CN210945419U - 一种有机肥发酵槽定速翻抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机物发酵槽技术领域，具体涉及一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，本实用新型通过进液腔和传动腔底部的升降腿调整装置高度，可对不同深度的发酵槽进行翻抛处理，升降腿底部设有万向轮，方便移动装置，更换发酵槽，万向轮安装刹车片，锁死移动后的装置，增加安全系数，降低了设备成本；本装置设有一号翻抛杆和二号翻抛杆，且一号翻抛杆和二号翻抛杆设有带有刀片的翻抛轮，能够在翻抛的同时切碎有机肥中凝结成块的地方，促进其发酵，一号翻抛杆和二号翻抛杆中设有喷水通道，接通喷水管，能够对发酵槽中的有机肥进行喷水，提高发酵速度，充分提高了翻抛和发酵的效率。

Description

一种有机肥发酵槽定速翻抛装置

技术领域

本实用新型涉及有机物发酵槽技术领域，具体涉及一种有机肥发酵槽定速翻抛装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

为了加快动植物废弃物和植物残体等有机物的转化速度，现在多数地方都将这些有机物收集至一起，放入发酵槽集中处理，通过搅拌机构对有机物进行翻抛使其加速反应，让这些有机物充分反应转化为有机肥料，直接利用。

上述存在以下不足：现有技术中对于不同深度的发酵槽需要使用不同型号的翻抛机构，操作麻烦，成本高；现有技术的翻抛装置翻抛功能简单，发酵效率低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，能够有效地克服现有技术所存在不同的深度的发酵槽需要使用不同型号的翻抛装置，提高成本的问题，同时还解决了翻抛装置功能简单，发酵效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，包括机体，所述机体左侧设有传动腔，左侧顶端固接有传动电机，右侧设有进液腔，右侧顶端设置有水箱；所述传动腔与进液腔下端之间沿水平方向设有一号翻抛杆和二号翻抛杆；所述一号翻抛杆右端穿过进液腔，并与进液腔转动连接，一号翻抛杆右侧末端插接有一号水管，左端向左延伸穿过传动腔，并连接有一号传动齿轮和二号锥齿轮；所述二号锥齿轮位于一号传动齿轮左侧，二号锥齿轮啮合有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮上端连接有转杆；所述转杆穿过传动腔上端，并与传动电机连接；所述二号翻抛杆位于一号翻抛杆后侧，二号翻抛杆右端穿过进液腔，并与进液腔转动连接，二号翻抛杆右侧末端插接有二号水管，左端穿过传动腔，并连接有二号传动齿轮；所述机体左右两端底部设置有升降腿；所述升降腿位于进液腔和传动腔两侧，升降腿底部设有万向轮。

更进一步地，所述升降腿内部包括有转动电机、电机固定杆、螺纹杆、上滑杆、下滑杆、上限位板、中限位板、下限位板、上固定块、轴套、下固定块、上滑动块、内螺纹滑块、下滑动块和连杆；所述上滑杆右端固接有上固定块，左端固接有上限位块，中间套装有上滑动块；所述上固定块和上限位块上端与升降腿上端固接；所述螺纹杆右侧末端连接转动电机，右端光杆处安装有轴套，左侧末端固接有中限位板，左侧带有螺纹杆处螺接内螺纹滑块；所述转动电机下端接有电机固定杆；所述电机固定杆下端与升降腿下端固接；所述下滑杆右端固接有下固定块，左端固接有下限位块，中间套装有下滑动块；所述下固定块和下限位块下端与升降腿下端固接；所述连杆呈X型交叉铰接，交叉成两组；所述连杆右侧上端与上固定块铰接、下端与下固定块铰接、中部两连杆端部重合并与轴套铰接，连杆左侧上端与上滑动块铰接、下端与下滑动块铰接、中部两连杆端部重合并与内螺纹滑块铰接。

