CN204429424U - 一种废脱硝催化剂回收料制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种废脱硝催化剂回收料制备装置，至少包括传送组件、粉碎装置和出料组件，所述传送组件位于粉碎装置前端以将待处理的废脱硝催化剂送至粉碎装置，所述出料组件位于粉碎装置后端以将处理后的回收料进行区分回收，所述粉碎装置包含机架，所述机架的上端设有料仓，所述料仓的顶端设有漏斗状的进料口，所述料仓在进料口的下方设有刀盘，所述刀盘连接至一破碎电机，所述刀盘的下方设有筛网，所述筛网的下方设有振动斗，所述振动斗的料口连通至所述出料组件；由此，本实用新型结构简单，操作简便，适用于将不同类型的废脱硝催化剂制备成可以循环利用的回收料；且运行过程中不会产生二次污染，具有良好的经济效益和环保效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及废脱硝催化剂破碎分离的技术领域，尤其涉及一种结构简单、使用方便的废脱硝催化剂回收料制备装置。
背景技术
根据预计，我国脱硝催化剂需求量到2018年将超过95万立方米，以每立方米4万元计，形成了规模达数百亿元的脱硝催化剂新兴产业。随着脱硝催化剂陆续进入更换期，每年将有数十万立方米的过期催化剂成为危化废弃物。
我国尚没有专门从事废SCR催化剂回收的企业，虽然其中含有V2O5，但因含量较低，不能归为钒催化剂一类，因此废SCR催化剂回收在国内属于新的领域。妥善处置废弃的脱硝催化剂，避免V、W等金属对环境造成污染，减少资源的浪费，对我国循环经济的发展以及NOx的减排均具有十分重要的意义。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种废脱硝催化剂回收料制备装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废脱硝催化剂回收料制备装置，其结构简单，操作维护方便，适用于将废脱硝催化剂制备成可以二次利用的回收料。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种废脱硝催化剂回收料制备装置，至少包括传送组件、粉碎装置和出料组件，所述传送组件位于粉碎装置前端以将待处理的废脱硝催化剂送至粉碎装置，所述出料组件位于粉碎装置后端以将处理后的回收料进行区分回收，其特征在于：
所述粉碎装置包含机架，所述机架的上端设有料仓，所述料仓的顶端设有漏斗状的进料口，所述料仓在进料口的下方设有刀盘，所述刀盘连接至一破碎电机，所述刀盘的下方设有筛网，所述筛网的下方设有振动斗，所述振动斗的料口连通至所述出料组件。
其中：所述传送组件包含传送带装置、皮带机架和皮带电机，所述传送带装置倾斜设置于所述皮带机架上，其上端连接于所述进料口，其下端连接所述皮带电机以进行驱动传送。
其中：所述振动斗的下端设有振动驱动装置，所述振动驱动装置包含振动电机、重锤和弹簧，所述振动电机连接所述振动斗，所述重锤位于所述振动电机的下端，所述弹簧为多个且分别一端连接所述振动斗，另一端连接机架。
其中：所述出料组件包含电磁振动给料机、辊筒传送装置和出料口，所述电磁振动给料机位于所述振动斗料口的下方以接收回收料，所述辊筒传送装置位于电磁振动给料机的后端以继续接收回收料，所述出料口位于所述辊筒传送装置的下方以进行出料。
其中：所述辊筒传送装置的后端上方设有一通电后产生电磁吸力的电极，所述出料口包含一位于滚筒传送装置的后端下方的非金属出 料口和一位于所述电极下方的金属出料口。
其中：所述辊筒传送装置还设有挡板，所述挡板贴靠于所述辊筒传送装置的下表面。
通过上述结构可知，本实用新型的废脱硝催化剂回收料制备装置具有如下效果：
1、结构简单，操作简便，适用于将不同类型的废脱硝催化剂制备成可以循环利用的回收料；
2、运行过程中不会产生二次污染，具有良好的经济效益和环保效益。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的废脱硝催化剂回收料制备装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-皮带电机，2-传送带装置，3-皮带机架，4-破碎电机，5-进料口，6-刀盘，7-筛网，8-振动斗，9-振动电机，10-机架，11-重锤，12-弹簧，13-电磁振动给料机，14-辊筒传送装置，15-电极，16-挡板，17-非金属出料口，18-金属出料口，19-出料机架。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的废脱硝催化剂回收料制备装置。
所述废脱硝催化剂回收料制备装置至少包括传送组件、粉碎装置 和出料组件。
所述传送组件位于粉碎装置前端以将待处理的废脱硝催化剂送至粉碎装置，所述出料组件位于粉碎装置后端以将处理后的回收料进行区分回收。
其中，所述粉碎装置包含机架10，所述机架10的上端设有料仓，所述料仓的顶端设有漏斗状的进料口5，可选的是，所述传送组件包含传送带装置2、皮带机架3和皮带电机1，所述传送带装置2倾斜设置于所述皮带机架3上，其上端连接于所述进料口5，其下端连接所述皮带电机1以进行驱动传送。
所述料仓在进料口5的下方设有刀盘6，所述刀盘6的下方设有筛网7，所述筛网7的下方设有振动斗8，可选的是，所述振动斗8与筛网7连接以带动筛网同时进行振动，所述振动斗8的料口连通至所述出料组件。
其中，所述刀盘6由皮带驱动装置连接至一破碎电机4，以由破碎电机4驱动转动，从而刀盘6的周缘具有多个刀片，以在旋转中对废脱硝催化剂进行破碎，破碎后的废脱硝催化剂掉入筛网7。
其中，所述振动斗8的下端设有振动驱动装置，所述振动驱动装置包含振动电机9、重锤11和弹簧12，所述振动电机9连接所述振动斗8，所述重锤11位于所述振动电机9的下端，所述弹簧12为多个且分别一端连接所述振动斗8，另一端连接机架10。
