CN114225444A - 一种热量可回收的节能喷雾干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于干燥设备技术领域，用于解决现有技术中直接将喷雾干燥过程中产生的热湿气排放入大气中，且通过自然冷却的方式使干料降温，未对热湿气和干料中的热量进行有效回收利用，造成了能源浪费的问题，具体是一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，包括喷雾干燥罐，喷雾干燥罐的顶部安装有喷雾器，加热器的一端与鼓风机的输出侧连接，加热器的另一端安装有热风管，料液罐上安装预热刮导料组件，高效分离组件进行固气分离，热湿气通过换热回收组件进行热量回收；本发明通过弯折管将干料中的热量传导至内部的空气中，通过换热回收组件将热湿气中的热量传导至初步预热的空气中，将热湿气导出以对料液罐内的料液进行预热，节能环保。

Description

一种热量可回收的节能喷雾干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种热量可回收的节能喷雾干燥设备。

背景技术

喷雾干燥设备主要用于干燥产品并分离回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，主要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品，工作时向干燥塔顶部导入热风并将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品。

在公开号为CN208770870U的中国专利中公开了一种便携式喷雾干燥设备，包括外罐体和连接于其下端两侧的支撑座，外罐体的上部设有用于安装料斗的横板，料斗的上端一侧设有进料管，料斗的下端连接有喷头，外罐体的内部设有内罐体，外罐体与内罐体之间设有加热腔，加热腔的内部设有加热棒，加热腔的上侧设有热风口，通过外罐体与内罐体之间设有间隙来容纳加热腔、加热棒、出风管，使得装置结构紧凑，占地空间小。

但其在具体的使用过程中，还存在以下缺陷：喷雾干燥过程中会产生热湿气，热湿气中含有大量热量，而其在使用过程中最终直接将热湿气排放入大气中，未能对热湿气中的热量进行有效回收利用，造成了能源浪费，且产生的干料中同样含有大量热量，一般通过自然冷却的方式使干料降温，同样未对干料中的热量进行有效回收利用，不够节能环保。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，通过高效分离组件对喷雾干燥罐内产生的热湿气和干料进行有效分离，通过弯折管将干料中的热量传导至内部的空气中，实现对干料中热量的回收利用，通过换热回收组件将热湿气中的热量传导至初步预热的空气中，以对空气进行二次预热，且将热湿气导出以对料液罐内的料液进行预热，实现对热湿气中热量的最大化利用，进一步降低了能源浪费，更加节能环保，解决了现有技术中直接将喷雾干燥过程中产生的热湿气排放入大气中，且通过自然冷却的方式使干料降温，未对热湿气和干料中的热量进行有效回收利用，造成了能源浪费，不够节能环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，包括喷雾干燥罐、料液罐、加热器、干料暂存箱和鼓风机，所述喷雾干燥罐上安装有加热套，且喷雾干燥罐的顶部安装有喷雾器，所述加热器的一端与鼓风机的输出侧连接，所述加热器的另一端安装有与喷雾器连接的热风管，所述料液罐上安装有预热刮导料组件，所述料液罐内的料液通过输料管进入喷雾器中；

所述喷雾干燥罐通过高效分离组件进行固气分离，高效分离组件将分离出的干料输送入干料暂存箱中，高效分离组件分离出的热湿气通过换热回收组件进行热量回收，经过初步热量回收的热湿气通过第二导出管导出并对料液罐内的料液进行预热。

进一步的，高效分离组件包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、干料管、出料头、连通管和引风机，所述第一旋风分离器上安装有湿气管、回料管和第一出气管，且湿气管远离第一旋风分离器的一端与喷雾干燥罐连通，所述干料管连接喷雾干燥罐的底部和第二旋风分离器，且回料管远离第一旋风分离器的一端与干料管连接；

所述第二旋风分离器的底部安装有出料头，且出料头位于干料暂存箱的上方，所述第二旋风分离器的顶部安装有第二出气管，所述连通管连接第一出气管和第二出气管，所述引风机上安装有引风管和第一导出管，且引风管远离引风机的一端与连通管连接，第一导出管远离引风机的一端与换热回收组件连接。