更进一步地，所述一号翻抛杆和二号翻抛杆上均匀分布设置有翻抛轮，所述翻抛轮周向均布有倾斜翻抛叶片；所述翻抛叶片内端均设有刀片；所述一号翻抛杆与二号翻抛杆的翻抛轮交错设置。

更进一步地，所述一号翻抛杆和二号翻抛杆上与翻抛轮均匀间隔分布有喷水管，一号翻抛杆和二号翻抛杆内部设有与喷水管内部向接通的喷水通道。

更进一步地，所述万向轮上设有刹车片。

更进一步地，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮之间设有链条传动，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮直径相等。

更进一步地，所述一号水管和二号水管穿过进液腔上端，并与水箱底部接通，一号水管和二号水管上端均设有电磁阀，一号水管和二号水管均为不锈钢水管。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过进液腔和传动腔底部的升降腿调整装置高度，可对不同深度的发酵槽进行翻抛处理，升降腿底部设有万向轮，方便移动装置，更换发酵槽，万向轮安装刹车片，锁死移动后的装置，增加安全系数，降低了设备成本；本装置设有一号翻抛杆和二号翻抛杆，且一号翻抛杆和二号翻抛杆设有带有刀片的翻抛轮，能够在翻抛的同时切碎有机肥中凝结成块的地方，促进其发酵，一号翻抛杆和二号翻抛杆中设有喷水通道，接通喷水管，能够对发酵槽中的有机肥进行喷水，提高发酵速度，充分提高了翻抛和发酵的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的翻抛轮左视结构示意图；

图4为本实用新型的升降腿结构示意图；

图5为本实用新型的翻抛杆右端插入水管处局部放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机体；2-进液腔；3-传动腔；4-升降腿；401-转动电机；402-螺纹杆；403-上滑杆；404-下滑杆；405-上固定块；406-轴套；407-下固定块；408-上滑动块；409-内螺纹滑块；410-下滑动块；411-连杆；412-上限位板；413-中限位板；414-下限位板；415-电机固定杆；5-一号翻抛杆；501-二号翻抛杆；502-喷水通道；503-喷水管；6-水箱；601-一号水管；602-二号水管；603-电磁阀；7-传动电机；701-转杆；702-一号锥齿轮；703-二号锥齿轮；704-链条；705-一号传动齿轮；706-二号穿动齿轮；8-翻抛轮；801-翻抛叶片；802-刀片；9-万向轮；901-刹车片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，包括机体1；所述机体1左侧设有传动腔3，保护转杆701、一号锥齿轮702、二号锥齿轮703、一号传动齿轮705、二号传动齿轮706和链条704不被因翻抛飞溅出的有机物残渣污染，影响传动，左侧顶端固接有传动电机7，右侧设有进液腔2，保护一号水管601、二号水管602与一号翻抛杆5、二号翻抛杆件501的进水端不被因翻抛飞溅出的有机物残渣污染，右侧顶端设置有水箱6；所述传动腔3与进液腔2下端之间沿水平方向设有一号翻抛杆5和二号翻抛杆501；所述一号翻抛杆5右端穿过进液腔2，并与进液腔2转动连接，一号翻抛杆5右侧末端插接有一号水管601，左端向左延伸穿过传动腔3，并连接有一号传动齿轮705和二号锥齿轮703；所述二号锥齿轮703位于一号传动齿轮左侧705，二号锥齿轮703啮合有一号锥齿轮702；所述一号锥齿轮702上端连接有转杆701；所述转杆701穿过传动腔3上端，并与传动电机7连接；所述二号翻抛杆501位于一号翻抛杆5后侧，二号翻抛杆501右端穿过进液腔2，并与进液腔2转动连接，二号翻抛杆501右侧末端插接有二号水管602，左端穿过传动腔3，并连接有二号传动齿轮706；所述机体1左右两端底部设置有升降腿4；所述升降腿4位于进液腔2和传动腔3两侧，升降腿4底部设有万向轮9。

