CN214809633U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有机废气处理装置，属于废气处理技术领域。该有机废气处理装置包括处理箱、承载组件、推料组件和废气净化组件。所述处理箱表面开设有进气口，所述承载组件包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体均安装在所述处理箱内，且所述上板体和所述下板体表面均开设有过气通孔，所述上板体和所述下板体之间设置为存储腔。本实用新型通过料管将活性炭吸附层排出，而操作人员也可通过料管向存储腔内灌装活性炭，利于操作人员对活性炭吸附层进行更换，此外，转动丝杆，丝杆表面的推料板可进行移动，推料板可将活性炭吸附层推动到料管处，利于活性炭吸附层通过料管排出，利于后续对活性炭吸附层进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种有机废气处理装置。
背景技术
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气处理方法主要有低温等离子法、静电吸附法、活性炭吸附法和水喷淋吸收法。
工业中常用活性炭吸附法对废气进行净化、处理，基于活性炭设计的废气处理设备，通常将活性炭填充在容器内，废气通过容器时，由活性炭对废气进行处理，但是，现有的废气处理设备在长时间使用后，活性炭会失去活性，而废气处理设备不便对活性炭进行更换，不利于使用。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种有机废气处理装置，旨在改善传统废气处理设备不便对活性炭颗粒进行更换的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种有机废气处理装置，包括处理箱、承载组件、推料组件和废气净化组件。
所述处理箱表面开设有进气口，所述承载组件包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体均安装在所述处理箱内，且所述上板体和所述下板体表面均开设有过气通孔，所述上板体和所述下板体之间设置为存储腔，所述处理箱表面安装有料管，且所述料管一端与所述存储腔连通，所述料管的另一端螺接有堵头，所述推料组件包括丝杆和推料板，所述推料板滑动安装在所述存储腔内，所述丝杆转动安装在所述处理箱内，且所述丝杆和所述推料板螺纹连接，所述废气净化组件包括UV光解件和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在所述存储腔内，所述UV光解件设置在所述活性炭吸附层上方，且所述UV光解件与所述处理箱固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述处理箱顶端连通有出气管，所述进气口位于所述活性炭吸附层下方。
在本实用新型的一种实施例中，所述处理箱表面设置有旋风分离器和气泵，所述旋风分离器的气体出口与所述气泵的输入端连通，所述气泵的输出端与所述进气口连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述上板体表面和所述下板体表面均铺设有纱网，且所述纱网位于所述存储腔外部。
在本实用新型的一种实施例中，所述上板体位于所述下板体上方，且所述上板体与所述处理箱内壁间隙配合，所述处理箱内部固定有框体，所述框体上端面与所述上板体下端面贴合密封，且所述框体和所述上板体通过螺栓螺纹固定。
在本实用新型的一种实施例中，所述堵头的螺纹段套接有密封垫圈，且所述密封垫圈两侧分别与所述料管和所述堵头的头部贴合密封。
在本实用新型的一种实施例中，所述推料组件还包括驱动电机，且所述驱动电机固定在所述处理箱表面，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杆传动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述推料板的侧壁黏贴有弹性密封条，且所述弹性密封条的一侧贴着所述存储腔内壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述废气净化组件还包括喷淋管，且所述喷淋管安装在所述下板体下方，且所述喷淋管管身安装有喷头。
在本实用新型的一种实施例中，所述处理箱内部设置有填料层，且所述填料层位于所述进气口下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种有机废气处理装置，使用时，通过进气口将废气输送到处理箱内部，活性炭吸附层和UV光解件可对废气进行净化；转动螺接于料管的堵头，将堵头从料管端部拆除，活性炭吸附层可通过料管排出，而操作人员也可通过料管向存储腔内灌装活性炭，利于操作人员对活性炭吸附层进行更换，此外，转动丝杆，丝杆表面的推料板可进行移动，推料板可将活性炭吸附层推动到料管处，利于活性炭吸附层通过料管排出，利于后续对活性炭吸附层进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的有机废气处理装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的处理箱内部结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的料管和堵头连接结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的丝杆和推料板连接结构示意图。
图中：100-处理箱；110-进气口；120-料管；130-堵头；131-密封垫圈；140-出气管；150-旋风分离器；160-气泵；170-框体；200-承载组件；210-上板体；220-下板体；230-过气通孔；240-存储腔；241-纱网；300-推料组件；310-丝杆；320-推料板；321-弹性密封条；330-驱动电机；400-废气净化组件；410-UV光解件；420-活性炭吸附层；430-喷淋管；440-填料层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种有机废气处理装置，包括处理箱100、承载组件200、推料组件300和废气净化组件400。
其中，承载组件200设置在处理箱100内，承载组件200用于承载废气净化组件400中的活性炭吸附层420，推料组件300用于推动活性炭吸附层420，利于活性炭吸附层420的移动、排泄以及更换。
请参阅图1-2，处理箱100表面开设有进气口110，在具体实施时，废气可通过进气口110进出到处理箱100内部。
在本实施例中，处理箱100顶端连通有出气管140，进气口110位于活性炭吸附层420下方，增设出气管140，在处理箱100内部净化处理后的气体可通过出气管140排出；
可以理解的，处理箱100表面设置有旋风分离器150和气泵160，旋风分离器150的气体出口与气泵160的输入端连通，气泵160的输出端与进气口110连通，启动气泵160，气泵160可将外界的废气抽入到旋风分离器150内，旋风分离器150在工作时，可将气体和固体分离，气体继续经由气泵160和进气口110输送到处理箱100内，可降低固体颗粒进入到处理箱100内的可能性。
请参阅图1-5，承载组件200包括上板体210和下板体220，上板体210和下板体220均安装在处理箱100内，且上板体210和下板体220表面均开设有过气通孔230，上板体210和下板体220之间设置为存储腔240，处理箱100表面安装有料管120，且料管120一端与存储腔240连通，料管120的另一端螺接有堵头130，在具体实施时，转动螺接于料管120的堵头130，可将堵头130从料管120端部拆除，存储腔240内的活性炭吸附层420可以通过料管120排出，而操作人员也可通过料管120向存储腔240内灌装活性炭，以对活性炭吸附层420进行更换，过气通孔230的设置，利于废气进出存储腔240，可以理解的，该料管120可以设置多个，且多个料管120可以设置在存储腔240的不同层高处。
在本实施例中，上板体210表面和下板体220表面均铺设有纱网241，且纱网241位于存储腔240外部，该纱网241可由金属丝线交替编织组成，该纱网241用于阻拦存储腔240内部的活性炭吸附层420的移动，降低活性炭吸附层420移出存储腔240的可能性；优选的，上板体210位于下板体220上方，且上板体210与处理箱100内壁间隙配合，处理箱100内部固定有框体170，框体170上端面与上板体210下端面贴合密封，且框体170和上板体210通过螺栓螺纹固定，该框体170与处理箱100的连接处一体成型，该螺栓的螺纹段依次螺接于框体170和上板体210，通过螺栓将框体170和上板体210固定在一起，可将上板体210固定在处理箱100内，上板体210可进行拆装，利于上板体210的更换；堵头130的螺纹段套接有密封垫圈131，且密封垫圈131两侧分别与料管120和堵头130的头部贴合密封，该密封垫圈131可以采用橡胶或硅胶制成，增设密封垫圈131，可以提高料管120与堵头130之间的密封性，降低废气经料管120泄漏的可能性。
请参阅图1、图2、图3和图5，推料组件300包括丝杆310和推料板320，推料板320滑动安装在存储腔240内，丝杆310转动安装在处理箱100内，且丝杆310和推料板320螺纹连接，在具体实施时，该丝杆310与处理箱100的连接处设置有轴承，该轴承可设置为密封型，丝杆310转动时，螺接于丝杆310的推料板320可沿着丝杆310移动，推料板320在移动过程中，可推动存储腔240内部的活性炭吸附层420移动，可将活性炭吸附层420推动到料管120处，利于活性炭吸附层420经料管120排出。
在本实施例中，推料组件300还包括驱动电机330，且驱动电机330固定在处理箱100表面，且驱动电机330的输出轴与丝杆310传动连接，该驱动电机330用于驱动丝杆310转动，该驱动电机330的输出轴和丝杆310均连接有齿轮，且齿轮之间啮合传动，齿轮的设置，使驱动电机330的输出轴与丝杆310之间的传动更稳定；优选的，推料板320的侧壁黏贴有弹性密封条321，且弹性密封条321的一侧贴着存储腔240内壁，该弹性密封条321可以采用弹性橡胶或弹性硅胶制成，增设弹性密封条321，可以增大推料板320与存储腔240之间的密封性，利于推料板320推动存储腔240内部的活性炭吸附层420。
请参阅图1-3，废气净化组件400包括UV光解件410和活性炭吸附层420，活性炭吸附层420设置在存储腔240内，UV光解件410设置在活性炭吸附层420上方，且UV光解件410与处理箱100固定连接，在具体实施时，该UV光解件410可以为紫外氧化灯，废气经进气口110进入到处理箱100内部后，会通过过气通孔230输送到存储腔240内部，存储腔240内部的活性炭吸附层420可吸附废气中的有害物质，从而对废气进行净化，而UV光解件410可发出UV光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对废气中的有机物具有极强的清除效果，从而可以对废气进行净化。
在本实施例中，废气净化组件400还包括喷淋管430，且喷淋管430安装在下板体220下方，且喷淋管430管身安装有喷头，该喷头可以为雾化喷头，处理箱100内部设置有填料层440，且填料层440位于进气口110下方，该填料层440可以为金属填料、塑料填料和陶瓷填料中的任意一种，将喷淋管430与市政管网连通，通过市政管网向喷淋管430内输送水液，水液可经喷头喷出，废气与水液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高和表面积大的特点，废气与水液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，水液可将气体中的污染物质分离出来，吸附固定在水液中，以达到净化气体的目的。
具体的，该有机废气处理装置的工作原理：使用时，废气经进气口110进入到处理箱100内部后，然后通过过气通孔230输送到存储腔240内部，存储腔240内部的活性炭吸附层420可吸附废气中的有害物质，从而对废气进行净化，而UV光解件410可发出UV光束，以使空气中产生臭氧，臭氧可对废气进行净化；在对活性炭吸附层420进行更换时，转动螺接于料管120的堵头130，可将堵头130从料管120端部拆除，存储腔240内的活性炭吸附层420可以通过料管120排出，而操作人员也可通过料管120向存储腔240内灌装活性炭，从而可以对存储腔240内部的活性炭吸附层420进行更换，此外，转动丝杆310，可使推料板320沿着丝杆310移动，推料板320便可以推动存储腔240内部的活性炭吸附层420移动，可将活性炭吸附层420推动到料管120处，可将活性炭吸附层420经料管120推出，利于将存储腔240内部的活性炭吸附层420排出，利于后续对活性炭吸附层420进行更换。
需要说明的是，旋风分离器150、气泵160、驱动电机330和UV光解件410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
旋风分离器150、气泵160、驱动电机330和UV光解件410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括
处理箱(100)，所述处理箱(100)表面开设有进气口(110)；
承载组件(200)，所述承载组件(200)包括上板体(210)和下板体(220)，所述上板体(210)和所述下板体(220)均安装在所述处理箱(100)内，且所述上板体(210)和所述下板体(220)表面均开设有过气通孔(230)，所述上板体(210)和所述下板体(220)之间设置为存储腔(240)，所述处理箱(100)表面安装有料管(120)，且所述料管(120)一端与所述存储腔(240)连通，所述料管(120)的另一端螺接有堵头(130)；
推料组件(300)，所述推料组件(300)包括丝杆(310)和推料板(320)，所述推料板(320)滑动安装在所述存储腔(240)内，所述丝杆(310)转动安装在所述处理箱(100)内，且所述丝杆(310)和所述推料板(320)螺纹连接；
废气净化组件(400)，所述废气净化组件(400)包括UV光解件(410)和活性炭吸附层(420)，所述活性炭吸附层(420)设置在所述存储腔(240)内，所述UV光解件(410)设置在所述活性炭吸附层(420)上方，且所述UV光解件(410)与所述处理箱(100)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述处理箱(100)顶端连通有出气管(140)，所述进气口(110)位于所述活性炭吸附层(420)下方。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述处理箱(100)表面设置有旋风分离器(150)和气泵(160)，所述旋风分离器(150)的气体出口与所述气泵(160)的输入端连通，所述气泵(160)的输出端与所述进气口(110)连通。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述上板体(210)表面和所述下板体(220)表面均铺设有纱网(241)，且所述纱网(241)位于所述存储腔(240)外部。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述上板体(210)位于所述下板体(220)上方，且所述上板体(210)与所述处理箱(100)内壁间隙配合，所述处理箱(100)内部固定有框体(170)，所述框体(170)上端面与所述上板体(210)下端面贴合密封，且所述框体(170)和所述上板体(210)通过螺栓螺纹固定。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述堵头(130)的螺纹段套接有密封垫圈(131)，且所述密封垫圈(131)两侧分别与所述料管(120)和所述堵头(130)的头部贴合密封。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述推料组件(300)还包括驱动电机(330)，且所述驱动电机(330)固定在所述处理箱(100)表面，且所述驱动电机(330)的输出轴与所述丝杆(310)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述推料板(320)的侧壁黏贴有弹性密封条(321)，且所述弹性密封条(321)的一侧贴着所述存储腔(240)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述废气净化组件(400)还包括喷淋管(430)，且所述喷淋管(430)安装在所述下板体(220)下方，且所述喷淋管(430)管身安装有喷头。
10.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述处理箱(100)内部设置有填料层(440)，且所述填料层(440)位于所述进气口(110)下方。
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