CN214233021U - 一种化工分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工分离塔，涉及化工技术领域，包括分离塔本体和固定底座，分离塔本体的上表面固定连通有液体进料管，分离塔本体内部设有过滤板，分离塔本体的内侧壁通过轴承转动连接有输送蛟龙，输送蛟龙的正下方设有过滤网板，过滤网板的正下方设有导向板，分离塔本体内侧壁的下侧固定连接有两个相对称的固定框，每个固定框的内底壁均固定连接有两个相对称的滑杆。该化工分离塔通过正反转电机、从动轮、传动带、输送蛟龙、主动轮、转杆、固定板、偏心轮和拉板之间的配合设置，能够有效的使固体与液体进行搅拌反应，提高了反应速率，并使移动框进行上下晃动，加快了固液分离的效果，从而提高了该化工分离塔的工作效率。

Description

一种化工分离塔

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工分离塔。

背景技术

化工分离塔是一种常见的化工反应设备，用来将化学混合物质的不同成分分离开，随着社会的发展和科技的进步，现有的分离塔已经不能够满足人们的需要，人们需要能够对原材料进行搅拌，提高工作效率。

现有的化工分离塔通常将不同的化学物放置在塔内任其发生化学反应，由于普通的分离塔反应装置较为单一，难以对化工混合料进行快速的反应分离，导致降低了化工混合料的反应速率，从而降低了化工分离塔的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种化工分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种化工分离塔，包括分离塔本体和固定底座，所述分离塔本体的上表面固定连通有液体进料管，所述分离塔本体内部设有过滤板，所述分离塔本体的内侧壁通过轴承转动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙的正下方设有过滤网板，所述过滤网板的正下方设有导向板，所述分离塔本体内侧壁的下侧固定连接有两个相对称的固定框，每个所述固定框的内底壁均固定连接有两个相对称的滑杆，所述导向板的正下方设有移动框，所述移动框的内部设有过滤框，所述移动框的底面固定连接有连接框，所述固定底座上表面的一侧固定连接有正反转电机，所述输送蛟龙的一端贯穿分离塔本体并延伸至分离塔本体的外部，所述正反转电机的输出端固定连接有主动轮，所述输送蛟龙的一端固定连接有从动轮，所述主动轮的一侧面固定连接有转杆。

进一步的，所述液体进料管的底面固定连通有喷管，所述分离塔本体内侧壁的上方固定连接有两个相对称的卡槽板，所述过滤板的左右两侧面均分别与卡槽板的内壁滑动连接，所述分离塔本体正面的上侧通过合页固定铰接有第一密封门。

通过采用上述技术方案，能够有效的将液体物料进行大面积的喷洒至过滤板处进行初步过滤，提高了分离效果，同时也便于将过滤板进行更换拆卸的效果。

进一步的，所述过滤网板的左右两侧面均与分离塔本体的内侧壁固定连接，所述分离塔本体的左侧面通过合页固定铰接有出料板，所述导向板的外表面与分离塔本体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的进行固液分离，并使液体通过导向板的导向流至下方，同时也便于将固体物料进行排出。

进一步的，所述分离塔本体的右侧面固定连通有固体进料管，所述固体进料管的内圈螺纹连接有密封盖，所述移动框的底面固定连通有排液管。

通过采用上述技术方案，能够将固体物料投入至分离塔本体内，并与液体物料进行反应，使反应过滤后的液体最终通过排液管排出。

进一步的，所述移动框的内侧壁固定连接有两组相对称的卡板，所述过滤框底面和上表面的两侧均分别与卡板的上表面和底面滑动连接，所述分离塔本体正面的下侧通过合页固定铰接有第二密封门。

通过采用上述技术方案，能够有效的便于对过滤框进行限位卡接，使过滤框在移动框内能够起到有效的固定效果，同时也便于将过滤框进行取出，对固体物料进行回收。

进一步的，每个所述滑杆的外表面均缠绕有压簧，所述移动框的左右两侧面均固定连接有两个相对称的滑块，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑块并与固定框的内顶壁固定连接，且每个滑块的外表面均与滑杆的外表面滑动连接，每个所述压簧的底端均与固定框的内底壁固定连接，每个所述压簧的顶端均与滑块的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的保证了移动框在上下运动时的稳定性，从而进一步的进行固液分离。

进一步的，所述主动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的内圈与从动轮的外表面传动连接，所述固定底座的上表面固定连接有等距离排列的固定板，所述转杆的外表面与主动轮的内圈转动连接，所述转杆的一侧面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的一侧面通过销轴固定铰接有拉板，所述拉板的顶端通过销轴与连接框的底面固定铰接。

通过采用上述技术方案，能够有效的通过主动轮的转动带动传动带进行传动，使传动带的传动带动从动轮进行转动，从而实现了输送蛟龙对固体物料的搅拌，以及固定板能够有效的保证了转杆在转动时的稳心性，从而确保拉板能够对连接框进行上下拉动的效果。