具体的，所述升降腿4内部包括有转动电机401、电机固定杆415、螺纹杆402、上滑杆403、下滑杆404、上限位板412、中限位板413、下限位板414、上固定块405、轴套406、下固定块407、上滑动块408、内螺纹滑块409、下滑动块410和连杆411；所述上滑杆403右端固接有上固定块405，左端固接有上限位块412，中间套装有上滑动块408；所述上固定块405和上限位块412上端与升降腿4上端固接；所述螺纹杆402右侧末端连接转动电机401，右端光杆处安装有轴套406，左侧末端固接有中限位板413，中部带有螺纹杆处螺接内螺纹滑块409；所述转动电机401下端接有电机固定杆416；所述电机固定杆416下端与升降腿4下端固接；所述下滑杆404右端固接有下固定块407，左端固接有下限位块414，中间套装有下滑动块410；所述下固定块407和下限位块414下端与升降腿4下端固接；所述连杆411呈X型交叉铰接，交叉成上下两组；所述连杆411右侧上端与上固定块405铰接、下端与下固定块407铰接、中部两连杆411端部重合并与轴套406铰接，连杆411左侧上端与上滑动块408铰接、下端与下滑动块410铰接、中部两连杆411端部重合并与内螺纹滑块409铰接；通过一号水管601和二号水管602向一号翻抛杆5和二号翻抛杆501内部通入液体；所述一号翻抛杆5和二号翻抛杆501上均匀分布设置有翻抛轮8，所述翻抛轮8周向均布有倾斜翻抛叶片801，增加翻抛叶片801与有机物的接触面积，有效的翻抛有机物；所述翻抛叶片801内端均设有刀片802，在一号翻抛杆5和二号翻抛杆501转动的同时切碎有机物的凝结块，加速其充分反应发酵；所述一号翻抛杆5与二号翻抛杆501的翻抛轮8交错设置，能够均匀充分的对有机物进行翻抛；所述一号翻抛杆5和二号翻抛杆501上与翻抛轮8均匀间隔分布有喷水管503，一号翻抛杆5和二号翻抛杆501内部设有与喷水管503内部相接通的喷水通道502，在一号翻抛杆5和二号翻抛杆501转动的同时向发酵槽内喷洒液体，促进有机物发酵；所述万向轮9上设有刹车片901，锁定装置位置，提高装置安全性；所述一号传动齿轮705与二号传动齿轮706之间设有链条704传动，所述一号传动齿轮705与二号传动齿轮706直径相等，使一号翻抛杆5和二号翻抛杆501转速相等，均匀有效的翻抛有机物；所述一号水管601和二号水管602穿过进液腔2上端，并与水箱6底部接通，一号水管601和二号水管602上端均设有电磁阀603，一号水管601和二号水管602均为不锈钢水管。

调整升降腿4时，启动转动电机401，螺纹杆402转动，转动电机401正传带动螺纹杆402上的内螺纹滑块409向左移动，并带动上滑动块408和下滑动块410向左移动，使装置下降，转动电机401反转带动螺纹杆402上的内螺纹滑块409向右移动，并带动上滑动块408和下滑动块410向右移动，升高装置，将装置调整至合适高度后，关闭转动电机401。