进一步的，所述换热回收组件包括换热箱、套环和导热支管，所述换热箱的一端与第一导出管连通，所述换热箱的另一端与第二导出管连通，所述套环的数目为两组并安装在换热箱的两端，且套环内开设有环形腔，所述导热支管的数目为多组并连通两组套环，且导热支管位于换热箱内，其中一组套环上安装有送气管，另一组套环上安装有输气管，且输气管远离换热回收组件的一端与鼓风机的输入侧连接。

进一步的，所述送气管远离换热回收组件的一端与干料暂存箱连接，所述干料暂存箱内设有弯折管，所述干料暂存箱上通过螺栓固定安装有空气过滤器，所述空气过滤器上安装有与弯折管连通的净气管，且弯折管远离净气管的一端与送气管连通。

进一步的，所述预热刮导料组件包括空心管和驱动电机，所述料液罐的顶端通过螺栓固定安装有密封盒，所述料液罐的底侧内部开设有密封室，所述空心管竖直设置并与料液罐转动连接，且空心管连通密封盒和密封室；

所述料液罐上通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴通过锥齿轮组与空心管啮合连接；所述空心管上安装有多组与其连通的预热管，所述第二导出管远离换热箱的一端与密封盒连通，所述料液罐上安装有与密封室连通的排气管。

进一步的，所述料液罐的底部安装有连接斗，且料液罐与连接斗之间通过开设出料口连通，所述连接斗的底部安装有集料盒，且集料盒上安装有连通喷雾器的输料管，所述集料盒内转动安装有导料轴，所述导料轴延伸入输料管内，且导料轴上安装有螺旋推料片。

进一步的，所述空心管的底端安装有下刮板，且下刮板与料液罐的底部内壁接触，所述空心管上安装有横杆，所述横杆远离空心管的一端安装有侧刮板，且侧刮板与料液罐的内周面接触。

进一步的，所述料液罐的外壁通过螺栓固定有安装座，所述安装座上通过轴承转动安装有竖直设置的中转轴，且中转轴的顶端通过锥齿轮组与驱动轴啮合连接，中转轴的底端通过锥齿轮组与导料轴啮合连接。

进一步的，本发明还提出了一种热量可回收的节能喷雾干燥设备的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、启动加热器和鼓风机，加热器对鼓风机输送的空气进行加热，热风通过热风管进入喷雾器中，与此同时，料液罐中的料液通过输料管进入喷雾器中；

步骤二、通过喷雾器将料液喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，干料聚集于喷雾干燥罐的底部；

步骤三、高效分离组件对喷雾干燥罐内产生的热湿气和干料进行分离，最终干料进入干料暂存箱中，热湿气通过引风机引出；

步骤四、空气过滤器对外部空气进行过滤净化，过滤净化后的空气通过净气管进入弯折管中，弯折管将干料中的热量传导至内部的空气中，初步预热的空气进入送气管中；送气管将初步预热的空气输送入换热回收组件中，引风机通过第一导出管将热湿气输送至换热回收组件中，换热回收组件将热湿气中的热量传导至初步预热的空气中，以对空气进行二次预热，经过二次预热的空气通过输气管进入鼓风机中，以对干料和热湿气中的热量进行有效利用；且换热回收组件将热湿气通过第二导出管导出，热湿气最终对料液罐内的料液进行预热后排出，实现对热湿气中热量的最大化利用，进一步降低了能源浪费，节能环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过喷雾器将料液喷成雾状液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，通过高效分离组件对喷雾干燥罐内产生的热湿气和干料进行分离，干料进入干料暂存箱中，热湿气通过引风机引出，分离效果好，分离效率高；

2、本发明中，通过空气过滤器对外部空气进行过滤净化后输送入弯折管中，弯折管将干料中的热量传导至内部的空气中，初步预热的空气进入送气管中，不仅提高了干料的降温效率，还实现了对干料中热量的有效利用，显著降低了能源浪费；