与现有技术相比，该化工分离塔具备如下有益效果：

1、本实用新型通过正反转电机、从动轮、传动带、输送蛟龙、主动轮、转杆、固定板、偏心轮和拉板之间的配合设置，能够有效的使固体与液体进行搅拌反应，提高了反应速率，并使移动框进行上下晃动，加快了固液分离的效果，从而提高了该化工分离塔的工作效率。

2、本实用新型通过喷管、过滤板和第一密封门的设置，能够有效的将液体物料进行大面积的喷洒至过滤板处进行初步过滤，提高了分离效果，同时也便于将过滤板进行更换拆卸的效果，通过过滤网板和导向板的设置，能够有效的进行固液分离，并使液体通过导向板的导向流至下方，同时也便于将固体物料进行排出，通过固体进料管和排液管的设置，能够将固体物料投入至分离塔本体内，并与液体物料进行反应，使反应过滤后的液体最终通过排液管排出，通过过滤框、卡板和第二密封门的设置，能够有效的便于对过滤框进行限位卡接，使过滤框在移动框内能够起到有效的固定效果，同时也便于将过滤框进行取出，对固体物料进行回收，通过压簧、滑杆和滑块的设置，能够有效的保证了移动框在上下运动时的稳定性，从而进一步的进行固液分离，通过传动带、从动轮、主动轮、固定板、转杆、偏心轮和拉板的设置，能够有效的通过主动轮的转动带动传动带进行传动，使传动带的传动带动从动轮进行转动，从而实现了输送蛟龙对固体物料的搅拌，以及固定板能够有效的保证了转杆在转动时的稳心性，从而确保拉板能够对连接框进行上下拉动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、分离塔本体；2、液体进料管；3、过滤板；4、排液管；5、固体进料管；6、喷管；7、从动轮；8、传动带；9、移动框；10、固定框；11、过滤框；12、转杆；13、连接框；14、固定底座；15、输送蛟龙；16、过滤网板；17、导向板；18、滑杆；19、压簧；20、正反转电机；21、滑块；22、固定板；23、偏心轮；24、拉板；25、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工分离塔，包括分离塔本体1和固定底座14，分离塔本体1的上表面固定连通有液体进料管2，分离塔本体1内部设有过滤板3，液体进料管2的底面固定连通有喷管6，分离塔本体1内侧壁的上方固定连接有两个相对称的卡槽板，过滤板3的左右两侧面均分别与卡槽板的内壁滑动连接，分离塔本体1正面的上侧通过合页固定铰接有第一密封门，能够有效的将液体物料进行大面积的喷洒至过滤板3 处进行初步过滤，提高了分离效果，同时也便于将过滤板3进行更换拆卸的效果，分离塔本体1的内侧壁通过轴承转动连接有输送蛟龙15，输送蛟龙15 的正下方设有过滤网板16，过滤网板16的正下方设有导向板17，过滤网板 16的左右两侧面均与分离塔本体1的内侧壁固定连接，分离塔本体1的左侧面通过合页固定铰接有出料板，导向板17的外表面与分离塔本体1的内壁固定连接，能够有效的进行固液分离，并使液体通过导向板17的导向流至下方，同时也便于将固体物料进行排出，分离塔本体1内侧壁的下侧固定连接有两个相对称的固定框10，每个固定框10的内底壁均固定连接有两个相对称的滑杆18，每个滑杆18的外表面均缠绕有压簧19，移动框9的左右两侧面均固定连接有两个相对称的滑块21，每个滑杆18的顶端均贯穿滑块21并与固定框10的内顶壁固定连接，且每个滑块21的外表面均与滑杆18的外表面滑动连接，每个压簧19的底端均与固定框10的内底壁固定连接，每个压簧19的顶端均与滑块21的底面固定连接，能够有效的保证了移动框9在上下运动时的稳定性，从而进一步的进行固液分离，导向板17的正下方设有移动框9，分离塔本体1的右侧面固定连通有固体进料管5，固体进料管5的内圈螺纹连接有密封盖，移动框9的底面固定连通有排液管4，能够将固体物料投入至分离塔本体1内，并与液体物料进行反应，使反应过滤后的液体最终通过排液管4排出，移动框9的内部设有过滤框11，移动框9的内侧壁固定连接有两组相对称的卡板，过滤框11底面和上表面的两侧均分别与卡板的上表面和底面滑动连接，分离塔本体1正面的下侧通过合页固定铰接有第二密封门，能够有效的便于对过滤框11进行限位卡接，使过滤框11在移动框9内能够起到有效的固定效果，同时也便于将过滤框11进行取出，对固体物料进行回收，移动框9的底面固定连接有连接框13，固定底座14上表面的一侧固定连接有正反转电机20，正反转电机20的型号为YPZ6532-4，输送蛟龙15的一端贯穿分离塔本体1并延伸至分离塔本体1的外部，正反转电机20的输出端固定连接有主动轮25，输送蛟龙15的一端固定连接有从动轮7，主动轮25的一侧面固定连接有转杆12，主动轮25的外表面传动连接有传动带8，传动带8 的内圈与从动轮7的外表面传动连接，固定底座14的上表面固定连接有等距离排列的固定板22，转杆12的外表面与主动轮25的内圈转动连接，转杆12 的一侧面固定连接有偏心轮23，偏心轮23的一侧面通过销轴固定铰接有拉板 24，拉板24的顶端通过销轴与连接框13的底面固定铰接，能够有效的通过主动轮25的转动带动传动带8进行传动，使传动带8的传动带动从动轮7进行转动，从而实现了输送蛟龙15对固体物料的搅拌，以及固定板22能够有效的保证了转杆12在转动时的稳心性，从而确保拉板24能够对连接框13进行上下拉动的效果。

