CN216824845U - 一种离心喷雾干燥分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心喷雾干燥分离系统，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有空气净化箱，且所述空气净化箱一侧的底板顶端安装有鼓风机，所述底板的顶端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器设置于所述鼓风机的一侧，所述蒸汽加热器的一端安装有第一导风管，所述底板顶端的一侧安装有喷雾干燥主机，所述第一导风管的一端延伸至喷雾干燥主机的内部，所述喷雾干燥主机一侧的外壁上安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底端安装有料仓。本实用新型不仅避免杂质吸附在干燥后的物料颗粒上，提升系统对物料干燥质量，还对系统中的废气热量充分利用，减少设备的使用成本。
Description
技术领域
本申请涉及离心喷雾干燥分离技术领域，具体为一种离心喷雾干燥分离系统。
背景技术
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺，工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
如授权公告号为CN207237316U所公开的一种高效离心喷雾干燥装置，通过对热风分配器、离心雾化器、空气分散器和进料泵的改进，提高了离心喷雾干燥装置的干燥效率，减少了焦粉和粘壁现象的发生，提高了干燥的效率，但是并未解决现有离心喷雾干燥系统由鼓风机在鼓入空气时，空气中的灰尘杂质等难以去除，该部分杂质会吸附在干燥后的物料颗粒上，降低了物料的产品质量，同时在废气排出时，废气中的热量难以得到有效利用，在一定程度上造成了能源浪费，为此我们提出山一种离心喷雾干燥分离系统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种离心喷雾干燥分离系统，以解决上述背景技术中提出离心喷雾干燥系统中干燥后的物料易吸附杂质以及废气中的热量难以利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心喷雾干燥分离系统，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有空气净化箱，且所述空气净化箱一侧的底板顶端安装有鼓风机，所述底板的顶端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器设置于所述鼓风机的一侧，所述蒸汽加热器的一端安装有第一导风管，所述底板顶端的一侧安装有喷雾干燥主机，所述第一导风管的一端延伸至喷雾干燥主机的内部，所述喷雾干燥主机一侧的外壁上安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底端安装有料仓，所述底板顶端的一侧安装有脉冲布袋除尘器，所述旋风除尘器和脉冲布袋除尘器相互导通，所述脉冲布袋除尘器的排气端安装有排风管，所述排风管的一端安装有排气管，所述排气管的底端安装有引风机，所述排气管的顶端安装有换热箱，所述喷雾干燥主机的顶部安装有高速离心雾化器，所述喷雾干燥主机顶端的一侧安装有物料泵。
优选的，所述空气净化箱底部的一侧安装有PE滤网，所述空气净化箱底部的两侧皆安装有初效微粒滤网，两组所述初效微粒滤网之间填充有防潮颗粒。
优选的，所述喷雾干燥主机的内壁上安装有不锈钢内胆，所述不锈钢内胆和喷雾干燥主机之间的夹层中填充有导热油。
优选的，所述喷雾干燥主机的内壁上固定有真空隔热板。
优选的，所述换热箱底部的中心位置处安装有陶瓷内胆，且所述陶瓷内胆的内部设置有废气导流槽。
优选的，所述换热箱和陶瓷内胆之间的夹层处设置有储液槽，所述换热箱一侧的外壁上安装有进料管，所述换热箱一侧的外壁上安装有排料管，且所述排料管远离换热箱的一端与物料泵的进料端相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种离心喷雾干燥分离系统不仅避免杂质吸附在干燥后的物料颗粒上，提升系统对物料干燥质量，还对系统中的废气热量充分利用，减少设备的使用成本；