3、本发明中，通过换热回收组件将热湿气中的热量传导至初步预热的空气中，以对空气进行二次预热，经过预热的空气通过输气管进入鼓风机中，且将热湿气通过第二导出管导出以对料液罐内的料液进行预热，实现对热湿气中热量的最大化利用，进一步降低了能源浪费，更加节能环保；

4、本发明中，通过设置预热刮导料组件，实现对料液的预热、搅拌、刮料和导料，并以单电机调控的方式保证了预热、搅拌、刮料和导料操作的同步运行，使用效果好，降低了设备成本和运行成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中喷雾干燥罐的立体示意图；

图3为本发明中高效分离组件的结构示意图；

图4为本发明中预热刮导料组件的结构示意图；

图5为图4中空心管、侧刮板、下刮板和预热管的连接示意图；

图6为本发明中空心管和预热管的连接示意图(俯视)；

图7为本发明中换热回收组件的结构示意图；

图8为本发明中套环和导热支管的连接示意图(侧视)；

图9为本发明中干料暂存箱的结构示意图。

附图标记：1、喷雾干燥罐；2、料液罐；3、加热器；4、加热套；5、干料暂存箱；6、第一旋风分离器；7、预热刮导料组件；8、换热回收组件；9、第二旋风分离器；10、连接斗；11、输料管；12、集料盒；13、湿气管；14、干料管；15、回料管；16、第一出气管；17、第二出气管；18、出料头；19、连通管；20、引风管；21、鼓风机；22、引风机；23、送气管；24、输气管；25、第一导出管；26、第二导出管；27、热风管；28、喷雾器；29、空气过滤器；30、净气管；31、弯折管；701、空心管；702、驱动电机；703、驱动轴；704、横杆；705、侧刮板；706、下刮板；707、出料口；708、密封盒；709、密封室；710、中转轴；711、安装座；712、导料轴；713、螺旋推料片；714、排气管；715、预热管；81、换热箱；82、套环；83、环形腔；84、导热支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本发明提出的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，包括喷雾干燥罐1、料液罐2、加热器3、干料暂存箱5和鼓风机21，喷雾干燥罐1上安装有加热套4，加热套4将电能转化为热能以提高喷雾干燥罐1内的温度，且喷雾干燥罐1的顶部安装有喷雾器28，加热器3的一端与鼓风机21的输出侧连接，加热器3的另一端安装有与喷雾器28连接的热风管27，料液罐2上安装有预热刮导料组件7，料液罐2内的料液通过输料管11进入喷雾器28中，热风通过热风管27进入喷雾器28中，与此同时，料液罐2中的料液通过输料管11进入喷雾器28中，通过喷雾器28将料液喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，干料聚集于喷雾干燥罐1的底部；

优选的，喷雾干燥罐1内安装有振动器，振动器使喷雾干燥罐1内产生振动以将附着在罐体内壁的干料震落下来，实现干料的完全输出，喷雾干燥罐1通过高效分离组件进行固气分离，高效分离组件将分离出的干料输送入干料暂存箱5中，高效分离组件分离出的热湿气通过换热回收组件8进行热量回收，经过初步热量回收的热湿气通过第二导出管26导出并对料液罐2内的料液进行预热；具体而言，上述所提到的高效分离组件包括第一旋风分离器6和第二旋风分离器9，第一旋风分离器6和第二旋风分离器9的结构相同，旋风分离器的工作原理是利用离心力分离气流中的固体颗粒或液滴，在本专利中是用于分离气流中的固体颗粒，第一旋风分离器6上安装有湿气管13、回料管15和第一出气管16，且湿气管13远离第一旋风分离器6的一端与喷雾干燥罐1连通，第一旋风分离器6进行初步分离，以将热湿气中携带的干料分离出来，且回料管15远离第一旋风分离器6的一端与干料管14连接，第一旋风分离器6分离出的干料通过回料管15进入干料管14中；