使用时，首先将正反转电机20与市政电源相接通，并将固体物料通过固体进料管5投入至分离塔本体1内，再将液体物料通过液体进料管2灌输至分离塔本体1内，使液体物料经过过滤板3进行初步过滤，并流向至过滤网板16处，使液体物料和固体物料进行充分的搅拌混合反应，可控制正反转电机20的正反转，使输送蛟龙15对固体和液体进行来回反应，并经过过滤网板16的过滤，将液体流向至过滤框11内，一部分的固体物料也掉落至过滤框11内，并通过正反转电机20的转动，使偏心轮23的转动，对拉板24将连接框13进行上下来回拉动的效果，加快了过滤框11内的固液分离效果，使液体最终通过排液管4排出，完成分离后，打开排料门，控制正反转电机20的转向，将过滤网板16上的固体物料进行排出即可，然后关闭正反转电机 20的电源，将第一密封门和第二密封门打开，分别对过滤板3和过滤框11抽出，对其进行清理，从而提高了该装置的整体实用性。

Claims (7)

1.一种化工分离塔，包括分离塔本体(1)和固定底座(14)，其特征在于：所述分离塔本体(1)的上表面固定连通有液体进料管(2)，所述分离塔本体(1)内部设有过滤板(3)，所述分离塔本体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有输送蛟龙(15)，所述输送蛟龙(15)的正下方设有过滤网板(16)，所述过滤网板(16)的正下方设有导向板(17)，所述分离塔本体(1)内侧壁的下侧固定连接有两个相对称的固定框(10)，每个所述固定框(10)的内底壁均固定连接有两个相对称的滑杆(18)，所述导向板(17)的正下方设有移动框(9)，所述移动框(9)的内部设有过滤框(11)，所述移动框(9)的底面固定连接有连接框(13)，所述固定底座(14)上表面的一侧固定连接有正反转电机(20)，所述输送蛟龙(15)的一端贯穿分离塔本体(1)并延伸至分离塔本体(1)的外部，所述正反转电机(20)的输出端固定连接有主动轮(25)，所述输送蛟龙(15)的一端固定连接有从动轮(7)，所述主动轮(25)的一侧面固定连接有转杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：所述液体进料管(2)的底面固定连通有喷管(6)，所述分离塔本体(1)内侧壁的上方固定连接有两个相对称的卡槽板，所述过滤板(3)的左右两侧面均分别与卡槽板的内壁滑动连接，所述分离塔本体(1)正面的上侧通过合页固定铰接有第一密封门。

3.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：所述过滤网板(16)的左右两侧面均与分离塔本体(1)的内侧壁固定连接，所述分离塔本体(1)的左侧面通过合页固定铰接有出料板，所述导向板(17)的外表面与分离塔本体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：所述分离塔本体(1)的右侧面固定连通有固体进料管(5)，所述固体进料管(5)的内圈螺纹连接有密封盖，所述移动框(9)的底面固定连通有排液管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：所述移动框(9)的内侧壁固定连接有两组相对称的卡板，所述过滤框(11)底面和上表面的两侧均分别与卡板的上表面和底面滑动连接，所述分离塔本体(1)正面的下侧通过合页固定铰接有第二密封门。

6.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：每个所述滑杆(18)的外表面均缠绕有压簧(19)，所述移动框(9)的左右两侧面均固定连接有两个相对称的滑块(21)，每个所述滑杆(18)的顶端均贯穿滑块(21)并与固定框(10)的内顶壁固定连接，且每个滑块(21)的外表面均与滑杆(18)的外表面滑动连接，每个所述压簧(19)的底端均与固定框(10)的内底壁固定连接，每个所述压簧(19)的顶端均与滑块(21)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工分离塔，其特征在于：所述主动轮(25)的外表面传动连接有传动带(8)，所述传动带(8)的内圈与从动轮(7)的外表面传动连接，所述固定底座(14)的上表面固定连接有等距离排列的固定板(22)，所述转杆(12)的外表面与主动轮(25)的内圈转动连接，所述转杆(12)的一侧面固定连接有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)的一侧面通过销轴固定铰接有拉板(24)，所述拉板(24)的顶端通过销轴与连接框(13)的底面固定铰接。

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