(1)通过设置有PE滤网和初效微粒滤网等相互配合的结构，空气净化箱中的PE滤网、初效微粒滤网以及防潮颗粒依次起到除尘、除菌以及吸湿的作用，保证送入喷雾干燥主机中的空气为洁净状态，避免杂质吸附在干燥后的物料颗粒上，提升系统对物料干燥质量；
(2)通过设置有排风管和排气管等相互配合的结构，废气通过排风管进入到排气管中，此时废气进入到废气导流槽中，废气与陶瓷内胆发生热交换，此时热量传递至储液槽的料液中，即通过废气中的热量对料液进行预加热，使其在雾化过程中升温更快，从而对设备中的废气热量充分利用；
(3)通过设置有导热油和真空隔热板等相互配合的结构，通过不锈钢内胆以及导热油、真空隔热板进行保温处理，降低热量的流失量，即减少系统的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的空气净化箱主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的换热箱主视剖面结构示意图；
图中：1、底板；2、空气净化箱；201、PE滤网；202、初效微粒滤网；203、防潮颗粒；3、鼓风机；4、蒸汽加热器；5、第一导风管；6、喷雾干燥主机；601、不锈钢内胆；602、导热油；603、真空隔热板；7、旋风除尘器；8、料仓；9、脉冲布袋除尘器；10、排风管；11、排气管；12、引风机；13、换热箱；1301、陶瓷内胆；1302、储液槽；1303、进料管；1304、排料管；1305、废气导流槽；14、物料泵；15、高速离心雾化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种离心喷雾干燥分离系统，包括底板1，底板1顶端的一侧安装有空气净化箱2，且空气净化箱2一侧的底板1顶端安装有鼓风机3，底板1的顶端安装有蒸汽加热器4，蒸汽加热器4设置于鼓风机3的一侧，蒸汽加热器4的一端安装有第一导风管5，底板1顶端的一侧安装有喷雾干燥主机6；
空气净化箱2底部的一侧安装有PE滤网201，空气净化箱2底部的两侧皆安装有初效微粒滤网202，两组初效微粒滤网202之间填充有防潮颗粒203；
空气净化箱2中的PE滤网201、初效微粒滤网202以及防潮颗粒203依次起到除尘、除菌以及吸湿的作用，保证送入喷雾干燥主机6中的空气为洁净状态，避免杂质吸附在干燥后的物料颗粒上，提升系统对物料干燥质量；
第一导风管5的一端延伸至喷雾干燥主机6的内部，鼓风机3、蒸汽加热器4同步工作，此时鼓风机3将外部新风通过空气净化箱2送入空气净化箱2、蒸汽加热器4以及第一导风管5、喷雾干燥主机6中；
喷雾干燥主机6的内壁上安装有不锈钢内胆601，喷雾干燥主机6的内壁上固定有真空隔热板603，不锈钢内胆601和喷雾干燥主机6之间的夹层中填充有导热油602；
料液在喷雾干燥主机6中喷雾干燥时，通过不锈钢内胆601以及导热油602、真空隔热板603进行保温处理，降低热量的流失量，即减少系统的使用成本；
喷雾干燥主机6一侧的外壁上安装有旋风除尘器7，旋风除尘器7的底端安装有料仓8，底板1顶端的一侧安装有脉冲布袋除尘器9，旋风除尘器7和脉冲布袋除尘器9相互导通，脉冲布袋除尘器9的排气端安装有排风管10，干燥后的颗粒物料进入到旋风除尘器7中以及脉冲布袋除尘器9中，物料被净化；
排风管10的一端安装有排气管11，排气管11的底端安装有引风机12，排气管11的顶端安装有换热箱13，换热箱13底部的中心位置处安装有陶瓷内胆1301，且陶瓷内胆1301的内部设置有废气导流槽1305；
喷雾干燥主机6的顶部安装有高速离心雾化器15，喷雾干燥主机6顶端的一侧安装有物料泵14，物料泵14将料液送入高速离心雾化器15中，利用高速离心雾化器15对料液进行雾化；
换热箱13和陶瓷内胆1301之间的夹层处设置有储液槽1302，换热箱13一侧的外壁上安装有进料管1303，换热箱13一侧的外壁上安装有排料管1304，且排料管1304远离换热箱13的一端与物料泵14的进料端相互连接，将进料管1303连接至料液供应端，将排料管1304连接至物料泵14的进料端；
废气通过排风管10进入到排气管11中，此时废气进入到废气导流槽1305中，废气与陶瓷内胆1301发生热交换，此时热量传递至储液槽1302的料液中，即通过废气中的热量对料液进行预加热，使其在雾化过程中升温更快，从而对设备中的废气热量充分利用。
本申请实施例在使用时，首先将进料管1303连接至料液供应端，将排料管1304连接至物料泵14的进料端，使得物料泵14将料液送入高速离心雾化器15中，利用高速离心雾化器15对料液进行雾化，于此同时，鼓风机3、蒸汽加热器4同步工作，此时鼓风机3将外部新风通过空气净化箱2送入空气净化箱2、蒸汽加热器4以及第一导风管5、喷雾干燥主机6中，该过程中空气被加热，同时空气净化箱2中的PE滤网201、初效微粒滤网202以及防潮颗粒203依次起到除尘、除菌以及吸湿的作用，保证送入喷雾干燥主机6中的空气为洁净状态，避免杂质吸附在干燥后的物料颗粒上，提升系统对物料干燥质量，干燥后的颗粒物料进入到旋风除尘器7中以及脉冲布袋除尘器9中，物料被净化，该过程中废气通过排风管10进入到排气管11中，此时废气进入到废气导流槽1305中，废气与陶瓷内胆1301发生热交换，此时热量传递至储液槽1302的料液中，即通过废气中的热量对料液进行预加热，使其在雾化过程中升温更快，从而对设备中的废气热量充分利用；
料液在喷雾干燥主机6中喷雾干燥时，通过不锈钢内胆601以及导热油602、真空隔热板603进行保温处理，降低热量的流失量，即减少系统的使用成本。
Claims (6)
1.一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧安装有空气净化箱(2)，且所述空气净化箱(2)一侧的底板(1)顶端安装有鼓风机(3)，所述底板(1)的顶端安装有蒸汽加热器(4)，所述蒸汽加热器(4)设置于所述鼓风机(3)的一侧，所述蒸汽加热器(4)的一端安装有第一导风管(5)，所述底板(1)顶端的一侧安装有喷雾干燥主机(6)，所述第一导风管(5)的一端延伸至喷雾干燥主机(6)的内部，所述喷雾干燥主机(6)一侧的外壁上安装有旋风除尘器(7)，所述旋风除尘器(7)的底端安装有料仓(8)，所述底板(1)顶端的一侧安装有脉冲布袋除尘器(9)，所述旋风除尘器(7)和脉冲布袋除尘器(9)相互导通，所述脉冲布袋除尘器(9)的排气端安装有排风管(10)，所述排风管(10)的一端安装有排气管(11)，所述排气管(11)的底端安装有引风机(12)，所述排气管(11)的顶端安装有换热箱(13)，所述喷雾干燥主机(6)的顶部安装有高速离心雾化器(15)，所述喷雾干燥主机(6)顶端的一侧安装有物料泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：所述空气净化箱(2)底部的一侧安装有PE滤网(201)，所述空气净化箱(2)底部的两侧皆安装有初效微粒滤网(202)，两组所述初效微粒滤网(202)之间填充有防潮颗粒(203)。
3.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：所述喷雾干燥主机(6)的内壁上安装有不锈钢内胆(601)，所述不锈钢内胆(601)和喷雾干燥主机(6)之间的夹层中填充有导热油(602)。
4.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：所述喷雾干燥主机(6)的内壁上固定有真空隔热板(603)。
5.根据权利要求1所述的一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：所述换热箱(13)底部的中心位置处安装有陶瓷内胆(1301)，且所述陶瓷内胆(1301)的内部设置有废气导流槽(1305)。
6.根据权利要求5所述的一种离心喷雾干燥分离系统，其特征在于：所述换热箱(13)和陶瓷内胆(1301)之间的夹层处设置有储液槽(1302)，所述换热箱(13)一侧的外壁上安装有进料管(1303)，所述换热箱(13)一侧的外壁上安装有排料管(1304)，且所述排料管(1304)远离换热箱(13)的一端与物料泵(14)的进料端相互连接。
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