干料管14连接喷雾干燥罐1的底部和第二旋风分离器9，喷雾干燥罐1底部的干料进入干料管14中，干料管14将干料输送入第二旋风分离器9中，第二旋风分离器9对干料进行二次分离，第二旋风分离器9的底部安装有出料头18，且出料头18位于干料暂存箱5的上方，出料头18将分离出的干料输送至下方的干料暂存箱5中，第二旋风分离器9的顶部安装有第二出气管17，连通管19连接第一出气管16和第二出气管17，引风机22上安装有引风管20和第一导出管25，且引风管20远离引风机22的一端与连通管19连接，引风机22将分离过程中产生的热湿气输送出去，第一导出管25远离引风机22的一端与换热回收组件8连接；

换热回收组件8包括换热箱81，换热箱81连通第一导出管25和第二导出管26，引风机22通过第一导出管25将分离过程中产生的热湿气输送入换热箱81中，换热箱81最终通过第二导出管26将热湿气输出，套环82的数目为两组并安装在换热箱81的两端，且套环82内开设有环形腔83，导热支管84的数目为多组并连通两组套环82，且导热支管84位于换热箱81内，其中一组套环82上安装有送气管23，另一组套环82上安装有输气管24，且输气管24远离换热回收组件8的一端与鼓风机21的输入侧连接；送气管23远离换热回收组件8的一端与干料暂存箱5连接，干料暂存箱5内设有弯折管31，干料暂存箱5上通过螺栓固定安装有空气过滤器29，空气过滤器29上安装有与弯折管31连通的净气管30，且弯折管31远离净气管30的一端与送气管23连通；

空气过滤器29对外部空气进行过滤净化，过滤净化后的空气通过净气管30进入弯折管31中，弯折管31的数目为一组或多组，具体数目设置根据实际情况而定，弯折管31将干料中的热量传导至内部的空气中，初步预热的空气进入送气管23中，送气管23将初步预热的空气输送入对应的套环82中，初步预热的空气均匀进入各组导热支管84中，以使热湿气中的热量均匀传导至初步预热的空气中，以对空气进行二次预热，经过二次预热的空气通过输气管24进入鼓风机21中，以对干料和热湿气中的热量进行有效利用，节能环保；

预热刮导料组件7包括空心管701和驱动电机702，料液罐2的顶端通过螺栓固定安装有密封盒708，料液罐2的底侧内部开设有密封室709，空心管701与料液罐2转动连接，且空心管701竖直设置并连通密封盒708和密封室709；料液罐2上通过电机座固定安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端安装有驱动轴703，驱动电机702用于使驱动轴703进行转动，且驱动轴703通过锥齿轮组与空心管701啮合连接，工作过程中驱动轴703通过锥齿轮组带动空心管701进行转动；空心管701上安装有多组与其连通的预热管715，第二导出管26远离换热箱81的一端与密封盒708连通，料液罐2上安装有与密封室709连通的排气管714；

换热箱81中的热湿气最终通过第二导出管26导出至密封盒708中，热湿气进入空心管701中并分散入各组预热管715内，空心管701和各组预热管715将热湿气中的热量传导至料液中，以对料液进行预热，密封室709对热湿气进行汇集并通过排气管714排出，实现对热湿气中热量的最大化利用，进一步降低了能源浪费，更加节能环保，且驱动电机702使驱动轴703进行转动，驱动轴703带动空心管701进行转动，各组预热管715随之进行转动，能够使热量均匀传导至料液中，预热效果好。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，料液罐2的底部安装有连接斗10，且料液罐2与连接斗10之间通过开设出料口707连通，料液罐2内的料液通过出料口707进入下方的连接斗10中，连接斗10的底部安装有集料盒12，连接斗10中的料液进入下方的集料盒12中，且集料盒12上安装有连通喷雾器28的输料管11，集料盒12内转动安装有导料轴712，导料轴712延伸入输料管11内，且导料轴712上安装有螺旋推料片713，在工作过程中，导料轴712进行圆周转动，螺旋推料片713随之进行转动，在导料轴712和螺旋推料片713的转动过程中，料液在输料管11内朝喷雾器28的方向运动，实现对料液的逐步输送，有助于进行喷雾干燥。

