收到该任务的指令后,作出相应操作;
在中央控制器,被配置成被遥控并具有与远程服务器建立的连接,根据预定的数据交换格式,接收到的管理和控制指令,从接收到的管理和控制信息,标识对应的操作信息并获取装置,所述操作信息包括指令信息和附加信息,其中,命令信息包括以下之一;根据工作指令生成对应的指令信息,并通过解析获取的附加信息;和执行根据工作指令,工作保护数据的安全性;其中,当命令信息的锁定命令信息,所述附加信息的密码信息,和根据锁定指令,产生相应的命令信息和附加信息所获得的通过解析;根据工作指令,用于保护数据安全的进行工作,当命令信息的锁定命令信息:确定类型的工作指令;和响应于确定执行锁定操作的工作指令的类型。
CN201811341575.4A 2018-11-12 2018-11-12 一种干式喷漆漆雾过滤系统 Active CN109290106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811341575.4A CN109290106B (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种干式喷漆漆雾过滤系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811341575.4A CN109290106B (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种干式喷漆漆雾过滤系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109290106A true CN109290106A (zh) 2019-02-01
CN109290106B CN109290106B (zh) 2020-03-31

Family

ID=65145648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811341575.4A Active CN109290106B (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种干式喷漆漆雾过滤系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109290106B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111905458A (zh) * 2020-06-24 2020-11-10 华南理工大学 一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置
CN113210172A (zh) * 2021-03-24 2021-08-06 中国汽车工业工程有限公司 一种可自动更换过滤模块的漆雾处理系统
CN114367406A (zh) * 2022-01-12 2022-04-19 浙江尔格科技股份有限公司 变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5896674A (en) * 1996-03-19 1999-04-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Dry cleaner for wafer carriers
CN204018102U (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 遵义天力环境工程有限责任公司 一种新型喷漆室
CN206198936U (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 杭州青云环境工程有限公司 一种喷漆废气湿法处理设备
CN206621914U (zh) * 2017-02-14 2017-11-10 苏州天成涂装系统股份有限公司 漆雾过滤系统和干式喷房
CN207262600U (zh) * 2017-10-10 2018-04-20 苏州天成涂装系统股份有限公司 干式喷房循环风空调系统
CN107998820A (zh) * 2017-12-28 2018-05-08 中科天龙(厦门)环保股份有限公司 家具喷漆废气处理装置
CN107998763A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 江苏永益环保科技有限公司 喷漆室有机废气处理系统
CN108160387A (zh) * 2018-03-02 2018-06-15 河南平原智能装备股份有限公司 干式漆雾捕捉喷漆室

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5896674A (en) * 1996-03-19 1999-04-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Dry cleaner for wafer carriers
CN204018102U (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 遵义天力环境工程有限责任公司 一种新型喷漆室
CN206198936U (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 杭州青云环境工程有限公司 一种喷漆废气湿法处理设备
CN206621914U (zh) * 2017-02-14 2017-11-10 苏州天成涂装系统股份有限公司 漆雾过滤系统和干式喷房
CN207262600U (zh) * 2017-10-10 2018-04-20 苏州天成涂装系统股份有限公司 干式喷房循环风空调系统
CN107998820A (zh) * 2017-12-28 2018-05-08 中科天龙(厦门)环保股份有限公司 家具喷漆废气处理装置
CN107998763A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 江苏永益环保科技有限公司 喷漆室有机废气处理系统
CN108160387A (zh) * 2018-03-02 2018-06-15 河南平原智能装备股份有限公司 干式漆雾捕捉喷漆室

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111905458A (zh) * 2020-06-24 2020-11-10 华南理工大学 一种连续工作的旋转式漆雾过滤装置
CN113210172A (zh) * 2021-03-24 2021-08-06 中国汽车工业工程有限公司 一种可自动更换过滤模块的漆雾处理系统
CN114367406A (zh) * 2022-01-12 2022-04-19 浙江尔格科技股份有限公司 变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109290106B (zh) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109290106A (zh) 一种干式喷漆漆雾过滤系统
CN107940682A (zh) 一种基于室内空气质量实时监测的新风系统控制方法
CN204107221U (zh) 中央烟尘净化装置
CN106288257A (zh) 一种高效智能净化系统
CN205878364U (zh) 一种可切换新风与回风的智能空气净化装置
CN205897369U (zh) 一种落地式家用空气净化装置
CN106871302A (zh) 一种智能路灯杆及路灯
CN106524326A (zh) 新型空气净化器
CN107185760B (zh) 一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统
CN108114541A (zh) 无菌手术室过滤器
CN206817659U (zh) 一种智能路灯杆及路灯
CN202682974U (zh) 惰性粉末化漆雾废气治理装置
CN205897374U (zh) 基于单片机的远程空气净化系统
CN205031991U (zh) 空气净化器
CN208082229U (zh) 一种有机废气净化箱
CN204865305U (zh) 一种多功能智能除尘器
CN206944407U (zh) 一种空气净化器的过滤器透风量监测系统
CN206755399U (zh) 一种外挂在空调上的空气净化器
CN205461490U (zh) 一种惰性粉末化漆雾废气治理装置
CN106440080A (zh) 云智能空气净化器
CN109603355A (zh) 一种plc控制型有机废气处理设备
CN205815325U (zh) 一种厂房用清扫除尘系统
CN206884671U (zh) 一种手机实时监测的汽车空气净化器
CN206113149U (zh) 云智能空气净化器
CN204830234U (zh) 持续式空气净化器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant