CN212632276U - 一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，具体公开了一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，包括处理箱以及喷淋箱；所述处理箱的内部设有隔板，隔板将处理箱内部分为第一净化腔和第二净化腔，处理箱的一侧设有进气管；第二净化腔顶端和底端内壁上均焊接有竖板，相邻竖板之间设有净化层；喷淋箱的一侧设有药剂箱，药剂箱的内部设有输水管，输水管的顶端延伸至药剂箱的外部并插入喷淋箱内连通有分流管，分流管的底部均匀设有喷头；第一净化腔顶端和底端内壁上均固接有光触媒板，第一净化腔的顶端内壁安装有紫外线照射灯；本实用新型将废气进行吸附净化、喷淋净化以及降解处理，使得废气处理效果好，不易造成环境污染以及影响人们的身体健康。

Description

一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。

蓄电池生产加工的过程中会产生废气，废气中含有大量的污染物，如果这些废气不进行回收处理，这样会造成环境污染以及影响人们的身体健康，为此，提出一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，包括处理箱以及喷淋箱；所述处理箱的内部横向设有隔板，隔板将处理箱内部上下分为第一净化腔和第二净化腔，处理箱的一侧设有进气管，另一端通过第一连接管与喷淋箱底部连通；所述第二净化腔顶端和底端内壁上均焊接有竖板，竖板之间交错设置，相邻所述竖板之间设有净化层；所述喷淋箱的一侧固接有支撑板，支撑板上设有药剂箱，药剂箱的内部设有输水管，输水管的顶端延伸至药剂箱的外部并插入喷淋箱内连通有分流管，分流管的底部均匀设有喷头，药剂箱的顶部设有补水口；所述喷淋箱与第一净化腔之间通过第二连接管连通，第一净化腔顶端和底端内壁上均固接有光触媒板，第一净化腔的顶端内壁于光触媒板朝向第二连接管的一侧均安装有紫外线照射灯；所述处理箱的顶部设有出气管。

优选的，所述进气管与第二净化腔连通。

优选的，所述净化层由上至下依次设有活性炭吸附层以及石英砂过滤网层。

优选的，所述药剂箱的一侧底部连通有排水管，排水管上安装有阀门。

优选的，所述输水管上安装有水泵。

优选的，所述出气管设置在处理箱顶部远离喷淋箱的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在第一腔室内设置若干竖板，若干竖板件间设有净化层，可以延长废气在第二净化腔内的时间，废气在第二净化腔内多次通过净化层，使得废气处理效果好。

2.本实用新型通过设置喷淋箱、药剂箱、输水管、喷头、水泵等，能够对净化后的气体再次进行喷淋净化处理，进一步提高了废气处理效果。

3.本实用新型通过设置光触媒板、紫外线照射等，能够将喷淋净化后气体中的有毒有害气体进行降解，可以保证废气完全净化处理后再排放，不易造成环境污染以及影响人们的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的净化层的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、隔板；3、第一净化腔；4、第二净化腔；5、进气管；6、第一连接管；7、喷淋箱；8、竖板；9、净化层；91、活性炭吸附层；92、石英砂过滤网层；10、第二连接管；11、药剂箱；12、输水管；13、分流管；14、喷头；15、水泵；16、补水口；17、排水管；18、阀门；19、光触媒板；20、紫外线照射灯；21、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，包括处理箱1以及喷淋箱7；所述处理箱1的内部横向设有隔板2，隔板2将处理箱1内部上下分为第一净化腔3和第二净化腔4，处理箱1的一侧设有进气管5，另一端通过第一连接管6与喷淋箱7底部连通；所述第二净化腔4顶端和底端内壁上均焊接有竖板8，竖板8之间交错设置，相邻所述竖板8之间设有净化层9；所述喷淋箱7的一侧固接有支撑板，支撑板上设有药剂箱11，药剂箱11的内部设有输水管12，输水管12的顶端延伸至药剂箱11的外部并插入喷淋箱7内连通有分流管13，分流管13的底部均匀设有喷头14，药剂箱11的顶部设有补水口16；所述喷淋箱7与第一净化腔3之间通过第二连接管10连通，第一净化腔3顶端和底端内壁上均固接有光触媒板19，第一净化腔3的顶端内壁于光触媒板19朝向第二连接管10的一侧均安装有紫外线照射灯20；所述处理箱1的顶部设有出气管21。

进一步的，所述进气管5与第二净化腔4连通。

进一步的，所述净化层9由上至下依次设有活性炭吸附层91以及石英砂过滤网层92。

进一步的，所述药剂箱11的一侧底部连通有排水管17，排水管17上安装有阀门18，便于排放使用后的净化剂。

进一步的，所述输水管12上安装有水泵15。

进一步的，所述出气管21设置在处理箱1顶部远离喷淋箱7的一侧。

工作原理：使用时，废气通过进气管5进入第二净化腔4内，第一净化腔4顶端和底端内壁上均焊接有竖板8，竖板8之间交错设置，相邻竖板8之间设有净化层9，此种设计，可以延长废气在第二净化腔4内的时间，且在第二净化腔4内废气多次通过净化层9，即活性炭吸附层91以及石英砂过滤网层92进行过滤、吸附、净化处理，处理效果好，初次净化后的气体通过第一连接管6进入喷淋箱7内，药剂箱11内的净化剂在水泵15作用下通过输水管12输送至喷头14，喷头14喷向气体进行喷淋净化处理，气体向上通过第二连接管10进入第一净化腔3内，光触媒板19配合紫外线照射等20，可对喷淋净化后气体中的剩余有毒有害气体进行降解处理，可以保证废气完全净化处理后再排放，不易造成环境污染以及影响人们的身体健康。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)以及喷淋箱(7)；所述处理箱(1)的内部横向设有隔板(2)，隔板(2)将处理箱(1)内部上下分为第一净化腔(3)和第二净化腔(4)，处理箱(1)的一侧设有进气管(5)，另一端通过第一连接管(6)与喷淋箱(7)底部连通；所述第二净化腔(4)顶端和底端内壁上均焊接有竖板(8)，竖板(8)之间交错设置，相邻所述竖板(8)之间设有净化层(9)；所述喷淋箱(7)的一侧固接有支撑板，支撑板上设有药剂箱(11)，药剂箱(11)的内部设有输水管(12)，输水管(12)的顶端延伸至药剂箱(11)的外部并插入喷淋箱(7)内连通有分流管(13)，分流管(13)的底部均匀设有喷头(14)，药剂箱(11)的顶部设有补水口(16)；所述喷淋箱(7)与第一净化腔(3)之间通过第二连接管(10)连通，第一净化腔(3)顶端和底端内壁上均固接有光触媒板(19)，第一净化腔(3)的顶端内壁于光触媒板(19)朝向第二连接管(10)的一侧均安装有紫外线照射灯(20)；所述处理箱(1)的顶部设有出气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于：所述进气管(5)与第二净化腔(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于：所述净化层(9)由上至下依次设有活性炭吸附层(91)以及石英砂过滤网层(92)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于：所述药剂箱(11)的一侧底部连通有排水管(17)，排水管(17)上安装有阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于：所述输水管(12)上安装有水泵(15)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，其特征在于：所述出气管(21)设置在处理箱(1)顶部远离喷淋箱(7)的一侧。

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