实施例三：

如图4-5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，空心管701的底端安装有下刮板706，且下刮板706与料液罐2的底部内壁接触，空心管701上安装有横杆704，横杆704远离空心管701的一端安装有侧刮板705，且侧刮板705与料液罐2的内周面接触，当空心管701进行转动时，下刮板706随之进行转动并对料液罐2的底部内壁进行刮擦，以将残留在料液罐2底部内壁的料液完全刮除并输出，且横杆704随空心管701进行转动，横杆704带动侧刮板705进行转动，侧刮板705对料液罐2的内周面进行刮擦，以将附着在料液罐2内周面的物料刮除，不仅有助于实现料液的完全输出，还有助于对料液罐2内进行清理，显著提高了使用效果。

实施例四：

如图4-5所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，料液罐2的外壁通过螺栓固定有安装座711，安装座711上通过轴承转动安装有竖直设置的中转轴710，且中转轴710的顶端通过锥齿轮组与驱动轴703啮合连接，中转轴710的底端通过锥齿轮组与导料轴712啮合连接，当驱动轴703进行转动时，其通过上方的锥齿轮组带动中转轴710进行转动，中转轴710通过下方的锥齿轮组带动导料轴712进行转动，导料轴712将料液输送至喷雾器28中，通过单电机调控的方式保证了预热、搅拌、刮料和导料操作的同步运行，四者相辅相成，使用效果好，起到简化结构，降低设备成本和运行成本的作用。

本发明的工作原理：使用时，通过加热器3对鼓风机21输送的空气进行加热，热风通过热风管27进入喷雾器28中，与此同时，料液罐2中的料液通过输料管11进入喷雾器28中，通过喷雾器28将料液喷成雾状液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，干料聚集于喷雾干燥罐1的底部；通过高效分离组件对喷雾干燥罐1内产生的热湿气和干料进行分离，最终干料进入干料暂存箱5中，热湿气通过引风机22引出，分离效果好，分离效率高；

送气管23将空气输送入换热回收组件8中，引风机22通过第一导出管25将热湿气输送至换热回收组件8中，换热回收组件8将热湿气中的热量传导至空气中，以对空气进行预热，经过预热的空气通过输气管24进入鼓风机21中，以对热湿气中的热量进行有效利用；且空气过滤器29对外部空气进行过滤净化，过滤净化后的空气进入弯折管31中，弯折管31将干料中的热量传导至内部的空气中，初步预热的空气进入送气管23中，不仅提高了干料的降温效率，还实现了对干料中热量的有效利用，显著降低了能源浪费；

换热回收组件8将热湿气通过第二导出管26导出，热湿气最终对料液罐2内的料液进行预热后排出，实现对热湿气中热量的最大化利用，进一步降低了能源浪费，更加节能环保；且通过预热刮导料组件7，实现对料液的预热、搅拌、刮料和导料，并以单电机调控的方式保证了预热、搅拌、刮料和导料操作的同步运行，四者相辅相成，使用效果好，起到简化结构，降低设备成本和运行成本的作用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，包括喷雾干燥罐(1)、料液罐(2)、加热器(3)、干料暂存箱(5)和鼓风机(21)，所述喷雾干燥罐(1)上安装有加热套(4)，且喷雾干燥罐(1)的顶部安装有喷雾器(28)，其特征在于，所述加热器(3)的一端与鼓风机(21)的输出侧连接，所述加热器(3)的另一端安装有与喷雾器(28)连接的热风管(27)，料液罐(2)上安装有预热刮导料组件(7)，所述料液罐(2)内的料液通过输料管(11)进入喷雾器(28)中；

所述喷雾干燥罐(1)通过高效分离组件进行固气分离，高效分离组件将分离出的干料输送入干料暂存箱(5)中，高效分离组件分离出的热湿气通过换热回收组件(8)进行热量回收，经过初步热量回收的热湿气通过第二导出管(26)导出并对料液罐(2)内的料液进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，高效分离组件包括第一旋风分离器(6)、第二旋风分离器(9)、干料管(14)、出料头(18)、连通管(19)和引风机(22)，所述第一旋风分离器(6)上安装有湿气管(13)、回料管(15)和第一出气管(16)，且湿气管(13)远离第一旋风分离器(6)的一端与喷雾干燥罐(1)连通，所述干料管(14)连接喷雾干燥罐(1)的底部和第二旋风分离器(9)，且回料管(15)远离第一旋风分离器(6)的一端与干料管(14)连接；

所述第二旋风分离器(9)的底部安装有出料头(18)，且出料头(18)位于干料暂存箱(5)的上方，所述第二旋风分离器(9)的顶部安装有第二出气管(17)，所述连通管(19)连接第一出气管(16)和第二出气管(17)，所述引风机(22)上安装有引风管(20)和第一导出管(25)，且引风管(20)远离引风机(22)的一端与连通管(19)连接，第一导出管(25)远离引风机(22)的一端与换热回收组件(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述换热回收组件(8)包括换热箱(81)、套环(82)和导热支管(84)，所述换热箱(81)的一端与第一导出管(25)连通，所述换热箱(81)的另一端与第二导出管(26)连通，所述套环(82)的数目为两组并安装在换热箱(81)的两端，且套环(82)内开设有环形腔(83)；

所述导热支管(84)的数目为多组并连通两组套环(82)，且导热支管(84)位于换热箱(81)内；其中一组套环(82)上安装有送气管(23)，另一组套环(82)上安装有输气管(24)，且输气管(24)远离换热回收组件(8)的一端与鼓风机(21)的输入侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述送气管(23)远离换热回收组件(8)的一端与干料暂存箱(5)连接，所述干料暂存箱(5)内设有弯折管(31)，所述干料暂存箱(5)上通过螺栓固定安装有空气过滤器(29)，所述空气过滤器(29)上安装有与弯折管(31)连通的净气管(30)，且弯折管(31)远离净气管(30)的一端与送气管(23)连通。

5.根据权利要求1所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述预热刮导料组件(7)包括空心管(701)和驱动电机(702)，所述料液罐(2)的顶端通过螺栓固定安装有密封盒(708)，所述料液罐(2)的底侧内部开设有密封室(709)，所述空心管(701)竖直设置并与料液罐(2)转动连接，且空心管(701)连通密封盒(708)和密封室(709)；

所述料液罐(2)上通过电机座固定安装有驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出端安装有驱动轴(703)，且驱动轴(703)通过锥齿轮组与空心管(701)啮合连接；所述空心管(701)上安装有多组与其连通的预热管(715)，所述第二导出管(26)远离换热箱(81)的一端与密封盒(708)连通，所述料液罐(2)上安装有与密封室(709)连通的排气管(714)。

6.根据权利要求5所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述料液罐(2)的底部安装有连接斗(10)，且料液罐(2)与连接斗(10)之间通过开设出料口(707)连通，所述连接斗(10)的底部安装有集料盒(12)，且集料盒(12)上安装有连通喷雾器(28)的输料管(11)，所述集料盒(12)内转动安装有导料轴(712)，所述导料轴(712)延伸入输料管(11)内，且导料轴(712)上安装有螺旋推料片(713)。

7.根据权利要求5所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述空心管(701)的底端安装有下刮板(706)，且下刮板(706)与料液罐(2)的底部内壁接触，所述空心管(701)上安装有横杆(704)，所述横杆(704)远离空心管(701)的一端安装有侧刮板(705)，且侧刮板(705)与料液罐(2)的内周面接触。

8.根据权利要求7所述的一种热量可回收的节能喷雾干燥设备，其特征在于，所述料液罐(2)的外壁通过螺栓固定有安装座(711)，所述安装座(711)上通过轴承转动安装有竖直设置的中转轴(710)，且中转轴(710)的顶端通过锥齿轮组与驱动轴(703)啮合连接，中转轴(710)的底端通过锥齿轮组与导料轴(712)啮合连接。

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