进行翻抛工作时，将发酵槽内的有机物堆积至发酵槽中段，将本装置移动至发酵槽位置，调整升降腿4，使进液腔2和传动腔3降低至发酵槽中，踩下刹车片901，固定装置；启动转动电机7，转杆701随转动电机7转动带动一号锥齿轮702转动，从而使二号锥齿轮703转动，二号锥齿轮703带动一号翻抛杆5转动，一号翻抛杆5带动一号传动齿轮705转动，通过链条704带动二号传动齿轮706转动，从而使二号翻抛杆501转动，一号翻抛杆5上的翻抛轮8与二号翻抛杆501上的翻抛轮8交错设置，一号翻抛杆5与二号翻抛杆501的转速相同，能够均匀的翻抛发酵槽内的有机物，又翻抛轮8上设有倾斜的翻抛叶片801和刀片802，能够在对有机肥进行翻抛的同时切碎有机肥中的凝结块，使有机物发酵得更充分，一号翻抛杆5和二号翻抛杆501内部设有喷水通道502并接通喷水管503，打开一号水管601和二号水管602上端的电磁阀603，向喷水通道503通入液体，液体在一号翻抛杆5和二号翻抛杆501转动的同时向发酵槽内喷洒，促进发酵槽内的有机物发酵，提高效率，发酵槽的长度大于进液腔2与传动腔3的外壁距离，翻抛完成后，调整升降腿4，升起进液腔2和传动腔3，抬起刹车片901，将设备移动至下一个发酵槽。

需要说明的是本实用新型所有电器元件电源外接(未画出)，控制电路为本领域已知技术，说明书中不做赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，包括机体；其特征在于，所述机体左侧设有传动腔，左侧顶端固接有传动电机，右侧设有进液腔，右侧顶端设置有水箱；所述传动腔与进液腔下端之间沿水平方向设有一号翻抛杆和二号翻抛杆；所述一号翻抛杆右端穿过进液腔，并与进液腔转动连接，一号翻抛杆右侧末端插接有一号水管，左端向左延伸穿过传动腔，并连接有一号传动齿轮和二号锥齿轮；所述二号锥齿轮位于一号传动齿轮左侧，二号锥齿轮啮合有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮上端连接有转杆；所述转杆穿过传动腔上端，并与传动电机连接；所述二号翻抛杆位于一号翻抛杆后侧，二号翻抛杆右端穿过进液腔，并与进液腔转动连接，二号翻抛杆右侧末端插接有二号水管，左端穿过传动腔，并连接有二号传动齿轮；所述机体左右两端底部设置有升降腿；所述升降腿位于进液腔和传动腔两侧，升降腿底部设有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述升降腿内部包括有转动电机、电机固定杆、螺纹杆、上滑杆、下滑杆、上限位板、中限位板、下限位板、上固定块、轴套、下固定块、上滑动块、内螺纹滑块、下滑动块和连杆；所述上滑杆右端固接有上固定块，左端固接有上限位块，中间套装有上滑动块；所述上固定块和上限位块上端与升降腿上端固接；所述螺纹杆右侧末端连接转动电机，右端光杆处安装有轴套，左侧末端固接有中限位板，中部带有螺纹杆处螺接内螺纹滑块；所述转动电机下端接有电机固定杆；所述电机固定杆下端与升降腿下端固接；所述下滑杆右端固接有下固定块，左端固接有下限位块，中间套装有下滑动块；所述下固定块和下限位块下端与升降腿下端固接；所述连杆呈X型交叉铰接，交叉成两组；所述连杆右侧上端与上固定块铰接、下端与下固定块铰接、中部两连杆端部重合并与轴套铰接，连杆左侧上端与上滑动块铰接、下端与下滑动块铰接、中部两连杆端部重合并与内螺纹滑块铰接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述一号翻抛杆和二号翻抛杆上均匀分布设置有翻抛轮，所述翻抛轮周向均布有倾斜翻抛叶片；所述翻抛叶片内端均设有刀片；所述一号翻抛杆与二号翻抛杆的翻抛轮交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述一号翻抛杆和二号翻抛杆上与翻抛轮均匀间隔分布有喷水管，一号翻抛杆和二号翻抛杆内部设有与喷水管内部相接通的喷水通道。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述万向轮上设有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮之间设有链条传动，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵槽定速翻抛装置，其特征在于，所述一号水管和二号水管穿过进液腔上端，并与水箱底部接通，一号水管和二号水管上端均设有电磁阀，一号水管和二号水管均为不锈钢水管。

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