其中，所述出料组件包含出料机架19、电磁振动给料机13、辊筒传送装置14和出料口，所述电磁振动给料机13、辊筒传送装置14 和出料口位于所述出料机架19上，所述电磁振动给料机13位于所述振动斗8料口的下方以接收回收料，所述辊筒传送装置14位于电磁振动给料机13的后端以继续接收回收料，所述出料口位于所述辊筒传送装置14的下方以进行出料。
其中，为更好的进行出料，避免金属混入，所述辊筒传送装置14的后端上方设有一通电后产生电磁吸力的电极15，所述出料口包含一位于滚筒传送装置14的后端下方的非金属出料口17和一位于所述电极15下方的金属出料口18，可选的是，所述辊筒传送装置14的下端还设有挡板16，所述挡板16贴靠于所述辊筒传送装置14的下表面以将粘附于辊筒传送装置14表面的回收料挡入出料口。
由此，本申请利用皮带电机1与传送带2将废脱硝催化剂上传送至粉碎装置进料口5，通过粉碎电机4和刀盘6等将催化剂粉碎。通过筛网7将粉碎后的细小颗粒经过振动斗8持续排出，大颗粒将继续粉碎；细小颗粒通过电磁振动给料机13连续给料进入辊筒14上，其右侧的电极15将金属粉末带电，在电场作用下进入金属出料口18，非金属粉末被挡板16挡下，进入非金属出料口17。通过上述过程，完成对废脱硝催化剂回收料的制备。
所述电极15主要是针对破碎板式脱硝催化剂所用，破碎蜂窝催化剂和波纹板式催化剂时可将其关闭。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、结构简单，操作简便，能用于不同类型的废脱硝催化剂，应用更加广泛；
2、在具体粉碎和输送过程中并不会产生二次污染，具有良好的经济效益和环保效益。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (7)
1.一种废脱硝催化剂回收料制备装置，至少包括传送组件、粉碎装置和出料组件，所述传送组件位于粉碎装置前端以将待处理的废脱硝催化剂送至粉碎装置，所述出料组件位于粉碎装置后端以将处理后的回收料进行区分回收，其特征在于：
所述粉碎装置包含机架，所述机架的上端设有料仓，所述料仓的顶端设有漏斗状的进料口，所述料仓在进料口的下方设有刀盘，所述刀盘连接至一破碎电机，所述刀盘的下方设有筛网，所述筛网的下方设有振动斗，所述振动斗的料口连通至所述出料组件。
2.如权利要求1所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述传送组件包含传送带装置、皮带机架和皮带电机，所述传送带装置倾斜设置于所述皮带机架上，其上端连接于所述进料口，其下端连接所述皮带电机以进行驱动传送。
3.如权利要求1所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述振动斗的下端设有振动驱动装置，所述振动驱动装置包含振动电机、重锤和弹簧，所述振动电机连接所述振动斗，所述重锤位于所述振动电机的下端，所述弹簧为多个且分别一端连接所述振动斗，另一端连接机架。
4.如权利要求2所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述振动斗的下端设有振动驱动装置，所述振动驱动装置包含振动电机、重锤和弹簧，所述振动电机连接所述振动斗，所述重锤位于所述振动电机的下端，所述弹簧为多个且分别一端连接所述振动斗，另一端连接机架。
5.如权利要求1-4中任一所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述出料组件包含电磁振动给料机、辊筒传送装置和出料口，所述电磁振动给料机位于所述振动斗料口的下方以接收回收料，所述辊筒传送装置位于电磁振动给料机的后端以继续接收回收料，所述出料口位于所述辊筒传送装置的下方以进行出料。
6.如权利要求5所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述辊筒传送装置的后端上方设有一通电后产生电磁吸力的电极，所述出料口包含一位于滚筒传送装置的后端下方的非金属出料口和一位于所述电极下方的金属出料口。
7.如权利要求5所述的废脱硝催化剂回收料制备装置，其特征在于：所述辊筒传送装置还设有挡板，所述挡板贴靠于所述辊筒传送装置的下表面。
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| CN201520052011.4U CN204429424U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种废脱硝催化剂回收料制备装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710086A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-29 | 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司 | 用于板式催化剂的分离装置 |
| CN107775847A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-09 | 苏州大云环保科技有限公司 | 一种废旧塑料管材回收刨切设备 |
| CN113351324A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-09-07 | 湖南蓝伯化工有限责任公司 | 一种金属固体废料回收处理装置 |
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- 2015-01-26 CN CN201520052011.4U patent/CN204429424U/zh not_active Expired - Fee Related
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